营养土高效填充打孔一体机

1.本实用新型涉及营养土高效填充打孔一体器械领域，具体是指一种营养土高效填充打孔一体机。


背景技术：

2.花卉是一类具有净化空气和陶冶情操等多重作用的草本植物，其有很多的品种。在种植花卉时，为了让花卉更好的成长，通常都会采用一种富含大量营养的土壤进行栽培，这种土壤一般由肥沃的大田土与腐熟厩肥混合配制而成，具有疏松通气和保水保肥的作用，非常适合花卉以及其他绿植的栽培。
3.目前，大规模地花卉种植基地在进行品种培育的时候需要制备大量的营养土，而每次使用完之后还会剩下大量的营养土待处置，培育人员为了避免浪费，通常会将剩余的营养土进行打包储藏以备下次使用或者出售给花卉种植爱好者。为了防止装入袋中的营养土不透气而影响其功效，少不了给营养土袋打孔。
4.现有技术下对营养土进行打包处理主要包括以下几个步骤：首先，为了方便储存和运输，需要依靠纯手工的劳作方式对营养土进行装袋密封处理；之后，为了避免装入袋中的营养土因密封过严导致发霉变质，需要人工对每一个袋子扎出适量的小孔来实现通气，最终完成营养土的装袋储存工作且便于运输。现有技术的整个流程相当繁琐，效率非常低，且打出孔的位置不均匀，深浅不一致，通气效果很差，影响后续营养土的使用功效。
5.在农业其他各个领域都在积极提高劳作效率的今天，亟待生产出一种装置来提高营养土填充打孔的劳作效率，降低劳动成本。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种营养土高效填充打孔一体机，实现不仅填充装袋效率高，而且打孔均匀有序、深浅一致。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种营养土高效填充打孔一体机，包括填充装置、打孔装置、第一组气缸、机架、第二组气缸、滑道、滑块、输送机构、入料漏斗、填充仓体、同步带轮、同步带、电机、输送绞龙、出料口、套袋机构、输送滚子、安装架、打孔轮及挡块；所述填充装置上方设置有入料漏斗，所述填充仓体的内部设有输送绞龙；所述同步带轮和机架底部电机的带轮组成同步带传动系统；所述出料口水平悬空安装在填充仓体的右壁，所述挡块置于出料口下端；所述第一组气缸固定在机架平台上端，所述套袋机构和第一组气缸伸缩杆连接在一起；所述机架前后位置处各设有一根滑道，所述第二组气缸置于第一组气缸下部的机架上，第二组气缸的伸缩杆末端固定一块长方形推板，所述输送机构上布有输送滚子，所述安装架竖直固定在输送机构右端，所述打孔轮呈圆周分布在安装架的中心孔周围。
8.在一较佳的实施例中：所述填充仓体焊接在机架的上平台，其内部沿填充仓体较长边方向水平焊接有一根直径大于输送绞龙的柱形圆筒管道，管道长度等于填充仓体较长
边，所述输送绞龙穿过管道与安装在填充仓体左壁的轴承过盈配合在一起。
9.在一较佳的实施例中：所述入料漏斗通过焊接的方式竖直固定在填充仓体内的管道上，并与管道内部相贯通，所述输送绞龙左端安装有所述同步带轮。
10.在一较佳的实施例中：所述电机固定在机架底板上，且轴端固定有与所述带轮直径相同的带轮；所述同步带轮与电机的带轮在空间位置上呈上下分布，且两者位于同一竖直平面内，所述同步带轮与电机的带轮通过所述同步带连接在一起实现同步转动，所述同步带轮的转动从而带动输送绞龙转动。
11.在一较佳的实施例中：所述出料口通过螺栓固定在填充仓体右侧外壁，所述出料口的直径小于输送绞龙的直径，且所述出料口与填充仓体内的管道相贯通。
12.在一较佳的实施例中：所述出料口的下部固定有挡块，其由两块平行固定在机架上的小块共同支撑一根圆棒构成，圆棒与小块的接触面为圆弧面，圆棒在外力作用下可在小块上绕自身轴线转动。
13.在一较佳的实施例中：所述第一组气缸通过焊接的方式对称固定在填充仓体的前后两侧，所述套袋机构与第一组气缸伸缩杆通过两个螺母连接在一起；
