一种生物质燃料的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种生物质燃料的输送装置。


背景技术：

2.生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等），主要区别于化石燃料，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，生物质燃料在进行加工的过程中往往需要通过专用的输送装置进行输送。
3.但是市场上常见的输送装置在输送生物质燃料的过程中仍然存在一定的不足，生物质燃料的形态往往是不固定的，通常呈条状或枝杈装，因此在通过传送带等装置进行运输过程中常常会发生燃料掉落或附着于输送装置表面的情况，不便处理，为此，我们设计了一种生物质燃料的输送装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质燃料的输送装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生物质燃料的输送装置，包括加工舱，所述加工舱的外部固定安装有两个驱动电机，且加工舱的内部固定安装有挡板，两个所述驱动电机的输出轴延伸至加工舱的内部并固定套装有滚筒，所述滚筒的外部设置有均匀分布的粉碎刀，所述加工舱的外部固定连接有导出管，所述导出管的顶端固定套装有伺服电机，且导出管的内部活动套装有绞龙叶片，所述绞龙叶片的一端与伺服电机的输出轴固定连接，所述导出管的底部设置有出料口，且导出管的外部设置有支撑架。
6.进一步的，所述加工舱的内部活动套装有位于挡板左下方的活动轴，所述活动轴的外部设置有均匀分布的搅拌柱。
7.进一步的，所述活动轴的两端延伸至加工舱的外部并固定套装有转轮，所述驱动电机的输出轴外部固定套装有转轮，所述转轮的外部套接有传动带。
8.进一步的，所述加工舱的外部开设有与导出管相匹配的贯通开口，所述出料口的一端延伸至加工舱的内部。
9.进一步的，所述挡板位于滚筒的下方，且挡板与加工舱之间的夹角为30
°
至60
°
。
10.进一步的，所述加工舱和导出管以及支撑架均采用金属制成，所述支撑架的底部设置有均匀分布的橡胶底座。
11.本实用新型提供了一种生物质燃料的输送装置，具备以下有益效果：
12.1、该生物质燃料的输送装置，通过驱动电机和滚筒以及导出管和绞龙叶片的配合使用，使得该生物质燃料的输送装置能够将待输送的生物质燃料倒入加工舱的内部并启动
驱动电机，通过驱动电机带动滚筒和粉碎刀对生物质燃料进行粉碎，并使得粉碎后的产物沿着挡板落入加工舱的底部，同时通过伺服电机带动绞龙叶片转动，将加工舱内部的产物沿着导出管导出，从而有效的解决了生物质燃料附着于输送装置表面的情况。
13.2、该生物质燃料的输送装置，通过转轮和传动带以及活动轴和搅拌柱的配合使用，使得该生物质燃料的输送装置在通过滚筒和粉碎刀进行生物质燃料的粉碎工作时，驱动电机的输出轴还能够通过转轮和传动带的传动带动活动轴和搅拌柱滚动，继而带动加工舱内部的产物翻动，避免产物堆积，便于绞龙叶片进行输送工作。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型绞龙叶片的结构示意图；
16.图3为本实用新型加工舱内部的结构示意图；
17.图4为本实用新型加工舱的俯视结构示意图。
18.图中：1、加工舱；2、挡板；3、粉碎刀；4、滚筒；5、导出管；6、伺服电机；7、支撑架；8、转轮；9、驱动电机；10、绞龙叶片；11、出料口；12、传动带；13、活动轴；14、搅拌柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质燃料的输送装置，包括加工舱1，加工舱1的外部固定安装有两个驱动电机9，且加工舱1的内部固定安装有挡板2，两个驱动电机9的输出轴延伸至加工舱1的内部并固定套装有滚筒4，滚筒4的外部设置有均匀分布的粉碎刀3，挡板2位于滚筒4的下方，且挡板2与加工舱1之间的夹角为30
°
至60
°
，粉碎刀3和滚筒4完成对生物质燃料的粉碎工作后，产物落在挡板2的上方，并沿着挡板2滑落至加工舱1的内部，为了保证产物的运动，因此挡板2与加工舱1之间需要设置30
°
至60
°
的夹角，加工舱1的外部固定连接有导出管5，导出管5的顶端固定套装有伺服电机6，且导出管5的内部活动套装有绞龙叶片10，绞龙叶片10的一端与伺服电机6的输出轴固定连接，导出管5的底部设置有出料口11，且导出管5的外部设置有支撑架7，加工舱1的外部开设有与导出管5相匹配的贯通开口，出料口11的一端延伸至加工舱1的内部，伺服电机6启动后能够通过其输出轴带动绞龙叶片10转动，继而通过出料口11和贯通开口，将加工舱1内部的产物沿着导出管5导出，将产物运输至导出管5的顶端后通过出料口11排出。
21.请参阅图1和图3，加工舱1的内部活动套装有位于挡板2左下方的活动轴13，活动轴13的外部设置有均匀分布的搅拌柱14，活动轴13能够在加工舱1的内部转动，并带动搅拌柱14转动，继而通过搅拌柱14带动加工舱1内部的产物翻动，从而有效的避免产物堆积，便于后续输送工作的进行，活动轴13的两端延伸至加工舱1的外部并固定套装有转轮8，驱动电机9的输出轴外部固定套装有转轮8，转轮8的外部套接有传动带12，驱动电机9在带动滚筒4和粉碎刀3进行生物质燃料的粉碎工作时，其输出轴还能够通过转轮8和传动带12的传动带动活动轴13和搅拌柱14滚动，继而带动活动轴13和搅拌柱14在加工舱1的内部完成产
物的翻动工作，加工舱1和导出管5以及支撑架7均采用金属制成，支撑架7的底部设置有均匀分布的橡胶底座，加工舱1和导出管5以及支撑架7起到对其它结构的支撑和固定作用，需要具有较强的承重能力，因此均采用金属制成，支撑架7底部的橡胶底座能够有效的减小装置工作时受到的震动影响。
22.综上，该生物质燃料的输送装置，使用时，将待输送的生物质燃料倒入加工舱1的内部并启动驱动电机9，驱动电机9启动后通过其输出轴带动滚筒4和粉碎刀3在加工舱1的内部快速旋转，并将生物质燃料粉碎，粉碎后的产物沿着挡板2落入加工舱1的底部，同时驱动电机9的输出轴还能够通过转轮8和传动带12的传动带动活动轴13和搅拌柱14转动，继而使得活动轴13在加工舱1的内部将产物翻动，避免产物堆积，启动伺服电机6，伺服电机6通过其输出轴带动绞龙叶片10转动，将加工舱1内部的产物沿着导出管5导出，产物运输至导出管5的顶端后通过出料口11排出，完成整个生物质燃料的输送装置的工作过程，即可。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。