一种焊丝捆扎成束装置的制作方法

1.本实用新型属于金属加工设备用具技术领域，特别是涉及一种焊丝捆扎成束装置。


背景技术：

2.金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，金属焊接属于金属加工的一种，而焊丝属于焊接设备用具，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的焊丝，一般直接放置于包装盒内，纸质包装盒极易损坏，且放置于包装盒内的焊丝散乱，影响使用效果；
4.2、现有的焊丝，或采用捆扎结构对其进行捆扎处理，但捆扎结构只具备捆扎，功能单一化。
5.因此，现有的焊丝捆扎成束装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种焊丝捆扎成束装置，通过设置捆扎机构和功能机构，解决了现有焊丝，一般直接放置于包装盒内，纸质包装盒极易损坏，且放置于包装盒内的焊丝散乱，影响使用效果，同时，或采用捆扎结构对其进行捆扎处理，但捆扎结构只具备捆扎，功能单一化的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种焊丝捆扎成束装置，包括捆扎机构和功能机构，所述捆扎机构包括的橡胶块中部呈等距的贯穿通孔设置，且橡胶块端部套接有橡胶框架，所述橡胶框架中部贯穿有橡胶柱；
9.所述橡胶块上中部呈向内的卡槽设置，且卡槽内卡接有功能机构。
10.进一步地，所述功能机构包括的左弧形块端部中央位置呈贯穿的导槽设置，且导槽内滑动阻尼连接有右弧形块。
11.基于上述技术特征，由导槽对右弧形块进行结构连接，通过左弧形块以及右弧形块形成的密封环境，对处于其内侧的焊丝进行外隔离防护。
12.进一步地，所述左弧形块包括呈上下设置的上半弧形块和下半弧形块，且左弧形块、右弧形块内侧壁面呈光滑面设置，左弧形块、右弧形块外一侧中部呈等距的凸起设置。
13.基于上述技术特征，由上半弧形块、下半弧形块进行左弧形块的结构组装，易于其结构的拆装检修或更换，而通过光滑面的设置，避免对焊丝造成摩擦损伤，而凸起则易于对左弧形块、由弧形块进行结构的把控。
14.进一步地，所述上半弧形块、下半弧形块之间通过连接机构固定连接，且连接机构包括的半连接环端部呈间隔的螺孔设置，螺孔内贯穿螺纹有螺栓。
15.基于上述技术特征，由螺栓贯穿半连接环与上半弧形块、下半弧形块间的连接，对上半弧形块、下半弧形块进行连接固定，进行左弧形块的成型组装。
16.进一步地，所述橡胶柱上端呈六角凸块设置，且橡胶柱底端套接有橡胶环。
17.基于上述技术特征，由六角凸块易于对橡胶柱施加转动的力，而橡胶环则对橡胶柱的底端进行限位，以保证捆扎中焊丝结构的稳定性。
18.进一步地，所述橡胶块正中部连接有把控机构，且把控机构包括的一组支块内侧通过螺柱螺纹固定连接有把控块，把控块前端呈贯穿的腔体设置。
19.基于上述技术特征，由支块内侧壁阻尼进行把控块结构的初步连接，并通过螺柱对其进行二次连接，以通过腔体由把控块进行该捆扎机构的把控。
20.本实用新型具有以下有益效果：
21.1、本实用新型通过设置捆扎机构，由对散乱的焊丝进行捆扎处理，避免丢失，易于使用，具体的，捆扎机构包括的橡胶块贴附于焊丝外表面并将橡胶块的端部呈错位连接于橡胶框架的上下部腔体内，同时，对橡胶框架中部进行限位柱的套接，并使得橡胶柱的底端由橡胶块中部相应的通孔内延伸出，同时，进行橡胶环的套接。
22.2、本实用新型通过设置功能机构，由对捆扎机构进行防护性的增加，以提升其功能性，具体的，功能机构包括的左弧形块端部阻尼滑动有右弧形块，通过左弧形块以及右弧形块内侧形成的空间，对焊丝进行承接，以通过左弧形块、右弧形块对其进行外隔离防护。
23.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型前视示意图；
