半自动旋转式阀门机构的制作方法

1.本实用新型涉及瓶体阀门领域技术，尤其是指一种半自动旋转式阀门机构。


背景技术：

2.气泡水是一种有着清新的口感、细腻的气泡、各种水果口味的饮料，是一种比较火热的健康饮料。气泡水主打“无糖”和“健康”理念的气泡水开始成为市场风口。气泡水可以短暂提升饱腹感，还有一定的提升食欲的效果。
3.传统家用或商用气泡水（苏打水）设备直接针对饮料打入任何气体后，在倒出饮品前排气会产生大量的泡沫同时需要等待很长时间的压力气体排放，造成气体在饮料上方产生大量的气体浪费，增加气体使用成本，同时传统方式在等待排气过程时间，因为压力降低会将已融入饮料的气体部分再度被排出，大大降低饮料的气体口感，传统的方式结构较为复杂，不仅不易清洁，使用不同风格味道的饮品时会混淆，影响口味和口感，而且生产成本高，因此，有必要对现有的瓶体阀门结构作出进一步改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种半自动旋转式阀门机构，其能有效解决现有之瓶体阀门机构浪费气体、增加气体使用成本、影响饮料口感、结构复杂、不易清洗以及成本高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种半自动旋转式阀门机构，其安装在瓶体底部，包括有底盖、阀芯杆以及密封圈；该底盖盖住瓶体底部开口，底盖内具有一容置槽，容置槽横向延伸，容置槽上壁面开设有连通瓶体的第一出料孔，容置槽下壁面开设有连通外界的第二出料孔，第一出料孔和第二出料孔彼此上下正对；该阀芯杆包括有主体部和向外伸出容置槽的操控部，该主体部位于容置槽中并由操控部带动来回转动，主体部上开设有定位槽以及出料槽，定位槽位于第一出料孔和第二出料孔之间，出料槽贯穿定位槽的外周侧面；该密封圈套嵌于定位槽中，前述出料槽贯穿密封圈的外周侧面，主体部转动而使出料槽连通第二出料孔和第一出料孔之间或由密封圈堵塞在第二出料孔和第一出料孔之间。
7.作为一种优选方案，所述底盖上开设有一安装槽，安装槽内设置有限位凸台，该限位凸台向内伸入容置槽中，主体部上凹设有与限位凸台配合的限位槽，限位凸台的侧壁面抵在限位槽的侧壁面上。
8.作为一种优选方案，所述底盖的顶部凹设有与瓶体底部相适配的容置腔。
9.作为一种优选方案，所述操控部于主体部的后端一体向后成型出。
10.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
11.通过本半自动旋转式阀门机构设置在瓶体底部，瓶体内被打入气体后，多余的气体会存在瓶体上部，在倒出饮品时，直接从下部排放出饮料，无需排放出瓶体内多余的气
体，不会造成气体浪费，降低气体的使用成本，并且排出饮料的过程中也不会使瓶体内部的气压造成大幅度降低，已经融入饮料的气体部分也不会再度排出，保持了饮料的口感，并配合包括有底盖、阀芯杆以及密封圈，结构更加简单，易于拆卸和清洗，在使用不同风格味道的饮品时也不会造成不同口味混淆在一起，生产的成本也更低。
12.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
13.图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型之较佳实施例的局部组装示意图；
15.图3是本实用新型之较佳实施例的截面示意图。
16.附图标识说明：
17.10、底盖
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101、容置槽
18.102、第一出料孔
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103、第二出料孔
19.104、安装槽
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105、容置腔
20.11、限位凸台
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20、阀芯杆
21.201、定位槽
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202、出料槽
22.203、限位槽
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21、主体部
23.22、操控部
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30、密封圈。
具体实施方式
24.请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其安装在瓶体底部，包括有底盖10、阀芯杆20以及密封圈30。
25.该底盖10盖住瓶体底部开口，底盖10内具有一容置槽101，容置槽101横向延伸，容置槽101上壁面开设有连通瓶体的第一出料孔102，容置槽101下壁面开设有连通外界的第二出料孔103，第一出料孔102和第二出料孔103彼此上下正对；在本实施例中，所述底盖10上开设有一安装槽104，安装槽104内设置有限位凸台11，该限位凸台11向内伸入容置槽101中；所述底盖10的顶部凹设有与瓶体底部相适配的容置腔105。
26.该阀芯杆20包括有主体部21和向外伸出容置槽101的操控部22，该主体部21位于容置槽101中并由操控部22带动来回转动，主体部21上开设有定位槽201以及出料槽202，定位槽201位于第一出料孔102和第二出料孔103之间，出料槽202贯穿定位槽201的外周侧面；在本实施例中，所述主体部21上凹设有与限位凸台11配合的限位槽203，限位凸台11的侧壁面抵在限位槽203的侧壁面上，用以防止主体部21沿着容置槽101前后活动；所述操控部22于主体部21的后端一体向后成型出。
27.该密封圈30套嵌于定位槽201中，前述出料槽202贯穿密封圈30的外周侧面，主体部21转动而使出料槽202连通第二出料孔103和第一出料孔102之间或由密封圈30堵塞在第二出料孔103和第一出料孔102之间。
28.向书本实施例的组装和使用过程如下：
29.组装时，先将密封圈30套设在定位槽201中，然后两阀芯杆20沿着容置槽101轴线
由外向内装入容置槽101中，直至密封圈30与第二出料孔103和第一出料孔102位置对应，最后将限位凸台11装入安装槽104中，并使限位凸台11的侧壁抵在限位槽203的内壁面上即可。
30.使用时，如果要放出瓶体中的饮料，只需转动操控部22，并由操控部22带动主体部21转动，使得出料槽202分别连通第二出料孔103和第一出料孔102，此时饮料会依次通过第一出料孔102、出料槽202以及第二出料孔103流出，不需要放出饮料时，通过转动操控部22带动主体部21转动，并使得密封圈30堵塞在第二出料孔103和第一出料孔102之间即可。
31.本实用新型的设计重点在于：通过本半自动旋转式阀门机构设置在瓶体底部，瓶体内被打入气体后，多余的气体会存在瓶体上部，在倒出饮品时，直接从下部排放出饮料，无需排放出瓶体内多余的气体，不会造成气体浪费，降低气体的使用成本，并且排出饮料的过程中也不会使瓶体内部的气压造成大幅度降低，已经融入饮料的气体部分也不会再度排出，保持了饮料的口感，并配合包括有底盖、阀芯杆以及密封圈，结构更加简单，易于拆卸和清洗，在使用不同风格味道的饮品时也不会造成不同口味混淆在一起，生产的成本也更低。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。