自动吸附吸塑盒的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑盒技术领域，具体为自动吸附吸塑盒。


背景技术：

2.吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求。
3.现有市面上的吸塑盒存在以下问题：
4.1现有的吸塑盒大多数在放置金属零部件时，由于其尺寸大小不同，金属零部件和放置槽之间可能会存在缝隙，如果不能自动吸附金属零部件，在搬运过程正可能会出现晃动，甚至可能会损坏金属零部件；
5.2现有的吸塑盒大多数盒盖与盒体之间会存在缝隙，往往会出现关闭不紧的情况，不方便工作人员搬运，在搬运过程可能会使吸塑盒内的零部件发生偏移，在使用时存在一定局限性。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动吸附吸塑盒，解决了现有市面上的吸塑盒大多数在放置金属零部件时，由于其尺寸大小不同，金属零部件和放置槽之间可能会存在缝隙，如果不能自动吸附金属零部件，在搬运过程正可能会出现晃动，甚至可能会损坏金属零部件；现有的吸塑盒大多数盒盖与盒体之间会存在缝隙，往往会出现关闭不紧的情况，不方便工作人员搬运，在搬运过程可能会使吸塑盒内的零部件发生偏移，在使用时存在一定局限性的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：自动吸附吸塑盒，包括吸塑盒本体、吸塑盒盖、把手、固定框以及弹力组件，所述吸塑盒本体上端安装有吸塑盒盖，所述吸塑盒本体的两侧安装有固定框，所述吸塑盒盖的两侧安装有弹力组件，所述弹力组件嵌合于固定框内，所述吸塑盒盖与吸塑盒本体之间通过弹力组件连接，所述吸塑盒盖的上端安装有把手，所述吸塑盒本体的内部设有两组放置槽，两组所述放置槽并排设置，两组所述放置槽之间设置有挡板，两组所述放置槽内安装有多组凹型挡板，多组所述凹型挡板的两侧分别与吸塑盒本体和挡板固定连接。
10.优选的，所述弹力组件包括固定块、弹簧和弹力块，所述固定块固定于吸塑盒盖的两侧，所述固定块的侧端焊接有弹簧，所述弹簧的侧端固定连接弹力块。
11.优选的，所述固定框与吸塑盒本体之间固定连接，所述固定框的内侧粘合有磁片，
所述固定框内嵌合有弹力块。
12.优选的，所述吸塑盒本体的侧端设有卡槽，所述吸塑盒盖的侧端安装有卡块，所述卡块嵌合于卡槽内。
13.优选的，所述吸塑盒盖的内部安装有两组凸型挡板，两组所述凸型挡板的底部分别设有四组固定柱，所述固定柱的底部与吸塑盒盖的顶部固定连接，两组所述凸型挡板与两组放置槽对应放置，两组凸型挡板是由磁铁制成。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了自动吸附吸塑盒。具备以下有益效果：
16.(1)、该自动吸附吸塑盒，通过增加放置槽、凹型挡板、凸型挡板和固定柱，可以卡紧放置槽内的金属零件，凹型挡板和凸型挡板贴合在一起，凸型挡板可以自动吸附放置槽内的金属零件，避免在运输过程中出现晃动而损坏金属零件；
17.(2)、该自动吸附吸塑盒，通过增加固定框、弹簧、弹力块和磁片，可以使吸塑盒盖与吸塑盒本体之间紧密结合，避免在运输过程中吸塑盒盖与吸塑盒本体之间出现缝隙，具有较好的稳定性，该结构简单，方便搬运。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型吸塑盒本体内部的结构示意图；
20.图3为本实用新型吸塑盒盖外侧的结构示意图；
21.图4为本实用新型吸塑盒盖内侧的结构示意图。
22.图中,吸塑盒本体-1、吸塑盒盖-2、把手-3、固定框-4、弹力组件-5、磁片-6、放置槽-7、凹型挡板-8、隔板-9、卡槽-10、卡块-11、固定块-12、弹簧-13、弹力块-14、凸型挡板-15、固定柱-16。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：自动吸附吸塑盒，包括吸塑盒本体1、吸塑盒盖2、把手3、固定框4以及弹力组件5，所述吸塑盒本体1上端安装有吸塑盒盖2，所述吸塑盒本体1的两侧安装有固定框4，所述吸塑盒盖2的两侧安装有弹力组件5，所述弹力组件5嵌合于固定框4内，所述吸塑盒盖2与吸塑盒本体1之间通过弹力组件5连接，所述吸塑盒盖2的上端安装有把手3，所述吸塑盒本体1的内部设有两组放置槽7，两组所述放置槽7并排设置，两组所述放置槽7之间设置有挡板9，两组所述放置槽7内安装有多组凹型挡板8，多组所述凹型挡板8的两侧分别与吸塑盒本体1和挡板9固定连接。