26.图2为本实用新型后视示意图；
27.图3为本实用新型仰视示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.100、捆扎机构；110、橡胶块；120、橡胶框架；130、橡胶柱；140、橡胶环；200、功能机构；210、左弧形块；211、上半弧形块；212、下半弧形块；220、右弧形块；300、连接机构；310、半连接环；320、螺栓；400、把控机构；410、支块；420、螺柱；430、把控块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种焊丝捆扎成束装置，包括捆扎机构100和功能机构200，捆扎机构100包括的橡胶块110中部呈等距的贯穿通孔设置，且橡胶块110端部套接有橡胶框架120，橡胶框架120中部贯穿有橡胶柱130。
32.橡胶块110上中部呈向内的卡槽设置，且卡槽内卡接有功能机构200，功能机构200
包括的左弧形块210端部中央位置呈贯穿的导槽设置，且导槽内滑动阻尼连接有右弧形块220，进行该捆扎机构100的使用时；
33.首先，将散乱的焊丝集中与一处，此时，将橡胶块110内侧贴附于焊丝的外表面，并将橡胶块110的端部分别插接于橡胶框架120内，同时，将橡胶柱130贯穿橡胶框架120中部，以及对橡胶柱130的底端进行橡胶环140的套接；
34.接着，将上半弧形块211、下半弧形块212相对设置，并将半连接环310贴附于其连接处的外侧，此时，将螺栓320放置于相应的螺孔内，并施加拧紧的力；
35.然后，将组装后的左弧形块210放置于橡胶块110上中部的卡槽内，并施加向下的力，同时，将右弧形块220底端放置于导槽的上端，并施加向下推动的力；
36.最后，人为通过腔体对把控块430进行把控，通过把控块430将该捆扎有焊丝的捆扎机构100进行指定位置的放置。
37.其中如图2所示，左弧形块210包括呈上下设置的上半弧形块211和下半弧形块212，且左弧形块210、右弧形块220内侧壁面呈光滑面设置，左弧形块210、右弧形块220外一侧中部呈等距的凸起设置，具体的，进行左弧形块210以及右弧形块220的使用时，由上半弧形块211、下半弧形块212进行左弧形块210的结构组装，易于其结构的拆装检修或更换，而通过光滑面的设置，避免对焊丝造成摩擦损伤，而凸起则对左弧形块210、右弧形块220进行结构的把控。
38.上半弧形块211、下半弧形块212之间通过连接机构300固定连接，且连接机构300包括的半连接环310端部呈间隔的螺孔设置，螺孔内贯穿螺纹有螺栓320，具体的，对左弧形块210进行结构组装时，将上半弧形块211、下半弧形块212相对设置，并将半连接环310贴附于其连接处的外侧，此时，将螺栓320放置于相应的螺孔内，并施加拧紧的力。
39.其中如图3所示，橡胶柱130上端呈六角凸块设置，且橡胶柱130底端套接有橡胶环140，具体的，橡胶柱130在进行使用时，人为对六角凸块进行把控，并将橡胶柱130放置于橡胶框架120中部的通孔内，同时施加向下的力，此时，将橡胶环140套接于橡胶柱130的底端，并施加向上的力。
40.橡胶块110正中部连接有把控机构400，且把控机构400包括的一组支块410内侧通过螺柱420螺纹固定连接有把控块430，把控块430前端呈贯穿的腔体设置，具体的，进行把控机构400的使用时，将把控块430放置于支块410内侧，并施加向内的力，此时，将螺柱420放置于指定位置同时施加拧紧的力，此时，人为通过腔体对把控块430进行把控，通过把控块430将该捆扎有焊丝的捆扎机构100进行指定位置的放置。
41.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。