一种高度可调的注塑件的自动输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种高度可调的注塑件的自动输送装置


背景技术：

2.在注塑生产车间，传送带是比较常见的输送装置，注塑机将注塑件生产出来之后经常需要用到传送带将成品转送到运输车上进行码放。
3.现有的注塑件的自动输送装置的输送高度是固定的，不可调节的，而由于运输车上的物品是由低到高逐渐累加而成的，进而导致较难满足物品装载时的堆放需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有土地面积测量仪放在口袋内容易导致显示屏被刮花的问题，而提出的一种高度可调的注塑件的自动输送装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高度可调的注塑件的自动输送装置，包括底座和调节装置，所述底座的表面设有调节装置，所述调节装置包括u型板，所述u型板和底座的表面固定连接，所述u型板的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮表面的齿牙只有一半。u型板的设置起到了支撑电机的效果，电机的设置起到了带动齿轮转动的效果。
6.优选的，所述底座的表面固定安装有两个滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有活动块，两个所述活动块之间固定安装有条形框，所述条形框的两侧内壁均设有齿牙状结构。滑杆的设置起到了支撑活动块的效果，活动块的设置起到了支撑条形框的效果。条形框两侧内壁齿牙状结构的设置起到了和齿轮啮合的效果。
7.优选的，所述条形框的顶部表面固定安装有撑杆，所述底座的表面固定安装有两个竖板，两个所述竖板的表面均转动连接有转杆，两个所述转杆之间固定安装有支撑板，所述撑杆远离条形框的一端和支撑板固定连接。竖板的设置起到了支撑转杆的效果，转杆的设置起到了使支撑板可以转动的效果，撑杆的设置起到了带动支撑板转动的效果。
8.优选的，所述支撑板的侧面固定安装有固定座，所述固定座的表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有主动辊，所述主动辊的表面转动连接有传送带，所述传送带的内部转动连接有从动辊，所述主动辊借助传送带和从动辊传动连接。固定座的设置起到了支撑第二电机的效果，第二电机的设置起到了带动主动辊转动的效果，主动辊和从动辊的配合达到了使传送带可以对注塑件进行传送的效果。
9.优选的，所述支撑板远离固定座的一端表面设有固定装置，所述固定装置包括两个安装槽，两个所述安装槽对称开设在支撑板的侧面，所述安装槽的内部活动连接有安装块，所述安装块的表面固定安装有连接杆，所述连接杆远离安装块的一端分别和主动辊、从动辊转动连接。安装槽设置起到了可以使安装块和其自身卡接的效果。
10.优选的，所述安装块的侧面开设有插孔，所述支撑板的侧面开设有两个滑槽，所述
滑槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧远离滑槽的一端固定安装有滑块，所述滑块的表面固定安装有插杆，所述插杆远离滑块的一端位于插孔的内部。插孔和插杆的设置起到了把安装块固定在安装槽内部的效果，弹簧的设置起到了限制滑块在滑槽内部位置的效果。
11.优选的，所述支撑板的侧面开设有四个凹槽，四个所述凹槽每两个为一组对称分布在支撑板的侧面，所述凹槽的内部滑动连接有u型支架，所述u型支架的表面固定安装有两个拉杆，两个所述拉杆之间固定安装有拉柄。拉杆和拉柄的设置起到了带动u型支架在凹槽内部移动的效果，u型支架的设置起到了带动滑块在滑槽内部移动的效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，通过设置调节装置，当需要调节传送带的高度时，打开电机，电机带动齿轮转动，齿轮和条形框上左边的齿牙啮合时带动条形框向上移动，进而带动活动块在滑杆的表面向上滑动的同时固定框向上移动还带动撑杆向上移动，撑杆向上移动带动支撑板远离转杆的一端向上转动，支撑板向上转动带动传送带向上移动，进而达到了提高传送带的下料高度，当齿轮转动一百八十度后，齿轮与条形框右边的齿牙啮合并带动条形框向下移动，条形框向下移动带动滑块在滑杆的表面向下滑动的同时带动撑杆向下移动，撑杆向下移动带动支撑板向下转动，进而达到了降低传送带的下料高度，通过上述结构的配合，达到了根据物品装载多少及时调节传送带输出端的高度，减小了物品传送过程中的人工劳动强度，提高了传送效率。