25.所述弹力组件5包括固定块12、弹簧13和弹力块14，所述固定块12固定于吸塑盒盖2的两侧，所述固定块12的侧端焊接有弹簧13，所述弹簧13的侧端固定连接弹力块14。通过弹簧13和弹力块14的配合，可以通过按压弹力块14，使吸塑盒盖2与吸塑盒本体1紧密连接，
松开弹力块14，借助弹簧13的弹力，弹力块14嵌合于固定框4内，放置吸塑盒盖2与吸塑盒本体1之间存在缝隙。
26.所述固定框4与吸塑盒本体1之间固定连接，所述固定框4的内侧粘合有磁片6，所述固定框4内嵌合有弹力块14。在固定框4的内侧粘合磁片6，当盖上吸塑盒盖2，磁片6可以起到自动吸附的效果，防止固定块14发生滑动，影响吸塑盒盖2的关闭效果。
27.所述吸塑盒本体1的侧端设有卡槽10，所述吸塑盒盖2的侧端安装有卡块11，所述卡块11嵌合于卡槽10内。通过卡槽10和卡块11的配合，可以使吸塑盒本体1和吸塑盒盖2更好的关闭，增加吸塑盒搬运过程中的安全性，避免出现金属物品掉落的情况。
28.所述吸塑盒盖2的内部安装有两组凸型挡板15，两组所述凸型挡板15的底部分别设有四组固定柱16，所述固定柱16的底部与吸塑盒盖2的顶部固定连接，两组所述凸型挡板15与两组所述放置槽7对应放置，两组凸型挡板15是由磁铁制。通过凸型挡板15和放置槽7的配合，在关闭吸塑盒盖2时，可以时凸型挡板15与放置槽7内的凹型挡板8对应连接紧，避免上部出现缝隙儿造成金属物品发生移动。
29.工作原理：在使用该自动吸附吸塑盒时，在吸塑盒本体1上端安装有吸塑盒盖2，吸塑盒本体1的两侧安装有固定框4，吸塑盒盖2的两侧安装有固定块12，固定块12的侧端焊接有弹簧13，弹簧13的侧端连接弹力块14，当关闭吸塑盒盖2时，按压弹力块14，使弹力块14嵌合于固定框4内，固定框4内的磁片6可以吸附弹力块14，打开吸塑盒盖2时，只需要按压弹力块14，使弹力块14远离固定框4即可，在吸塑盒本体1的内部设有两组放置槽7，两组放置槽7之间设置有挡板9，两组放置槽7内安装有多组凹型挡板8，凹型挡板8将放置槽7分割成多个小的放置区域，吸塑盒盖2内的凸型挡板15与凹型挡板8紧密结合，凸型挡板15可以自动吸附放置槽7内的金属物品，同时通过吸塑盒本体1上的卡槽10和吸塑盒盖2上的卡块11之间的相互配合，可以增加吸塑盒本体1和吸塑盒盖2之间的稳定性，方便搬运。
30.本实用新型的吸塑盒本体1、吸塑盒盖2、把手3、固定框4、弹力组件5、磁片6、放置槽7、凹型挡板8、隔板9、卡槽10、卡块11、固定块12、弹簧13、弹力块14、凸型挡板15、固定柱16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的吸塑盒大多数在放置金属零部件时，由于其尺寸大小不同，金属零部件和放置槽之间可能会存在缝隙，如果不能自动吸附金属零部件，在搬运过程正可能会出现晃动，甚至可能会损坏金属零部件；现有的吸塑盒大多数盒盖与盒体之间会存在缝隙，往往会出现关闭不紧的情况，不方便工作人员搬运，在搬运过程可能会使吸塑盒内的零部件发生偏移，在使用时存在一定局限性的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过增加放置槽、凹型挡板、凸型挡板和固定柱，可以卡紧放置槽内的金属零件，凹型挡板和凸型挡板贴合在一起，凸型挡板可以自动吸附放置槽内的金属零件，避免在运输过程中出现晃动而损坏金属零件；通过增加固定框、弹簧、弹力块和磁片，可以使吸塑盒盖与吸塑盒本体之间紧密结合，避免在运输过程中吸塑盒盖与吸塑盒本体之间出现缝隙，具有较好的稳定性，该结构简单，方便搬运。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。