一种连续输料系统的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送装置领域，具体而言，涉及一种连续输料系统。


背景技术：

2.在现有技术中，通过负压进行输料的系统装置中，均为先通过负压进行吸料，当物料存满后，关闭负压，再进行排料。
3.整个过程需要对负压装置进行反复开启和停止，使得整个输料过程不连贯，降低了输料的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连续输料系统，其能够连续进行输料，提高了输料效率。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本实用新型提供一种连续输料系统，包括上料仓、下料仓、负压装置和进料管；
7.所述上料仓设置在所述下料仓的上方，能够使所述上料仓内的物料通过自由落体进入到所述下料仓内；
8.所述负压装置连接所述上料仓，用于给所述上料仓的内部提供负压；
9.所述进料管的一端连接所述上料仓，所述进料管的另一端用于连接储料装置；
10.所述进料管上设置有第一控制阀，所述上料仓和所述下料仓之间设置有连通阀，所述下料仓的下端设置有排料阀。
11.在可选的实施方式中，还包括反吹装置；
12.所述反吹装置通过第一反吹阀与所述上料仓的顶部连通。
13.在可选的实施方式中，所述反吹装置通过第二反吹阀与所述下料仓的顶部连通。
14.在可选的实施方式中，所述反吹装置为风机或气体压缩罐。
15.在可选的实施方式中，所述进料管包括主管路、第一支管和第二支管；
16.所述主管路的一端用于连接所述储料装置；
17.所述第一支管的一端连接所述主管路的另一端，所述第一支管的另一端连接所述上料仓，所述第一控制阀设置在所述第一支管上；
18.所述第二支管的一端连接所述主管路的另一端，所述第二支管的另一端连接所述下料仓，所述第二支管上设置有第二控制阀。
19.在可选的实施方式中，所述上料仓的容积小于或等于所述下料仓的容积。
20.在可选的实施方式中，所述储料装置为无尘投料器。
21.在可选的实施方式中，所述无尘投料器包括主架、料斗、扬料腔体和扬料管；
22.所述料斗和所述扬料腔体均设置在所述主架上；
23.所述扬料腔体设置在所述料斗的上方，用于收集物料进入所述料斗内时的扬料；
24.所述料斗的下方连接所述进料管的另一端；
25.所述扬料管的一端连接所述扬料腔体，所述扬料管的另一端连接所述进料管的另一端。
26.在可选的实施方式中，还包括控制器，所述控制器分别与所述第一控制阀、所述连通阀、所述排料阀和所述负压装置信号连接。
27.在可选的实施方式中，所述负压装置为真空泵或风机。
28.本实用新型实施例的有益效果是：
29.通过负压装置对上料仓进行吸料时，上料仓和下料仓连通，物料经负压装置的吸取会经上料仓进入到下料仓中，当下料仓存满物料后，关闭连通阀，使得物料只能进入上料仓，再打开排料阀将下料仓中的物料排出，之后关闭排料阀，打开连通阀，上料仓内的物料在重力作用下落入下料仓。整个过程可以始终进行吸料，负压装置不需要停止工作，使得整个物料输送过程持续进行，提高了输料效率。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1为本实用新型实施例提供的连续输料系统的第一种结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例提供的连续输料系统的第二种结构示意图；
33.图3为本实用新型实施例提供的连续输料系统的储料装置的结构示意图。
34.图标：1-主管路；2-第一控制阀；3-上料仓；4-连通阀；5-下料仓；6-排料阀；7-负压装置；8-负压阀；9-反吹装置；10-第一反吹阀；11-第二反吹阀；12-过滤器；13-第一支管；14-第二支管；15-第二控制阀；16-主架；17-料斗；18-第三控制阀；19-扬料腔体；20-扬料管。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
40.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.本实用新型提供一种连续输料系统，包括上料仓3、下料仓5、负压装置7和进料管；上料仓3设置在下料仓5的上方，能够使上料仓3内的物料通过自由落体进入到下料仓5内；负压装置7连接上料仓3，用于给上料仓3的内部提供负压；进料管的一端连接上料仓3，进料管的另一端用于连接储料装置；进料管上设置有第一控制阀2，上料仓3和下料仓5之间设置有连通阀4，下料仓5的下端设置有排料阀6。
42.具体的，在本实施例中，在负压装置7上设置有负压阀8，通过负压阀8控制对上料仓3提供负压的状态。
43.具体的，在本实施例中，在上料仓3内设置过滤器12，避免通过负压装置7进行吸料时，物料从上料仓3进入负压装置7，保证了负压装置7的正常使用。
44.在可选的实施方式中，还包括反吹装置9；反吹装置9通过第一反吹阀10与上料仓3的顶部连通。
45.通过反吹装置9，既能够实现对过滤器12进行清理，又能够将上料仓3的内壁上附着的物料吹落，提高了物料的输送效率。
46.在可选的实施方式中，反吹装置9通过第二反吹阀11与下料仓5的顶部连通。
47.反吹装置9分别连接上料仓3和下料仓5，能够分别对上料仓3和下料仓5进行反吹。
48.由上述，本实施例中提供的连续输料装置的工作流程可以分为两种，其分别如下：
49.模式一：
50.步骤1：打开第一控制阀2，其它阀门处于关闭状态，之后打开负压阀8启动真空上料机，储料装置内的物料经进料管流入真空上料机，此时储料装置的内部处于微负压状态；