14.2、本实用新型中，通过设置固定装置，当需要更换传送带时，拉动拉柄，拉柄移动带动拉杆移动，拉杆移动带动u型支架在凹槽的内部滑动，u型支架在凹槽的内部滑动带动滑块在滑槽的内部滑动，滑块在滑槽的内部滑动挤压弹簧使弹簧受力压缩的同时带动插杆移动，插杆移动使其自身和插孔分离，插杆和插孔分离使得安装槽和安装块之间失去限位，这时把安装块从安装槽的内部移出，安装块和安装槽分离使得传送带和支撑板之间失去连接，这时就可以对传送带进行更换，通过上述结构的配合，达到了当传送带在长时间使用之后出现磨损的情况时，可以及时地对损坏的传送带进行更换，进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种高度可调的注塑件的自动输送装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种高度可调的注塑件的自动输送装置的左视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种高度可调的注塑件的自动输送装置图2中a处的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种高度可调的注塑件的自动输送装置图1中b处的结构示意图；
19.图例说明：
20.1、底座；2、竖板；3、固定座；4、第二电机；5、调节装置；51、u型板；52、第一电机；53、齿轮；54、滑杆；55、活动块；56、条形框；57、撑杆；58、转杆；59、支撑板；6、主动辊；7、传送带；8、从动辊；9、固定装置；901、安装槽；902、安装块；903、连接杆；904、插孔；905、滑槽；906、弹
簧；907、滑块；908、插杆；909、凹槽；910、u型支架；911、拉杆；912、拉柄。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高度可调的注塑件的自动输送装置，包括底座1和调节装置5，底座1的表面设有调节装置5。
24.下面具体说一下调节装置5和固定装置9的具体设置和作用。
25.本实施方案中：调节装置5包括u型板51，u型板51和底座1的表面固定连接，u型板51的表面固定安装有第一电机52，第一电机52的输出端固定安装有齿轮53，齿轮53表面的齿牙只有一半。
26.在本实施例中：u型板51的设置起到了支撑电机的效果，电机的设置起到了带动齿轮53转动的效果。
27.具体的，底座1的表面固定安装有两个滑杆54，滑杆54的表面滑动连接有活动块55，两个活动块55之间固定安装有条形框56，条形框56的两侧内壁均设有齿牙状结构。
28.在本实施例中：滑杆54的设置起到了支撑活动块55的效果，活动块55的设置起到了支撑条形框56的效果。条形框56两侧内壁齿牙状结构的设置起到了和齿轮53啮合的效果。
29.具体的，条形框56的顶部表面固定安装有撑杆57，底座1的表面固定安装有两个竖板2，两个竖板2的表面均转动连接有转杆58，两个转杆58之间固定安装有支撑板59，撑杆57远离条形框56的一端和支撑板59固定连接。竖板2的设置起到了支撑转杆58的效果，转杆58的设置起到了使支撑板59可以转动的效果，撑杆57的设置起到了带动支撑板59转动的效果。
30.具体的，支撑板59的侧面固定安装有固定座3，固定座3的表面固定安装有第二电机4，第二电机4的输出端固定安装有主动辊6，主动辊6的表面转动连接有传送带7，传送带7的内部转动连接有从动辊8，主动辊6借助传送带7和从动辊8传动连接。固定座3的设置起到了支撑第二电机4的效果，第二电机4的设置起到了带动主动辊6转动的效果，主动辊6和从动辊8的配合达到了使传送带7可以对注塑件进行传送的效果。
