一种200TON可伸缩式撑杆的制作方法

一种200ton可伸缩式撑杆
技术领域
1.本发明涉及fpso建设及改造领域，具体涉及fpso上部模块分段及设备吊装作业中，所使用到的伸缩式撑杆。


背景技术：

2.随着fpso建造及改造事业的快速发展，各种类型的吊具不断地被设计出来，同时随着业主对建造质量的要求不断提高，对吊具的使用要求也不断严格。本文所介绍的就是一种专门使用于fpso上部模块设备吊装用的专用吊具，它可以满足设备吊装设计的特定角度限制的作业需求，保证被起吊设备与索具之间不存在碰撞同时保证吊点之间的受力平衡，可适用于不同尺寸、不同吨位的设备吊装作业。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明提供一种200ton可伸缩式撑杆，旨在达到适用于多种工况的同时，保证被起吊设备与索具之间不存在碰撞，同时保证吊点之间的受力平衡的目的，其所采用的技术方案是：
4.一种200ton可伸缩式撑杆，有伸缩套筒和伸缩杆，所述伸缩套筒内部中空且一端带有开口，所述伸缩杆一端插入所述伸缩套筒内，在所述伸缩套筒开口一端、所述伸缩套筒外表面等间距开有多个第一圆孔，所述伸缩杆等间距开有一排第二圆孔，所述第一圆孔与所述第二圆孔相对应，螺栓穿过所述第一圆孔、所述第二圆孔固定。
5.所述伸缩套筒远离所述第一圆孔的一端端部设置有导向槽和第一吊耳，所述伸缩杆远离所述第二圆孔的一端端部焊接有限位方管、导向槽和第二吊耳，所述第一吊耳与所述第二吊耳对称设置，所述导向槽和所述第一吊耳之间、所述导向槽和所述第二吊耳之间焊接有倾斜设置的钢丝绳导向板。
6.上述一种200ton可伸缩式撑杆，更进一步地，所述导向槽有两块三角形板组成，两个所述三角形板相平行焊接在所述伸缩套筒、所述伸缩杆的端部。
7.上述一种200ton可伸缩式撑杆，更进一步地，所述第一圆孔是三个。
8.上述一种200ton可伸缩式撑杆，更进一步地，所述伸缩杆上等间距开有29个所述第二圆孔。
9.上述一种200ton可伸缩式撑杆，更进一步地，所述钢丝绳导向板表面开有孔，钢丝绳穿过所述孔。
10.上述一种200ton可伸缩式撑杆，更进一步地，所述第二吊耳固定在所述限位方管上。
11.上述一种200ton可伸缩式撑杆，更进一步地，所述伸缩套管、所述伸缩杆均为方形管，所述伸缩套管开口尺寸为350*250mm，所述伸缩杆外径尺寸为250*200mm。
12.上述一种200ton可伸缩式撑杆，更进一步地，所述伸缩套管与所述伸缩杆组装后，其整体长度为4.09米-6.69米。
13.本发明具有结构简单、多档撑距可调、可重复使用、适用性强等特点，可以应用在重量小于200吨的上部模块分段及设备吊装作业中。避免了不同大小、不同形状的上部模块分段及设备在吊装过程中与吊索具互相干涉的问题，具有可伸缩调整的特点，使用此工装确保吊装工作能快速、高效、安全地进行。
附图说明
14.图1是本发明的主视结构示意图；
15.图2是本发明的俯视结构示意图；
16.其中：1-伸缩套筒、2-伸缩杆、3-第一圆孔、4-第二圆孔、5-限位方管、6-第一吊耳、7-第二吊耳、8-导向槽、9-三角形板、10-钢丝绳导向板。
具体实施方式
17.结合附图对本发明作进一步说明。
18.一种200ton可伸缩式撑杆，如图1所示，有方形伸缩套筒1和伸缩杆2，伸缩套筒内部中空，且一端带有开口，伸缩杆插入伸缩套筒内，伸缩杆的外径尺寸为250*200mm，伸缩套筒的开口尺寸为350*250mm。伸缩套筒开口一端的外表面等间距开有3个第一圆孔3，伸缩杆外表面等间距开有29个第二圆孔4，相邻第二圆孔之间的间距是100mm。伸缩杆插入伸缩套筒内，3个螺栓穿过第一圆孔、第二圆孔，将伸缩套筒与伸缩杆固定。
19.伸缩套筒远离开口一端设置有导向槽8和第一吊耳6，伸缩杆远离所述所述套筒的一端端部焊接有限位方管5和导向槽8，导向槽是两个三角形板9平行焊接在伸缩套筒、伸缩杆端部，钢丝绳从两个三角形板中间穿过，导向槽8对钢丝绳起到引导作用。限位方管顶部焊接有第二吊耳7。第一吊耳和第二吊耳在伸缩套筒、伸缩杆运输移动时使用。限位方管的外径尺寸不小于所述伸缩套筒的开口尺寸，限位方管是用来限制伸缩杆插入伸缩套筒内深度的作用。在第一吊耳和导向槽之间、第二吊耳和导向槽之间均设置有钢丝绳导向板10，钢丝绳导向板是倾斜设置在第一吊耳和导向槽、第二吊耳和导向槽之间，其起到控制钢丝绳角度，使其不与第一吊耳、第二吊耳互相干涉的作用。钢丝绳依次穿过限位凹槽、钢丝绳导向板10与吊运设备连接。
20.本发明组装后的整体长度为4.09米-6.69米，可以实现27种不同长水平度的使用工况，每个工况间距差为100毫米，结合设备上实际的吊点间距进行调整。使用时需要将本发明通过钢丝绳固定在起吊装置上，起吊装置主吊点悬挂的钢丝绳通过本发明将钢丝绳与设备连接的角度扩大，同时保证吊杠钢丝绳左右对称使用，以防止吊装偏心及受力不均。安装吊杠前准备好5吨卸扣及不小于5吨的钢丝绳，需要依次进行连接固定，不能同时进行多个工装的连接。吊装时需要缓慢起吊，周围禁止站立人员，待撑杆受力后核查是否与设备存在干涉，如没有问题设备吊离100～200mm平稳后方可开始正式的吊装作业。使用完毕后通进行专项保管，同时需要定期进行外观及探伤检验，以便后续使用。
21.本发明具有结构简单、多档撑距可调、可重复使用、适用性强等特点，可以应用在重量小于200吨的上部模块分段及设备吊装作业中。避免了不同大小、不同形状的上部模块分段及设备在吊装过程中与吊索具互相干涉的问题，具有可伸缩调整的特点，使用此工装确保吊装工作能快速、高效、安全地进行。


