翻车机篦子的制作方法

1.本实用新型属于翻车机设备领域，特别是涉及一种翻车机篦子。


背景技术：

2.翻车机篦子包括安装座和篦子，篦子安装于安装座上，目前，安装座和篦子均为整体式结构，且安装座上开设有与篦子相同的用于煤料通过的网格状通孔，在使用过程中，由于煤料存在板结、凝结的情况，会导致煤块堵塞篦子，在煤块堵塞篦子时，通常采用人工清理清理，采用人工清理，存在安全风险、工作效率低，而采用整体式的安装座和篦子，容易出现变形现象，在检修更换时，存在工作强度大、工作效率低。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种翻车机篦子，不仅能避免煤块堵塞翻车机篦子，还具有便于对安装座和篦子的检修更换。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种翻车机篦子，包括安装座和设置于安装座上的篦子，所述安装座和篦子均为组合式结构，且所述篦子上设置有用于破碎煤块的破碎结构。
5.可选地，所述安装座包括至少两个支架，各所述支架按设定方向依次设置，且所述篦子包括至少两个网格篦子，各所述网格篦子分别设置于各所述支架上，且所述破碎结构设置于各所述网格篦子上。
6.可选地，所述支架呈“日”字型结构。
7.可选地，所述支架包括支架本体、第一支撑部和第二支撑部，所述支架本体、第一支撑部和第二支撑部均呈“日”字型结构，且所述第一支撑部设置于支架本体的上侧并用于安装支撑所述篦子网格，所述第二支撑部设置于支架本体的下侧，并用于支撑支架本体。
8.可选地，所述第一支撑部和第二支撑部的截面积均大于支架本体的截面积。
9.可选地，所述破碎结构为设置于网格篦子上的至少一个第一破碎件。
10.可选地，所述第一破碎件的截面呈矩形状。
11.可选地，所述第一破碎件的截面呈三角形状。
12.可选地，所述网格篦子的全部或部分网格内侧壁上还设置有用于破碎煤块的第二破碎件。
13.可选地，所述网格篦子的网格宽度与第二破碎件的宽度的比值为12-14。
14.如上所述，本实用新型的翻车机篦子，具有以下有益效果：
15.采用组合式结构的安装座和篦子，不仅便于对安装座和篦子的加工制造、便于运输，还具有结构更稳定、不易弯曲变形的优点，同时，在检修更换安装座或篦子时，能单独检修更换安装座的某一部分或篦子的某一部分，避免因安装座或篦子的某一部分出现问题而更换整体，不仅降低了检修更换难度，同时还提高了检修更换效率，降低了更换成本；通过在篦子上安装破碎结构粉碎煤块，使煤料能顺畅的从篦子中通过，不再需要人工进行清理
疏通，提高了安全性，降低了人工成本。
附图说明
16.图1为本实用新型翻车机篦子的一示例性的轴测图；
17.图2为图1中的部分结构示意图；
18.图3为图2中网格篦子的轴测图；
19.图4为图2中第一破碎件的另一示例性的结构示意图；
20.图5为图3中第二破碎件所在网格的结构示意图；
21.图6为图2中支架的轴测图；
22.零件标号说明：
23.1-安装座；11-支架；111-支架本体；112-第一支撑部；113-第二支撑部；
24.2-篦子；21-网格篦子；211-第二破碎部；
25.3-第一破碎部；
26.d1-网格宽度；d2-第二破碎件的宽度。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
28.如图1-6所示，本实用新型提供一种翻车机篦子，包括安装座1和篦子2，安装座1安装于墙梁上固定，篦子2安装于安装座1上，安装座1对篦子2起到安装支撑的作用，该安装座1和篦子2均为组合式结构，采用组合式结构的安装座1和篦子2，不仅便于对安装座1和篦子2的加工制造、便于运输，还具有结构稳定、不易变形、延长检修周期的优点，同时，在检修更换安装座1或篦子2时，能单独检修更换安装座1的某一部分或篦子2的某一部分，避免因安装座1或篦子2的某一部分出现问题而更换整体，不仅降低了检修更换难度，同时还提高了检修更换效率，降低了更换成本。
29.同时，篦子2上还安装有用于破碎煤块的破碎结构，当煤料被倾倒向篦子2后，煤料中的煤块被破碎结构粉碎，从篦子2的网格中通过，避免因煤块过大而堵塞篦子2；通过在篦子2上安装破碎结构粉碎煤块，使煤料能顺畅的从篦子2中通过，不再需要人工进行清理疏通，提高了安全性，降低了人工成本。
30.在实际实施过程中，破碎结构可为单独的构件，还可为多个构件组合而成的结构，可根据具体需求选择。