14.在一较佳的实施例中：所述套袋机构主体由两块互补的半圆柱形筒壁组成，分别为上半部分筒壁以及下半部分筒壁；上半部分筒壁的轴线与出料口轴线重合且上半圆筒壁的半径大于出料口的半径，上半部分筒壁固定在套袋机构的支架上；下半部分筒壁通过螺栓斜挂在上半部分筒壁左端口，下半部分筒壁可绕螺栓旋转一定角度，上半部分筒壁右端设有圆形挡板，圆形挡板半径等于半圆柱形筒壁的半径，套袋机构底部固定有四个滑块，所述滑块与滑道的接触面为圆弧面。
15.在一较佳的实施例中：所述套袋机构及下半部分筒壁展开时，正好被所述第二组气缸末端的长方形推板所支撑；
16.在一较佳的实施例中：所述输送机构上一共水平布置十二根输送滚子；沿安装架轴线方向观察所述打孔装置内圈针尖围成的圆的直径小于出料口直径，所述打孔装置与输送装置的安装位置使营养土袋顺利通过。
17.相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：
18.1.本实用新型装置填充仓体内焊接有圆柱形管道，防止因输送绞龙两侧间隙过大使得营养土难以排出，从而提高营养土的填充率。
19.2.本实用新型提供的装置可实现营养土高效装袋填充，只需将袋子套在出料口外壁，即可快速将袋子装满营养土，节省了大量人力资源。
20.3.孔效率更高、孔排列更加整齐且深度趋于一致。
21.4.本实用新型通过精妙设计，将填充和打孔两道工序有机地结合在一起，方便将营养土自动填充装袋并打孔，相较于传统技术，该装置操作简单、成本低廉、大大节约了时间、减轻了人工劳动力度。
附图说明
22.图1为本实用新型优选实施例中一种营养土高效填充打孔一体机整体结构示意图；
23.图2为本实用新型优选实施例中一种营养土高效填充打孔一体机正视方向的剖面
图；
24.图3为本实用新型优选实施例中一种营养土高效填充打孔一体机初始状态示意图；
25.图4为本实用新型优选实施例中一种营养土高效填充打孔一体机正视方向的右视图；
26.图5为本实用新型优选实施例中一种营养土高效填充打孔一体入料漏斗示意图。
27.标号说明：填充装置1、打孔装置2、第一组气缸3、机架4、第二组气缸5、滑道6、滑块7、输送机构8、入料漏斗9、填充仓体10、同步带轮11、同步带12、电机13、输送绞龙14、出料口15、套袋机构16、输送滚子17、安装架18、打孔轮19、挡块20。
具体实施方式
28.下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
29.为了使本实用新型的实施目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“对应”、“之间”、“平行”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.本实用新型一种营养土高效填充打孔一体机，如图1-5所示，所述填充装置1上方设置有入料漏斗9，所述填充仓体10管道内部设有输送绞龙14，所述同步带轮11、同步带12和所述电机13的带轮共同组成同步带传动系统，所述出料口15悬空安装在填充仓体右壁。
33.所述挡块20置于出料口15下端，所述第一组气缸3固定在机架4上部平台，所述套袋机构16和第一组气缸3的伸缩杆连接在一起，所述机架4前后位置处各设有一根滑道6。
34.所述第二组气缸5置于第一组气缸3下部的机架4上，第二组气缸5的伸缩杆末端连接一块长方形推板，所述输送机构8上设有输送滚子17，所述安装架18竖直固定在输送机构8右端，所述打孔轮19呈圆周分布在安装架18的中心孔周围。
35.所述填充仓体10采用焊接的方式固定在机架4的上平台，其内部沿仓体较长边方向水平焊接有一根直径略大于输送绞龙14的柱形圆筒管道，管道长度等于仓体较长边，所述输送绞龙14水平固定在管道内部，并与管道轴线重合。
36.所述入料漏斗9通过焊接的方式竖直固定在管道上，并与管道内部相贯通。采用管
道输料，保证了营养土的排出率不至于过低，同时管道内也不会剩余过多未排出的营养土。
