一种一体化食品流水线操作装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产流水线领域，特别是一种一体化食品流水线操作装置。


背景技术：

2.输送流水线在每个企业的生产中发挥着重要的作用，输送流水线的输送能力强大，运输的距离长，为企业生产大大提高了效率，同时也节省了大量的人力物力。食品生产过程中也广泛应用有输送流水线。
3.现有食品的生产流水线中，特别是对于涉及需要在低温环境下进行灌装封装的产品，当该产品从低温环境取出到室温环境，以进行下一步喷码、贴标流程时，其瓶身或罐身的表面会冷凝覆盖有一层水雾，会严重影响喷码及贴标的效果。
4.而目前，通常是采用人工擦拭的方式，逐一对产品表面的冷凝水雾进行去除，不仅效率低下，又耗费人力成本；而且同一流水线上要处理多种不同型号规格大小的产品，以降低生产成本，所以如何提供一种可适用于多种产品的装置，以进行去水雾的自动化生产，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一体化食品流水线操作装置，其可解决现有产品表面冷凝水雾需要人工擦除的问题，又可适用于多种不同型号的产品，具有自动化、一体化、适配性高的优点。
6.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.提供一种一体化食品流水线操作装置，其安装于一食品生产流水线的贴标装置前方，包括有同步支架、去水雾装置、阻隔装置；所述同步支架一端连接于贴标装置上，另一端安装有所述去水雾装置而延伸到贴标装置前方的流水线上方；所述阻隔装置设于去水雾装置的前方，用于控制流水线上的产品间隔输送，使产品依次逐个的经由水雾装置、贴标装置；所述去水雾装置包括压缩空气气嘴，用于吹出高压气体去除产品表面的水雾。
8.优选的，所述阻隔装置位于去水雾装置的前方，设于流水线的一入料口处；所述阻隔装置包括转动盘、转动电机；所述转动盘安装于入料口一侧，转动电机用于驱动转动盘转动，而转动盘的周边伸入到流水线内，与入料口另一侧之间形成一进料工位，流水线输送的产品卡位于进料工位，而驱动盘转动释放进料工位处的产品。
9.优选的，所述去水雾装置包括有前述压缩空气气嘴、传感器及空气压缩机；所述压缩空气气嘴安装于同步支架上，其出气口朝向流水线设置；所述传感器设于压缩空气气嘴前方，空气压缩机为压缩空气气嘴提供高压气体。
10.优选的，所述贴标装置包括竖向滑块、竖向滑杆、横向滑块、横向滑杆和贴标设备，竖向滑块滑动的套接于竖向滑杆上，横向滑杆一端固定于竖向滑块上，横向滑杆另一端滑动套设横向滑块，横向滑块上安装贴标设备，贴标设备用于对产品进行贴标操作；所述同步支架一端固定于贴标装置的竖向滑块或横向滑块上。
11.所述同步支架一端固定于贴标装置的横向滑块上。
12.优选的，所述同步支架包括第一支杆及第二支杆；所述第一支杆、第二支杆分别包括有呈直角设置的安装端及连接端，第一支杆的安装端固定于贴标装置上，第二支杆的安装端设有所述的去水雾装置；所述第一支杆及第一支杆的连接端相互套接设置，且借由螺栓调整相互套接的深度。
13.优选的，所述第二支杆的安装端上，位于去水雾装置的后方处安装设有喷码机的喷头。
14.优选的，所述同步支架的内部中空。
15.采用上述技术方案后，主要通过设有去水雾装置，配合阻隔装置，可对流水线上源源不断运输流转的产品进行自动去水雾操作，提高作业效率，减少人工操作，降低人工成本；又通过设有同步支架，将去水雾装置与贴标装置进行一体化设置，可在调整贴标装置适配不同的产品时，同步调整去水雾装置，进行同步适配，以节省调整工序，提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例一的前视立体示意图；
17.图2为本实用新型的实施例一的后视立体示意图；
18.图3为本实用新型的实施例一的同步支架的立体图；
19.图4为本实用新型的实施例二的立体示意图。
20.符号说明：
21.流水线1
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入料口11
22.贴标装置2
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竖向滑块21
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竖向滑杆22
23.横向滑块23
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横向滑杆24
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贴标设备25
24.同步支架3
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第一支杆31
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第二支杆32
25.安装端01
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连接端02
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螺栓03
26.去水雾装置4
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压缩空气气嘴41
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出气口411
27.传感器42
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电源线421
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空气压缩机43
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连接气管44
28.阻隔装置5
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转动盘51