31.在一些实施例中，如图1所示，安装座1包括至少两个支架11，各个支架11按设定方向依次设置，该设定方向为附图1中k向和l向，该篦子2包括至少两个网格篦子21，各个网格篦子21的外形尺寸与各个支架11的外形形状、大小相同设置，各个网格篦子21分别安装于各个支架11上，且破碎结构安装于各个网格篦子21上；通过各个支架11单独支撑各个网格篦子21，便于对各个支架11或各个网格篦子21的检修更换，同时还便于对支架11和网格篦子21的加工、运输，避免一个支架11安装多个网格篦子21，或多个支架11安装一个网格篦子21而影响检修更换。
32.在实际实施过程中，支架11可为“日”字型结构、“口”字型结构或“田”字型结构，可
根据具体需求选择。
33.在一些实施例中，如图6所示，支架11呈“日”字型结构，采用该结构的支架11，相较于在支架11上开设多个孔洞的形式，在保证对网格篦子21的安装支撑的作用下，还简化了结构，减轻了支架11的重量，节约率生产成本。
34.在一些实施例中，如图2、图6所示，支架11包括支架本体111、第一支撑部112和第二支撑部113，支架本体111、第一支撑部112和第二支撑部113均呈“日”字型结构，且第一支撑部112安装于支架本体111的上侧并用于安装支撑篦子网格21，第二支撑部113安装于支架本体111的下侧，并用于支撑支架本体111，通过设置第一支撑部112和第二支撑部113，能提高支架本体111的支撑强度，同时还具有便于支架11和网格篦子21的拆装，提高了拆装效率。
35.在一些实施例中，如图6所示，第一支撑部112和第二支撑部113的截面积均大于支架本体111的截面积，这里所说的截面为垂直于支架高度方向的截面，在将网格篦子21安装于第一支撑部112、将第二支撑部113安装于墙梁上后，增大了与网格壁纸21、墙梁的接触面积，从而降低第一支撑部112和第二支撑部113单位面积所受到的应力，进一步提高了支撑强度。
36.在实际实施过程中，如图6所示，支架本体111为多个竖版围成的“日”字型结构，通过采用竖版，能满足支架本体111对竖直高度的要求；第一支撑部112和第二支撑部113均为多个横板围成的“日”字型结构，采用横板，增大了第一支撑部112、第二支撑部113的截面积，使第一支撑部112、第二支撑部113的截面积大于支架本体111的截面积，从而降低第一支撑部112、第二支撑部113的单位面积所受到的应力。
37.在一些实施例中，如图1-3所示，破碎结构为安装于网格篦子21上的至少一个第一破碎件3，在将煤料倾倒向网格篦子21时，煤块撞击在各个第一破碎件3上被粉碎；通过将该破碎结构设置为第一破碎件3，相较于组合式的构件或机构，简化了结构，节约了制造成本。
38.在具体的实施过程中，该第一破碎件3的截面形状可为矩形状、三角形状或其他形状结构。
39.在一些实施例中，如图3所示，第一破碎件3的截面呈矩形状，采用矩形状，具有结构简单，便于产生加工的优点。
40.在实际实施过程中，该第一破碎件3为矩形钢板，采用矩形钢板，还具有成本低廉的优点。
41.在另一些实施例中，如图4所示，第一破碎件3的截面呈三角形状，采用三角形状，能提高对煤块的粉碎效率。
42.在实际实施过程中，第一破碎件3为三角形钢板或圆锥形构件，采用三角形钢板或圆锥形构件，在提高了对煤块的粉碎作用下，还具有便于加工的优点。
43.在一些实施例中，如图3所示，网格篦子21的部分网格的内侧壁上还安装有用于破碎煤块的第二破碎件211，使较小的煤块在通过网格篦子21时，再通过第二破碎件211进一步粉碎，提高了煤料通过网格篦子21的流通效率，同时，只在网格篦子21的部分的网格内侧壁安装该第二破碎件，在起到对煤块的二次破碎的作用下，节约了成本。
44.在具体的实施例中，该第二破碎件211为矩形钢板，矩形钢板成对的安装于网格内侧壁上，能提高对煤块的粉碎效果，同时，还具有结构简单，成本低廉的效果。
45.在另一些实施例中，在网格篦子11的所有的网格内侧壁上均安装有第二破碎件211，能提高对煤块的二次粉碎，提高对煤块的粉碎效果。
46.在一些实施例中，如图3、图5所示，网格篦子的网格宽度d1与第二破碎件的宽度d2的比值为12-14，采用该比值范围，在起到对煤块的粉碎作用下，还不会阻塞煤料的流通。
47.在实际实施过程中，网格宽度d1与第二破碎件的宽度d2的比值为13，而网格宽度d1为65cm，可计算得到第二破碎件的宽度d2为5cm，当然，还可采用12-14内的其它布置，这里的比值采用13，该第二破碎件的破碎效果和煤料流通效率最好。
48.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。