一种易拆卸式包膜机的制作方法

1.本实用新型属于包膜机设备技术领域，具体涉及一种易拆卸式包膜机。


背景技术：

2.为了让产品的外包装更美观，通常需在方形包装盒的外表面再包装上一层透明的包装膜。如电子产品、食品、化妆品、医药用品等的外包装盒上均需用包装膜包裹在包装盒的外侧。
3.现有技术中，包膜机在对产品进行包装时，靠缠绕方式包装与人工套袋方式来完成包装，往往不能进行长度和角度转换的调节，并且在对吸头与喷枪固定通过采用人工进行手持，十分不便捷。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种易拆卸式包膜机。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种易拆卸式包膜机，包括包膜机本体，所述包膜机本体外侧设置有支架管，所述支架管顶部端面对称固定设有固定块，所述支架管上设置有两个横向夹持机构，且两个所述横向夹持机构为相对方向设置。
7.作为本实用新型的一种易拆卸式包膜机优选技术方案，所述横向夹持机构包括滑动块，所述滑动块顶部端面贯穿设置有第一通道，所述第一通道的截面为圆弧形结构，且圆弧形的开口处延伸至所述滑动块侧壁外，所述滑动块前端面贯穿设置有第二通道，所述第二通道的截面为圆弧形结构，且圆弧形的开口处延伸至所述滑动块侧壁外，所述滑动块顶部端面对应圆弧形开口的延伸处还贯穿设置有第三通道，所述第三通道内螺纹旋合连接有螺杆，所述支架管与第一通道滑动连接，所述第二通道内滑动连接有第一滑杆。
8.作为本实用新型的一种易拆卸式包膜机优选技术方案，所述包膜机本体顶部端面设置有波纹管，所述波纹管的一端延伸至两块所述固定块之间后固定连接有吸头。
9.作为本实用新型的一种易拆卸式包膜机优选技术方案，所述吸头外侧套接有夹持块，所述夹持块顶部端面开设有第一通道，所述吸头与第一通道滑动连接，所述第一通道的截面为圆弧形结构，且圆弧形的开口处延伸至所述夹持块侧壁外，所述夹持块前端面对应圆弧形开口的延伸处贯穿设置有第三通道，所述第三通道内螺纹旋合连接有l型螺杆。
10.作为本实用新型的一种易拆卸式包膜机优选技术方案，所述包膜机本体外侧还设置有传送台，所述传送台的一侧固定设有操作台，所述传送台远离操作台的一侧固定设有固定板，所述操作台与固定板之间固定设有两根横杆，靠近所述夹持块一侧的所述横杆下端转动连接有滑轮，另一侧所述横杆下端固定连接有弧形承放板，所述操作台朝向横杆的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离操作台的一端固定倾斜连接有压块。
11.作为本实用新型的一种易拆卸式包膜机优选技术方案，所述第一滑杆远离滑动块的一端固定连接有热气喷嘴。
12.作为本实用新型的一种易拆卸式包膜机优选技术方案，所述夹持块远离第一通道的一侧外壁上开设有凹槽，所述凹槽内活动设置有转轴，所述转轴的一端延伸至凹槽内并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与凹槽螺纹旋合连接，所述转轴上套接有第二滑杆，所述转轴远离第二滑杆的一端固定连接有l型旋钮，所述第二滑杆远离夹持块的一端与第二通道滑动连接。
13.作为本实用新型的一种易拆卸式包膜机优选技术方案，所述l型旋钮与第二滑杆之间固定套接有限位块。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用在使用时，通过旋出螺杆，两个横向夹持机构分别对支架管松弛，可使横向夹持机构从上端滑出支架管，进行对横向夹持机构的拆卸，通过旋动l旋钮和l型螺杆，螺纹杆旋出凹槽内，l型螺杆旋出第三通道，从而将夹持块滑出吸头外，进行对夹持块的拆卸，便捷了包膜机的安装与拆卸。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型中包膜机本体俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型中包膜机本体侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型中滑动块仰视内部结构示意图；
20.图4为本实用新型中滑动块正视内部结构示意图；
21.图5为本实用新型中夹持块正视内部结构示意图。
22.主要元件符号说明
23.图中：1、包膜机本体；2、支架管；3、固定块；4、滑动块；5、第一通道；6、第二通道；7、第三通道；8、第一滑杆；9、波纹管；10、吸头；11、夹持块；12、凹槽；13、第二滑杆；14、限位块；15、传送台；16、操作台；17、固定板；18、横杆；19、弧形承放板；20、固定杆；21、压块。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