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转动电机52
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进料工位a
29.喷码机6
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喷头61
30.产品10
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水雾20。
具体实施方式
31.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
32.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
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上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.实施例一
34.如图1所示，本实用新型的一体化食品流水线操作装置，其安装于一食品生产流水线1的贴标装置2前方，包括有同步支架3、去水雾装置4、阻隔装置5；所述同步支架3一端连接于贴标装置2上，另一端安装有所述去水雾装置4而延伸到贴标装置2前方的流水线1上方，而阻隔装置5设于去水雾装置4的前方，用于控制流水线1上的产品10间隔输送，使产品10依次逐个的经由去水雾装置4、贴标装置2；所述去水雾装置4包括压缩空气气嘴41，用于吹气去除产品10表面因冷凝所产生的水雾20。
35.如图2所示，所述阻隔装置5位于去水雾装置4的前方，设于流水线1的一入料口11处，包括转动盘51、转动电机52，所述转动盘51安装于入料口11一侧，转动电机52安装在转动盘51下方，用于驱动转动盘51转动，而转动盘51的周边伸入到流水线1内，与入料口11另一侧之间形成一进料工位a，流水线1输送的产品10恰可卡位于进料工位a上；而当转动盘51转动时，可带动产品10离开进料工位a，然后通过控制转动盘51转动的速度慢于流水线1的运动速度，使得前一产品10离开进料工位a并位移一段距离后，后一产品10才可从进料工位a离开，即可以使入料口11处的产品10，依次逐一的通过进料工位a；借此，使流水线1上运输流转到去水雾装置4处的产品10是相互间隔开的，可保证去水雾装置4可逐一对产品10进行吹气除水雾20而不会造成遗漏。
36.如图1、2所示，所述去水雾装置4，包括有前述压缩空气气嘴41、传感器42及空气压缩机（图中未示），所述压缩空气气嘴41安装于同步支架3上，其出气口411朝向流水线1设置，传感器42设于压缩空气气嘴41前方，空气压缩机连接压缩空气气嘴41以提供高压气体。当传感器42扫描到产品10经过后，控制压缩空气气嘴41的出气口411吹气，以高压气体去除产品10外表面的水雾20，以利于后续贴标装置2的贴标操作。所述去水雾装置4可设有多个，以进一步提高去水雾20的效果。
37.如图2所示，所述贴标装置2为现有技术，其通常安装于流水线1一侧或上方，可对流水线1上的产品10自动进行贴标签的操作，该贴标装置2通常包括竖向滑块21、竖向滑杆22、横向滑块23、横向滑杆24和贴标设备25，竖向滑块21滑动的套接于竖向滑杆22上，横向滑杆23一端固定于竖向滑块21上，横向滑杆23另一端滑动套设横向滑块24，横向滑块24上安装贴标设备25，贴标设备25用于对产品10进行贴标操作；竖向滑块21于竖向滑杆22上滑动而带动横向滑杆23、横向滑块24及贴标设备25调整竖向的高度，而横向滑块24在横向滑杆23上滑动可带贴标设备25调整横向的深入流水线1的深度，借此以调整产品10的贴标位置，或者调整贴标设备25的位置以适配不同型号产品10进行贴标操作。
38.如图2所示，所述同步支架3一端连接于贴标装置2的竖向滑块21的侧面，另一端连接去水雾装置4；而该贴标装置2借由该竖向滑块21而在竖向滑杆22上滑动时，可控制贴标装置2与流水线1之间的距离，同时可同步控制去水雾装置4的高低，由此在调整贴标装置2适用于不同类型的产品10的时候，还可以同步调整去水雾装置4的高低，避免反复调整多个设备，节省工序，提高生产效率。
39.又如图3所示，所述同步支架3包括第一支杆31及第二支杆32，所述第一支杆31、第二支杆32分别包括有呈直角设置的安装端01及连接端02，第一支杆31的安装端01固定于竖向滑块21上，第二支杆32的安装端01设有上述的去水雾装置4，而所述第一支杆31及第一支杆31的连接端02相互套接设置，且可借由螺栓03调整相互套接的深度，以控制第二支杆32的安装端01上的去水雾装置4伸入流水线1的位置；所述第二支杆32的安装端01上，位于去
水雾装置4的后方，还可安装设有喷码机6的喷头61，用于对去除水雾20后的产品10进行喷码操作；所述同步支架3的内部中空，可供空气压缩机43与压缩空气气嘴41之间的连接气管44及传感器42的电源线421通过，以进行同步调整，也起收纳作用，避免布线过多而造成混乱。
40.实施例二
41.本实施例与上述实施例一的区别，仅在于所述同步支架3一端是连接于贴标装置2的横向滑块23上，即第一支杆31的安装端01固定于横向滑块23上；借此，在调整贴标装置2时，不仅可以同步调整去水雾装置4的高低，在调整贴标装置2的贴标设备25的深入流水线1的深度时，也可同步调整去水雾装置4深入流水线1的深度，即，可同步实现去水雾装置4的竖向及纵向调节，更具实用性，节省调整的工序，可快速调节适用于不同的生产流水线。
42.综上所述，本实用新型的一体化食品流水线1操作装置，主要通过设有去水雾装置4，配合阻隔装置5，可对流水线1上源源不断运输流转的产品10进行自动去水雾20操作，提高作业效率，减少人工操作，降低人工成本；又通过设有同步支架3，将去水雾装置4、喷码机6喷头61与贴标装置2一体化设置，可在调整贴标装置2适配不同的产品10时，同步调整去水雾装置4及喷码机6的喷头61，进行同步适配，以节省调整工序，提高生产效率。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。