51.步骤2：打开连通阀4，物料随进料管内的气流输送到上料仓3内，并在重力的作用下落入下料仓5中，下料仓5中的物料加入到一定量时，关闭连通阀4，开始放料；
52.步骤3：放料时，依次打开排料阀6和第二反吹阀11，物料经排料阀6落入用料设备，反吹装置9向下料仓5内吹气，助流物料的下落，同时防止用料设备中有湿气或毒性气体上串到上料机中。放料完成后，依次关闭排料阀6，关闭第二反吹阀11；在放料的同时，上料仓3内又由在负压装置7的作用下，加入了一定量的物料。
53.步骤4：打开连通阀4，上料仓3中的物料在重力的作用下落入下料仓5中，重复步骤3，直到完成物料输送工作。
54.需要说明的是，在输料的过程中，需要反吹清理过滤器12时，关闭储料装置，打开
第一反吹阀10，反吹装置9向上料仓3内进行反吹，实现对过滤器12的清理，其他阀门根据工况要求设置开关状态；需要清理进料管时，使用步骤1的状态，进料管中的物料会被吸到上料机中。
55.在本实施例中，进料管中的风流在负压装置7的作用下，持续流动，一直起到投料口除尘的作用；上料机处于连续输送的状态。
56.模式二：
57.步骤1：打开第一控制阀2，其它阀门处于关闭状态，之后再打开负压阀8启动真空上料机，气流进料管进入储料装置，此时储料装置的内部处于微负压状态；
58.步骤2：物料经进料管随气流输送到上料仓3中，上料仓3中物料加入到一定量时，开始放料；
59.步骤3：放料时，先打开连通阀4，物料由上料仓3落入下料仓5中，之后关闭连通阀4，打开第二反吹阀11和排料阀6，物料在反吹装置9和重力的作用下，经排料阀6落入用料设备，此时的反吹装置9既具有吹落物料的作用，同时又能够防止用料设备中有湿气或毒性气体上串到下料仓5中。放料完成后，依次关闭排料阀6和第二反吹阀11；在放料的同时，上料仓3内又在负压装置7的作用下，加入了一定量的物料。
60.步骤4：重复步骤3，直到完成物料输送工作。
61.在可选的实施方式中，反吹装置9为风机或气体压缩罐。
62.需要指出的是，反吹装置9可以是风机或气体压缩罐，但其不仅仅局限于上述两种装置，其还可以是其他的能够向上料仓3和下料仓5内进出吹风的装置，也就是说，只要能够实现对上料仓3和下料仓5实现反吹效果即可。
63.在可选的实施方式中，进料管包括主管路1、第一支管13和第二支管14；主管路1的一端用于连接储料装置；第一支管13的一端连接主管路1的另一端，第一支管13的另一端连接上料仓3，第一控制阀2设置在第一支管13上；第二支管14的一端连接主管路1的另一端，第二支管14的另一端连接下料仓5，第二支管14上设置有第二控制阀15。
64.在本实施例中，输料系统的工作流程如下：
65.打开负压阀8，第二控制阀15和连通阀4，启动负压装置7，然后开始投料，储料装置中的物料经主管路1、第二支管14输送到下料仓5中。
66.放料时，依次进行打开第一控制阀2、关闭第二控制阀15、关闭连通阀4、打开排料阀6、打开第二反吹阀11的操作后，物料经排料阀6落入到用料设备中。
67.放料完成后，依次进行关闭排料阀6、关闭第二反吹阀11、打开连通阀4、打开第二控制阀15、关闭第一控制阀2的操作后，继续输送物料。
68.在可选的实施方式中，上料仓3的容积小于或等于下料仓5的容积。
69.管道中的风流不停，起到投料口除尘的作用；此设计，上料仓3不必过大，减少设备高度，适应小空间使用。
70.在可选的实施方式中，储料装置为无尘投料器。
71.需要指出的是，储料装置可以是无尘投料器，但其不仅仅局限于无尘投料器，其只要能够实现物料的存储即可。
72.具体的，在本实施例中，如图3所示，无尘投料器包括主架16、料斗17、扬料腔体19和扬料管20；料斗17和扬料腔体19均设置在主架16上；扬料腔体19设置在料斗17的上方，用
于收集物料进入料斗17内时的扬料；料斗17的下方连接进料管的另一端；扬料管20的一端连接扬料腔体19，扬料管20的另一端连接进料管的另一端。
73.在本实施例中，料斗17的下方设置有第三控制阀18，主管路1通过第三控制阀18与料斗17的下方连通，扬尘管直接与主管路1连通。
74.在可选的实施方式中，还包括控制器，控制器分别与第一控制阀2、连通阀4、排料阀6和负压装置7信号连接。
75.通过控制器的设置，只需要设定工作模式即可实现对各个阀门进行自动化控制，提高了控制效率，减少了工作量。
76.具体的，当连续输料装置为图1所示的结构时，控制器可以有模式一进料、模式一排料、模式二进料、模式二排料四种控制方式，每种控制方式中的各个阀门控制流程自动进行，以达到提供工作效率的目的。
77.当连续输料装置为图2所述的结构时，控制器具有进料和排料两种控制方式，每种控制方式中的各个阀门控制流程自动进行，以达到提供工作效率的目的。
78.在可选的实施方式中，负压装置7为真空泵或风机。
79.需要指出的是，负压装置7可以是真空泵或风机，但其不仅仅局限于真空泵或风机，其还可以是其他的能够给上料仓3提供负压的装置。
80.本实用新型实施例的有益效果是：
81.通过负压装置7对上料仓3进行吸料时，上料仓3和下料仓5连通，物料经负压装置7的吸取会经上料仓3进入到下料仓5中，当下料仓5存满物料后，关闭连通阀4，使得物料只能进入上料仓3，再打开排料阀6将下料仓5中的物料排出，之后关闭排料阀6，打开连通阀4，上料仓3内的物料在重力作用下落入下料仓5。整个过程可以始终进行吸料，负压装置7不需要停止工作，使得整个物料输送过程持续进行，提高了输料效率。
82.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。