25.请参阅图1-5，一种易拆卸式包膜机，包括包膜机本体1，所述包膜机本体1外侧设置有支架管2，所述支架管2顶部端面对称固定设有固定块3，所述支架管2上设置有两个横向夹持机构，且两个所述横向夹持机构为相对方向设置。
26.具体的，所述横向夹持机构包括滑动块4，所述滑动块4顶部端面贯穿设置有第一通道5，所述第一通道5的截面为圆弧形结构，且圆弧形的开口处延伸至所述滑动块4侧壁外，所述滑动块4前端面贯穿设置有第二通道6，所述第二通道6的截面为圆弧形结构，且圆弧形的开口处延伸至所述滑动块4侧壁外，所述滑动块4顶部端面对应圆弧形开口的延伸处还贯穿设置有第三通道7，所述第三通道7内螺纹旋合连接有螺杆，所述支架管2与第一通道5滑动连接，所述第二通道6内滑动连接有第一滑杆8。
27.具体的，所述第一滑杆8远离滑动块4的一端固定连接有热气喷嘴。
28.本实施例中，将两个横向夹持机构套入支架管2上，将第一滑杆8滑入第二通道6
内，使用螺杆旋入第三通道7，从而对第一滑杆8进行固定，包膜后的产品经热气喷嘴对进行外膜进行热气喷入，然后外膜收缩形成对产品的外膜包装。
29.具体的，所述包膜机本体1顶部端面设置有波纹管9，所述波纹管9的一端延伸至两块所述固定块3之间后固定连接有吸头10。
30.本实施例中，工作人员拿取吸头10，经波纹管9的收缩，使吸头10的取放便捷，吸头10对包装外膜进行吸附，然后移取到产品外壳上进行对产品的包装。
31.具体的，所述吸头10外侧套接有夹持块11，所述夹持块11顶部端面开设有第一通道5，所述吸头10与第一通道5滑动连接，所述第一通道5的截面为圆弧形结构，且圆弧形的开口处延伸至所述夹持块11侧壁外，所述夹持块11前端面对应圆弧形开口的延伸处贯穿设置有第三通道7，所述第三通道7内螺纹旋合连接有l型螺杆。
32.具体的，所述夹持块11远离第一通道5的一侧外壁上开设有凹槽12，所述凹槽12内活动设置有转轴，所述转轴的一端延伸至凹槽12内并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与凹槽12螺纹旋合连接，所述转轴上套接有第二滑杆13，所述转轴远离第二滑杆13的一端固定连接有l型旋钮，所述第二滑杆13远离夹持块11的一端与第二通道6滑动连接。
33.具体的，所述l型旋钮与第二滑杆13之间固定套接有限位块14。
34.本实施例中，将夹持块11套入吸头10，通过旋动l型螺杆实现对夹持块11在吸头10上的固定，然后旋动l型旋钮，使螺纹杆旋出凹槽12，实现对夹持块11角度的旋转，然后再旋动l型旋钮，使螺纹杆旋入凹槽12，通过限位块14对转轴的固定，从而对第二滑杆13进行固定。
35.具体的，所述包膜机本体1外侧还设置有传送台15，所述传送台15的一侧固定设有操作台16，所述传送台15远离操作台16的一侧固定设有固定板17，所述操作台16与固定板17之间固定设有两根横杆18，靠近所述夹持块11一侧的所述横杆18下端转动连接有滑轮，另一侧所述横杆18下端固定连接有弧形承放板19，所述操作台16朝向横杆18的一侧固定连接有固定杆20，所述固定杆20远离操作台16的一端固定倾斜连接有压块21。
36.本实施例中，将包装膜放入弧形承放板19处，经压块21对包装膜的放平，滑轮将包装膜滑入传送台15上，随后工作人员取包装膜进行对产品的包装。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：
38.将包装膜放入弧形承放板19处，经压块21对包装膜的放平，滑轮将包装膜滑入传送台15上，随后工作人员取包装膜进行对产品的包装；工作人员拿取吸头10，经波纹管9的收缩，使吸头10的取放便捷，吸头10对包装外膜进行吸附，然后移取到产品外壳上进行对产品的包装；将两个横向夹持机构套入支架管2上，将第一滑杆8滑入第二通道6内，使用螺杆旋入第三通道7，从而对第一滑杆8进行固定，包膜后的产品经热气喷嘴对进行外膜进行热气喷入，然后外膜收缩形成对产品的外膜包装；将夹持块11套入吸头10，通过旋动l型螺杆实现对夹持块11在吸头10上的固定，然后旋动l型旋钮，使螺纹杆旋出凹槽12，实现对夹持块11角度的旋转，然后再旋动l型旋钮，使螺纹杆旋入凹槽12，通过限位块14对转轴的固定，从而对第二滑杆13进行固定；本实用在使用时，通过旋出螺杆，两个横向夹持机构分别对支架管2松弛，可使横向夹持机构从上端滑出支架管2，进行对横向夹持机构的拆卸，通过旋动l旋钮和l型螺杆，螺纹杆旋出凹槽12内，l型螺杆旋出第三通道7，从而将夹持块11滑出吸头10外，进行对夹持块11的拆卸，便捷了包膜机的安装与拆卸。
39.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。