31.在本实施例中：支撑板59远离固定座3的一端表面设有固定装置9，固定装置9包括两个安装槽901，两个安装槽901对称开设在支撑板59的侧面，安装槽901的内部活动连接有安装块902，安装块902的表面固定安装有连接杆903，连接杆903远离安装块902的一端分别和主动辊6、从动辊8转动连接。当需要更换传送带7时，拉动拉柄912，拉柄912移动带动拉杆911移动，拉杆911移动带动u型支架910在凹槽909的内部滑动，u型支架910在凹槽909的内部滑动带动滑块907在滑槽905的内部滑动，滑块907在滑槽905的内部滑动挤压弹簧906使弹簧906受力压缩的同时带动插杆908移动，插杆908移动使其自身和插孔904分离，插杆908
和插孔904分离使得安装槽901和安装块902之间失去限位，这时把安装块902从安装槽901的内部移出，安装块902和安装槽901分离使得传送带7和支撑板59之间失去连接，这时就可以对传送带7进行更换，通过上述结构的配合，达到了当传送带7在长时间使用之后出现磨损的情况时，可以及时地对损坏的传送带7进行更换，进一步提高了该装置的实用性。
32.具体的，安装块902的侧面开设有插孔904，支撑板59的侧面开设有两个滑槽905，滑槽905的内部固定安装有弹簧906，弹簧906远离滑槽905的一端固定安装有滑块907，滑块907的表面固定安装有插杆908，插杆908远离滑块907的一端位于插孔904的内部。
33.在本实施例中：插孔904和插杆908的设置起到了把安装块902固定在安装槽901内部的效果，弹簧906的设置起到了限制滑块907在滑槽905内部位置的效果。
34.具体的，支撑板59的侧面开设有四个凹槽909，四个凹槽909每两个为一组对称分布在支撑板59的侧面，凹槽909的内部滑动连接有u型支架910，u型支架910的表面固定安装有两个拉杆911，两个拉杆911之间固定安装有拉柄912。
35.在本实施例中：拉杆911和拉柄912的设置起到了带动u型支架910在凹槽909内部移动的效果，u型支架910的设置起到了带动滑块907在滑槽905内部移动的效果。
36.工作原理：通过设置调节装置5，当需要调节传送带7的高度时，打开电机，电机带动齿轮53转动，齿轮53和条形框56上左边的齿牙啮合时带动条形框56向上移动，进而带动活动块55在滑杆54的表面向上滑动的同时固定框向上移动还带动撑杆57向上移动，撑杆57向上移动带动支撑板59远离转杆58的一端向上转动，支撑板59向上转动带动传送带7向上移动，进而达到了提高传送带7的下料高度，当齿轮53转动一百八十度后，齿轮53与条形框56右边的齿牙啮合并带动条形框56向下移动，条形框56向下移动带动滑块907在滑杆54的表面向下滑动的同时带动撑杆57向下移动，撑杆57向下移动带动支撑板59向下转动，进而达到了降低传送带7的下料高度，通过上述结构的配合，达到了根据物品装载多少及时调节传送带7输出端的高度，减小了物品传送过程中的人工劳动强度，提高了传送效率。当需要更换传送带7时，拉动拉柄912，拉柄912移动带动拉杆911移动，拉杆911移动带动u型支架910在凹槽909的内部滑动，u型支架910在凹槽909的内部滑动带动滑块907在滑槽905的内部滑动，滑块907在滑槽905的内部滑动挤压弹簧906使弹簧906受力压缩的同时带动插杆908移动，插杆908移动使其自身和插孔904分离，插杆908和插孔904分离使得安装槽901和安装块902之间失去限位，这时把安装块902从安装槽901的内部移出，安装块902和安装槽901分离使得传送带7和支撑板59之间失去连接，这时就可以对传送带7进行更换，通过上述结构的配合，达到了当传送带7在长时间使用之后出现磨损的情况时，可以及时地对损坏的传送带7进行更换，进一步提高了该装置的实用性。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。