一种吊牌自动加工设备中纸带纠偏夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及吊牌加工领域，尤其涉及到一种吊牌自动加工设备中纸带纠偏夹持机构。


背景技术：

2.现有的卷状纸带冲切加工成吊牌纸时，需要将纸带输送至相应的冲切装置内，且在输送时需要保持纸带具备一定的张紧力，另外在输送纸带时，纸带容易位置偏离，进而影响吊牌纸的冲切精度。
3.现有的纠正纸带位置偏移，一般通过设置纠偏辊实现纠偏功能，而在续接更换纸带时，由于原纸带存在张紧力，当更换时，纸带会收缩，从而导致纸带续接端偏移位置，需要重新寻找牵拉续接端，影响纸带的续接工作。
4.因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种吊牌自动加工设备中纸带纠偏夹持机构，实现方便纠偏的同时，能够夹持固定纸带，并方便裁切纸带后与下一卷纸带进行续接。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种吊牌自动加工设备中纸带纠偏夹持机构，包括机架，所述机架转动连接有纠偏架，所述纠偏架转动有两个呈水平且平行的导轮，且机架与纠偏架之间设置有驱动纠偏架偏转一定角度的偏转驱动结构，纸带绕于两个导轮上表面，所述机架设置有用于检测纸带偏移距离的检测组件，所述纠偏架转动轴向呈竖直设置，两个所述导轮与纠偏架之间均设置有用于夹持纸带并方便裁切续接下一卷纸带的夹持组件。
7.本实用新型的进一步设置为：所述检测组件包括设置于所述机架的滑杆、滑动连接于所述滑杆并的滑移架、设置于所述滑移架并用于检测纸带侧边偏移位置的光电传感器，所述滑杆长度方向平行于所述导轮转动轴向。
8.本实用新型的进一步设置为：所述夹持组件包括沿竖直方向滑动连接于所述纠偏架的升降架、设置于所述纠偏架并驱动所述升降架升降的升降气缸、设置于所述纠偏架且位于导轮正上方的抵接块，所述升降架呈凵状设置，且导轮两端转动连接于所述升降架，所述升降架带动导轮上移后，导轮与抵接块夹持纸带。
9.本实用新型的进一步设置为：所述抵接块下端面设置有一层橡胶条。
10.本实用新型的进一步设置为：所述纠偏架设置有呈竖直设置并用于对升降架导向的滑槽，所述升降架设置有滑动连接于所述滑槽的导向块。
11.本实用新型的进一步设置为：所述纠偏架设置有裁切台，所述裁切台位于两个导轮之间，所述裁切台上表面低于两个导轮的上侧壁。且裁切台设置有方便供刀片插入并实现裁切纸带的裁切刀槽，所述裁切刀槽长度方向呈平行于导轮轴向。
12.本实用新型的进一步设置为：所述机架设置有两个呈分设于纠偏架两侧并用于对
纸带导向的导向辊，两个导向辊位于导轮的下方。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.在使用时，纸带绕于两个导轮上表面，并相对于导轮移动，当检测组件检测到纸带位置偏移时，对控制装置发出检测信号，控制装置控制偏转驱动结构驱动纠偏架偏转一定角度，从而达到导轮带动纸带反向偏转，达到纠正纸带偏移位置，另外当需要更换续接纸带时，通过夹持组件实现纸带在两个导轮位置被夹持固定，从而方便裁断两个导轮之间的纸带，并避免纸带裁断后收缩情况，并且方便更换的后一卷纸带端部与原先纸带裁切端续接。
15.当检测不同宽幅的纸带时，通过滑移架相对于滑杆滑动至相应位置后固定滑移架，从而达到纸带一侧边沿位于两个光电传感器之间；当纸带移动后，纸带边沿位于两个光电传感器之间的区间之外时，传感器向控制装置发出信号，并通过控制装置控制偏转驱动结构运作，从而使纠偏架及导轮偏转一定角度，实现驱动纸带移动复位。
16.当纸带使用完时，通过两个升降气缸驱动对应的升降架及导轮上移一定位置后，导轮与橡胶条夹持固定纸带，然后在两个导轮之间的纸带切断，此时，通过夹持固定纸带，避免纸带因失去张紧力而收缩，另外在纸带与下一卷纸带续接时，方便找到纸带续接端，从而达到快捷续接的效果，提升吊牌生产效率。
17.通过导向块在滑槽内滑动，可以确保，导向块、升降架、导轮竖直升降，并确保导轮保持呈水平状态。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是图1的a部放大视图；
20.图3是本实用新型中纠偏架及导轮的示意图。
