片材送料输送线的制作方法

1.本实用新型涉及输送线领域，特别涉及片材送料输送线。


背景技术：

2.在对片材进行输送时，一般都会先将片材防止在承载托盘中，然后通过滚筒输送线的运转，对承载托盘进行送料，从而实现对片材的送料，但是当需要对多个承载托盘进行堆叠打包时，一般都是通过人工对承载托盘进行码放堆叠，然后再将码垛完成的承载托盘搬抬至另一个滚筒输送线上，这就使得承载托盘的堆叠码垛需要浪费大量的人力物力，人力成本较高，码垛的效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供片材送料输送线，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：片材送料输送线，包括承载台，所述承载台顶端的一侧安装有进料滚筒输送线，所述承载台顶端的另一侧安装有出料滚筒输送线，所述进料滚筒输送线与出料滚筒输送线呈并排设置，所述进料滚筒输送线和出料滚筒输送线的上方设置有安装架，所述安装架的顶部安装有横向伺服丝杆模组，所述横向伺服丝杆模组的正面设置有纵向伺服丝杆模组，所述纵向伺服丝杆模组与横向伺服丝杆模组的滑台连接，所述纵向伺服丝杆模组的正面设置有吸料装置，所述吸料装置与纵向伺服丝杆模组的滑台连接；
5.所述吸料装置包括直角安装板架、连接架体和吸料架，所述直角安装板架与纵向伺服丝杆模组的滑台连接，所述连接架体连接于直角安装板架的底端，多个所述吸料架与连接架体连接。
6.优选的，所述直角安装板架包括横板和纵板，两个所述纵板固定连接于横板上表面的两侧，所述纵板与纵向伺服丝杆模组的滑台固定连接。
7.优选的，所述连接架体包括第一连接杆和第二连接杆，两个所述第二连接杆固定连接于两个所述第一连接杆之间，所述第二连接杆的顶端与横板的下表面固定连接。
8.优选的，所述吸料架包括固定板、支撑杆和吸盘，所述固定板与第一连接杆固定连接，所述支撑杆的顶部与固定板的中部滑动穿插连接，所述吸盘固定连接于支撑杆的底端。
9.优选的，所述吸料架还包括弹簧，所述弹簧固定连接于固定板的下表面，所述弹簧的底端固定连接有固定环，所述固定环与支撑杆固定套接。
10.优选的，所述吸料架还包括套筒，所述套筒与支撑杆的顶部滑动套接，所述套筒的底端与固定板的上表面固定连接。
11.优选的，所述出料滚筒输送线的正面设置有多个第一限位架，所述第一限位架的底端与承载台固定连接，所述出料滚筒输送线的两侧均设置有第二限位架，所述第二限位架的底端与承载台固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用横向伺服丝杆模组和纵向伺服丝杆模组相配合的设置方式，通过吸盘与进料滚筒输送线上的承载托盘进行贴合吸附，使得吸料装置可以在纵向伺服丝杆模组的带动下上下移动，通过横向伺服丝杆模组再对吸料装置的水平方向进行移动，便可实现承载托盘的堆叠码放，使得出料滚筒输送线将码垛后的承载托盘进行送出，从而使得承载托盘的码垛不需要大量的人力，减少成本；
14.(2)本实用新型利用弹簧和套筒相配合的设置方式，通过弹簧便于对支撑杆的下移进行缓冲，从而使得吸盘可以更加紧密地与承载托盘进行接触吸附，通过套筒便于对支撑杆的滑动进行限位，使得支撑杆与固定板的穿插滑动更加稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型正面结构示意图。
17.图3为本实用新型吸料装置处结构示意图之一。
18.图4为本实用新型吸料装置处结构示意图之二。
19.图5为本实用新型吸料架处结构示意图。