37.所述输送绞龙14的左轴端穿过填充仓体10左壁的轴承从而与所述同步带轮11过盈配合在一起，保证了输送绞龙14与所述同步带轮11之间不发生打滑现象；所述输送绞龙14与轴承内环同样采用过盈配合，保证了输送绞龙14工作的稳定性。
38.所述电机13固定在机架4底板上，且电机13的轴端预先装有一个带轮，且该带轮与所述同步带轮11大小形状均一致，工作中两个带轮的转速相等。
39.所述同步带轮11与电机13的带轮在空间位置上呈上下分布且在同一竖直平面内，两个带轮被所述同步带连接在一起实现同步传动。
40.所述出料口15通过螺栓水平悬空固定在填充仓体10右壁外部，出料口15左端口与填充仓体10内的管道相贯通，出料口15与袋子的尺寸匹配，使袋子能正好套在出料口外壁等待营养土的填充，所述出料口15的直径为输送绞龙14的2/3左右，从而保证出料口内不会残留过多未排出的营养土，提高了填充效率。
41.所述套袋机构16主体由两块互补的半圆柱形筒壁组成，上半部分筒壁轴线与出料口轴线重合，且上半筒壁固定在套袋机构16的支架上。两个半圆筒壁的半径相等且略大于出料口的半径；下半部分筒壁通过两个螺栓与上半部分筒壁连接在一起并可绕螺栓旋转一定角度，可实现套袋机构的下半部分筒壁打开与合闭。当套袋机构在初始位置时，下半部分筒壁为合闭状态；当套袋机构慢慢向右移动时，下半部分筒壁渐渐展开托住营养土袋。
42.套袋机构16右端设有圆形挡板，其半径等于两个半圆柱形筒壁的半径，套袋机构16底部固定有四个滑块7，所述滑块7与滑道6的接触面为圆弧面，滑块可在滑道上顺滑平移。
43.所述出料口15下部固定有挡块20，其由两块平行放置的小块共同支撑一根圆棒构成，圆棒与小块的接触面为圆弧面，且圆棒可在小块上绕自身轴线原地转动，当套袋机构16开始填充营养土时，随着第一组气缸3开始收缩，套袋机构16整体向左移动，套袋机构16的下半筒壁渐渐被挡块20托起，最终状态如图3所示，套袋机构16右侧的圆形挡板也会将出料口15右端遮盖住，保证填充过程中袋子不会脱落。
44.所述第二组气缸5伸缩杆末端通过螺母固定住推板，所述输送机构8上一共水平布置十二根输送滚子；所述打孔轮19围城的打孔装置保证了通过该位置的营养土袋能被均匀打满深浅一致的通气孔，所述打孔装置2与输送机构8的安装位置还保证了营养土袋顺利通过。
45.本实用新型实施例的具体使用方式包括以下四个步骤：
46.步骤一、在本实用新型初始状态下，如附图3所示，第一组气缸3首先推动套袋机构16向右端平移，套袋机构下筒壁缓缓展开，待出料口15完全露出时，下半筒壁被长方形挡板支撑住，随后将袋子套在出料口15外壁，然后第一组气缸3收缩，将套袋机构16向左牵引至初始位置，展开的套袋机构16下半筒壁在挡块20的作用下重新收起，恢复原状；
47.步骤二、将营养土添加到入料漏斗9，然后开启电机13，电机13通过带传动使得输送绞龙14转动，营养土在输送绞龙14的作用下被填充到出料口15，直到出料口15内填充满营养土；
48.步骤三、输送绞龙14继续工作，填充仓体10管道内的营养土在输送绞龙14的作用下对出料口15内的营养土产生推力，此时，第一组气缸3开始推动套袋机构16沿着滑道向右
水平移动，套袋机构16下半筒壁慢慢打开，营养土袋子在出料口内部的推力下渐渐脱离出料口15，缓缓滑入套袋机构16下半筒壁内；
49.步骤四、随着套袋机构16下半筒壁完全展开，袋子被填充满营养土，此时只需人工将袋口封住即可，然后，填充满的营养土袋子平躺在输送滚子上；
50.步骤五、第二组气缸5开始工作，将营养土袋推送到打孔装置2开始打孔工序，打孔轮19会在营养土袋子外围打孔，第二组气缸5继续推动营养土袋，直到营养土袋子整体全部通过打孔装置2，最终营养土袋四周被有序打孔，从而完成营养土填充装袋和打孔的全部工作。在提高填充装袋效率的同时，也增加了袋装营养土的透气性。
51.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。