技术特征：
1.一种200ton可伸缩式撑杆，其特征在于：有伸缩套筒和伸缩杆，所述伸缩套筒内部中空且一端带有开口，所述伸缩杆一端插入所述伸缩套筒内，在所述伸缩套筒开口一端、所述伸缩套筒外表面等间距开有多个第一圆孔，所述伸缩杆等间距开有一排第二圆孔，所述第一圆孔与所述第二圆孔相对应，螺栓穿过所述第一圆孔、所述第二圆孔固定；所述伸缩套筒远离所述第一圆孔的一端端部设置有导向槽和第一吊耳，所述伸缩杆远离所述第二圆孔的一端端部焊接有限位方管、导向槽和第二吊耳，所述第一吊耳与所述第二吊耳对称设置，所述导向槽和所述第一吊耳之间、所述导向槽和所述第二吊耳之间焊接有倾斜设置的钢丝绳导向板。2.根据权利要求1所述的一种200ton可伸缩式撑杆，其特征在于：所述导向槽有两块三角形板组成，两个所述三角形板相平行焊接在所述伸缩套筒、所述伸缩杆的端部。3.根据权利要求1所述的一种200ton可伸缩式撑杆，其特征在于：所述第一圆孔是三个。4.根据权利要求1所述的一种200ton可伸缩式撑杆，其特征在于：所述伸缩杆上等间距开有29个所述第二圆孔。5.根据权利要求1所述的一种200ton可伸缩式撑杆，其特征在于：所述钢丝绳导向板表面开有孔，钢丝绳穿过所述孔。6.根据权利要求1所述的一种200ton可伸缩式撑杆，其特征在于：所述第二吊耳固定在所述限位方管上。7.根据权利要求1所述的一种200ton可伸缩式撑杆，其特征在于：所述伸缩套筒、所述伸缩杆均为方形管，所述伸缩套筒开口尺寸为350*250mm，所述伸缩杆外径尺寸为250*200mm。8.根据权利要求1所述的一种200ton可伸缩式撑杆，其特征在于：所述伸缩套筒与所述伸缩杆组装后，其整体长度为4.09米-6.69米。

技术总结
一种200TON可伸缩式撑杆，有伸缩套筒和伸缩杆，伸缩套筒内部中空且一端带有开口，伸缩杆一端插入伸缩套筒内，在伸缩套筒开口一端、伸缩套筒外表面等间距开有多个第一圆孔，伸缩杆等间距开有一排第二圆孔，第一圆孔与第二圆孔相对应，螺栓穿过第一圆孔、第二圆孔固定。伸缩套筒远离第一圆孔的一端端部设置有导向槽和第一吊耳，伸缩杆远离第二圆孔的一端端部焊接有限位方管、导向槽和第二吊耳，第一吊耳与第二吊耳对称设置，导向槽和第一吊耳之间、导向槽和第二吊耳之间焊接有倾斜设置的钢丝绳导向板。本发明可以应用在重量小于200吨的设备吊装作业中，避免了不同大小、形状的设备在吊装过程中与起吊装置互相干扰的问题，确保吊装工作安全高效地进行。装工作安全高效地进行。装工作安全高效地进行。


技术研发人员：杨京华 李洪成 张凯峰 丁柏峰 刘涛 陈文科 吴存民 胡艳良
受保护的技术使用者：大连船舶重工集团有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/5/10