21.图中数字所表示的相应部件名称：1、机架；2、纠偏架；3、导轮；4、偏转驱动结构；5、滑杆；6、滑移架；7、光电传感器；8、升降架；9、升降气缸；10、抵接块；11、橡胶条；12、滑槽；13、导向块；14、裁切台；15、裁切刀槽；16、导向辊。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
23.如图1至图3所示，本实用新型提出的一种吊牌自动加工设备中纸带纠偏夹持机构，包括机架1，所述机架1转动连接有纠偏架2，所述纠偏架2转动有两个呈水平且平行的导轮3，两个导轮3分别位于纠偏架2两侧边沿位置，导轮3表面呈粗糙设置并避免纸带相对于导轮3滑移，且机架1与纠偏架2之间设置有驱动纠偏架2偏转一定角度的偏转驱动结构4，偏转驱动结构4可以为伺服电机等，纸带绕于两个导轮3上表面，所述机架1设置有用于检测纸带偏移距离的检测组件，另外机架1设置与检测组件、偏转驱动结构4电信号连接的控制装置，控制装置可以为单片机及其相应电路，为现有技术，在此不赘述。所述纠偏架2转动轴向呈竖直设置，两个所述导轮3与纠偏架2之间均设置有用于夹持纸带并方便裁切续接下一卷纸带的夹持组件。
24.在使用时，纸带绕于两个导轮3上表面，并相对于导轮3移动，当检测组件检测到纸
带位置偏移时，对控制装置发出检测信号，控制装置控制偏转驱动结构4驱动纠偏架2偏转一定角度，从而达到导轮3带动纸带反向偏转，达到纠正纸带偏移位置，另外当需要更换续接纸带时，通过夹持组件实现纸带在两个导轮3位置被夹持固定，从而方便裁断两个导轮3之间的纸带，并避免纸带裁断后收缩情况，并且方便更换的后一卷纸带端部与原先纸带裁切端续接。
25.其中检测组件包括设置于所述机架1的滑杆5、滑动连接于所述滑杆5并的滑移架6、设置于所述滑移架6并用于检测纸带侧边偏移位置的光电传感器7，滑移架6可以设置锁紧螺栓，锁紧螺栓能够抵接滑杆5并固定滑移架6相对位置，光电传感器7为现有技术，在此不赘述。本实施例中，光电传感器7可以设置为两个，并且纸带边沿位置位于两个光电传感器7之间，所述滑杆5长度方向平行于所述导轮3转动轴向。当检测不同宽幅的纸带时，通过滑移架6相对于滑杆5滑动至相应位置后固定滑移架6，从而达到纸带一侧边沿位于两个光电传感器7之间；当纸带移动后，纸带边沿位于两个光电传感器7之间的区间之外时，传感器向控制装置发出信号，并通过控制装置控制偏转驱动结构4运作，从而使纠偏架2及导轮3偏转一定角度，实现驱动纸带移动复位。
26.夹持组件包括沿竖直方向滑动连接于所述纠偏架2的升降架8、设置于所述纠偏架2并驱动所述升降架8升降的升降气缸9、设置于所述纠偏架2且位于导轮3正上方的抵接块10，抵接块10下端面设置有一层橡胶条11。所述升降架8呈凵状设置，且导轮3两端转动连接于所述升降架8，所述升降架8带动导轮3上移后，导轮3与抵接块10夹持纸带。当纸带使用完时，通过两个升降气缸9驱动对应的升降架8及导轮3上移一定位置后，导轮3与橡胶条11夹持固定纸带，然后在两个导轮3之间的纸带切断，此时，通过夹持固定纸带，避免纸带因失去张紧力而收缩，另外在纸带与下一卷纸带续接时，方便找到纸带续接端，从而达到快捷续接的效果，提升吊牌生产效率。
27.为确保导轮3沿竖直方向升降，纠偏架2设置有呈竖直设置并用于对升降架8导向的滑槽12，所述升降架8设置有滑动连接于所述滑槽12的导向块13。通过导向块13在滑槽12内滑动，可以确保，导向块13、升降架8、导轮3竖直升降，并确保导轮3保持呈水平状态。
28.为方便裁切并续接纸带，纠偏架2设置有裁切台14，所述裁切台14位于两个导轮3之间，所述裁切台14上表面低于两个导轮3的上侧壁。且裁切台14设置有方便供刀片插入并实现裁切纸带的裁切刀槽15，所述裁切刀槽15长度方向呈平行于导轮3轴向，裁切刀槽15延伸至裁切台14侧壁位置，且裁切刀槽15位于裁切台14侧壁位置的开口大于裁切刀槽15中段位置的宽度。通过裁切刀槽15方便裁切纸带。
29.本实施例中，在纠偏架2的纸带移动方向两侧均设置有导向辊16，导向辊16位于导轮3下方，导向辊16供纸带绕于，即纸带进入其中一个导向辊16后向上绕于相邻的导轮3并经另一导轮3后向下并绕于另一导向辊16。
30.在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。