20.图中：1、承载台；2、进料滚筒输送线；3、出料滚筒输送线；4、安装架；5、横向伺服丝杆模组；6、纵向伺服丝杆模组；7、吸料装置；71、直角安装板架；72、连接架体；721、第一连接杆；722、第二连接杆；73、吸料架；731、固定板；732、支撑杆；733、吸盘；734、弹簧；735、套筒；8、第一限位架；9、第二限位架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-5所示的片材送料输送线，包括承载台1，承载台1顶端的一侧安装有进料滚筒输送线2，通过进料滚筒输送线2上滚筒的转动，便于对承载托盘的送料，通过出料滚筒输送线3上滚筒的转动，便于对码垛后的承载托盘进行出料，承载台1顶端的另一侧安装有出料滚筒输送线3，进料滚筒输送线2与出料滚筒输送线3呈并排设置，进料滚筒输送线2和出料滚筒输送线3的上方设置有安装架4，安装架4的顶部安装有横向伺服丝杆模组5，横向伺服丝杆模组5的正面设置有纵向伺服丝杆模组6，纵向伺服丝杆模组6与横向伺服丝杆模组5的滑台连接，纵向伺服丝杆模组6的正面设置有吸料装置7，吸料装置7与纵向伺服丝杆模组6的滑台连接，通过纵向伺服丝杆模组6可以带动吸料装置7进行上下方位的移动，通过横向伺服丝杆模组5可以带动吸料装置7进行水平方位的移动，使得吸料装置7的移动更加灵活，横向伺服丝杆模组5和纵向伺服丝杆模组6分别通过外接的第一开关和第二开关与外部电源电性连接。
23.吸料装置7包括直角安装板架71、连接架体72和吸料架73，直角安装板架71与纵向伺服丝杆模组6的滑台连接，连接架体72连接于直角安装板架71的底端，多个吸料架73与连
接架体72连接。
24.直角安装板架71包括横板和纵板，两个纵板固定连接于横板上表面的两侧，纵板与纵向伺服丝杆模组6的滑台固定连接，通过横板与纵板便于对纵向伺服丝杆模组6上滑台与连接架体72之间的相对位置进行连接固定。
25.连接架体72包括第一连接杆721和第二连接杆722，两个第二连接杆722固定连接于两个第一连接杆721之间，第二连接杆722的顶端与横板的下表面固定连接，通过第二连接杆722便于对两个第一连接杆721的位置进行连接固定。
26.吸料架73为四个，吸料架73包括固定板731、支撑杆732和吸盘733，固定板731与第一连接杆721固定连接，支撑杆732的顶部与固定板731的中部滑动穿插连接，吸盘733固定连接于支撑杆732的底端，吸盘733便于对承载托盘进行吸附，吸料架73还包括弹簧734，弹簧734固定连接于固定板731的下表面，弹簧734的底端固定连接有固定环，固定环与支撑杆732固定套接，吸料架73还包括套筒735，套筒735与支撑杆732的顶部滑动套接，套筒735的底端与固定板731的上表面固定连接，通过弹簧734便于对支撑杆732的下移进行缓冲，从而使得吸盘733可以更加紧密地与承载托盘进行接触吸附，通过套筒735便于对支撑杆732的滑动进行限位，使得支撑杆732与固定板731的穿插滑动更加稳定。
27.出料滚筒输送线3的正面设置有多个第一限位架8，第一限位架8的底端与承载台1固定连接，出料滚筒输送线3的两侧均设置有第二限位架9，第二限位架9的底端与承载台1固定连接，通过第一限位架8和第二限位架9的配合，便于对承载托盘的码垛进行限位，使得承载托盘的码垛更加稳定。
28.本实用新型工作原理：
29.在使用时，首先通过纵向伺服丝杆模组6的运行，使得纵向伺服丝杆模组6带动直角安装板架71进行竖直的向下运动，然后在连接架体72的带动下，使得吸料架73进行竖直向下运动，直至吸盘733与进料滚筒输送线2上的承载托盘进行贴合吸附，然后通过纵向伺服丝杆模组6的运行，使得纵向伺服丝杆模组6的滑台带动直角安装板架71进行上移，在支撑杆732的带动下，使得吸附在吸料架73底部的承载托盘进行上移，然后通过横向伺服丝杆模组5的运行，使得横向伺服丝杆模组5的滑台带动纵向伺服丝杆模组6进行水平运动，然后使得吸料装置7带动承载托盘进行水平运动，然后再通过纵向伺服丝杆模组6带动吸料装置7下移，使得承载托盘放置在出料滚筒输送线3上，然后重复操作，便可实现承载托盘的堆叠码放，然后再通过出料滚筒输送线3的运转，使得出料滚筒输送线3将码垛后的承载托盘进行送出。
30.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。