一种瓶体包装机的制作方法

1.本实用新型属于包装机技术领域，具体涉及一种瓶体包装机。


背景技术：

2.包装机是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用；包装机主要分为流水线式整体生产包装以及产品外围包装设备，设计、安装的自动控制包装系统，提高了包装机械行业的产品质量和生产效率；
3.在现有技术中，瓶装制品在进行包装时通常采用手工包装，手工包装需要大量人力，包装效率低，通过手工包装容易造成误装和错装，影响产品的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种瓶体包装机，旨在解决现有技术中手工包装需要大量人力，包装效率低，通过手工包装容易造成误装和错装，影响产品的生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种瓶体包装机，包括：
7.底板；
8.第一传动组件，所述第一传动组件包括第一传动带、多个第一转轴和第一转动辊，多个所述第一转动辊分别通过第一转轴转动连接于底板的两个侧壁，所述第一传动带传动连接于多个第一转动辊的圆周表面；以及
9.两个第一侧板，两个所述第一侧板分别固定连接于底板的两个侧端；
10.两个第二侧板，两个所述第二侧板分别固定连接于底板的两个侧端；
11.第二传动组件，所述第二传动组件包括第二传动带、多个第二转轴和第二转动辊，多个所述第二转动辊分别通过第二转轴转动连接于两个第一侧板和第二侧板的相靠近端，所述第二传动带传动连接于多个第二转动辊的圆周表面。
12.作为本实用新型一种优选的方案，其中一个所述第二转轴和第一转轴的侧端均活动贯穿底板的侧端并向外延伸。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一转轴和第二转轴的圆周表面均固定连接有传动轮，且两个传动轮均设于底板的外侧，两个所述传动轮的圆周表面传动连接有皮带。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的侧部设有驱动组件，所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮、驱动电机和两个第二固定板，两个所述第二固定板均固定连接于底板的侧端，所述驱动电机固定连接于两个第二固定板的上端，所述第一齿轮固定连接于第一转轴的圆周表面，所述第二齿轮固定连接于驱动电机的输出端，且第一齿轮和第二齿轮相啮合。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的两个侧端均固定连接有第三侧板，两个所述第三侧板的相靠近端固定连接有第二顶板，两个所述第一侧板和第二侧板的上端
固定连接有第一顶板，所述底板的两个侧端均固定连接有固定座，两个所述固定座的下端均固定连接有两个支撑脚。
16.作为本实用新型一种优选的方案，其中一个所述第三侧板的侧端固定连接有盖板箱，所述盖板箱的侧端固定连接有两个第一固定板，两个所述第一固定板的上端固定连接有驱动气缸，且驱动气缸的伸长端活动贯穿盖板箱的内壁并向内延伸，所述盖板箱内滑动连接有推送板，且推送板与驱动气缸的伸长端固定连接，所述第二顶板的底端固定连接有传感器。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本方案中，通过驱动气缸的运行将盖板箱内设置的盖板通过第三侧板侧端设置的开口推动并与包装箱之间连接，完成产品的封装工序；通过使用本装置，有效节省人力，操作简单，包装效率高，且不会误装和错装，有效提高瓶装产品的生产效率。
19.2、本方案中，第一传动带传动连接于三个第一转动辊的圆周表面，第一传动带的表面设有格栅，格栅之间放置产品包装所用的包装箱，通过设置的格栅用于提高产品包装时的稳定性。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型的第一立体图；
22.图2为本实用新型的第二立体图；
23.图3为本实用新型的侧剖图；
24.图4为本实用新型的俯视图。
25.图中：1、底板；2、第一传动带；201、第一转轴；202、第一转动辊；3、第二传动带；301、第二转轴；302、第二转动辊；4、第一侧板；5、第二侧板；6、第三侧板；7、第一顶板；8、第二顶板；9、盖板箱；901、驱动气缸；902、第一固定板；903、推送板；10、固定座；11、支撑脚；12、第一齿轮；1201、传动轮；1202、皮带；13、第二齿轮；14、驱动电机；15、第二固定板；16、传感器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
29.一种瓶体包装机，包括：
30.底板1；
31.第一传动组件，第一传动组件包括第一传动带2、多个第一转轴201和第一转动辊202，多个第一转动辊202分别通过第一转轴201转动连接于底板1的两个侧壁，第一传动带2
传动连接于多个第一转动辊202的圆周表面；以及
32.两个第一侧板4，两个第一侧板4分别固定连接于底板1的两个侧端；
33.两个第二侧板5，两个第二侧板5分别固定连接于底板1的两个侧端；
34.第二传动组件，第二传动组件包括第二传动带3、多个第二转轴301和第二转动辊302，多个第二转动辊302分别通过第二转轴301转动连接于两个第一侧板4和第二侧板5的相靠近端，第二传动带3传动连接于多个第二转动辊302的圆周表面。
35.在本实用新型的具体实施例中，底板1呈u型，其内部设有第一传动组件，第一传动组件中的第一转动辊202分别通过第一转轴201转动连接于底板1的两个侧壁，第一转动辊202和第一转轴201均设有三个，且对称设于底板1内，第一传动带2传动连接于三个第一转动辊202的圆周表面，第一传动带2的表面设有格栅，格栅之间放置产品包装所用的包装箱，通过设置的格栅用于提高产品包装时的稳定性，通过设置的两个第一侧板4和第二侧板5均用于连接第二传动组件，第二传动组件中的第二转动辊302和第二转轴301均设有第一侧板4个，四个第二转动辊302和第二转轴301分别设为上下两组，上侧两组第二转动辊302分别通过第二转轴301转动连接于两个第一侧板4和第二侧板5的相靠近端，下侧的两组第二转轴301和第二转动辊302设于位于上侧的第二转动辊302的相远离一侧，通过第二传动带3传动连接于上下两侧的第二转动辊302的圆周表面时，形成倾斜面，第二传动带3的圆周表面设有与瓶装制品相匹配的凹槽，通过将瓶装制品放置在凹槽内传动，经过倾斜面后掉落至包装箱中，进行下一步封装工序。
36.具体的请参阅图2，其中一个第二转轴301和第一转轴201的侧端均活动贯穿底板1的侧端并向外延伸。
37.本实施例中：位于右侧的第二转轴301和第一转轴201均活动贯穿底板1的侧端并向外延伸，用于连接其他零部件。
38.具体的请参阅图2，第一转轴201和第二转轴301的圆周表面均固定连接有传动轮1201，且两个传动轮1201均设于底板1的外侧，两个传动轮1201的圆周表面传动连接有皮带1202。
39.本实施例中：两个传动轮1201分别固定连接于第二转轴301和第一转轴201向外延伸部分的圆周表面，且两个传动轮1201通过传动轮1201传动连接，通过该连接实现第一传动组件和第二传动组件的同时运行。
40.具体的请参阅图2，底板1的侧部设有驱动组件，驱动组件包括第一齿轮12、第二齿轮13、驱动电机14和两个第二固定板15，两个第二固定板15均固定连接于底板1的侧端，驱动电机14固定连接于两个第二固定板15的上端，第一齿轮12固定连接于第一转轴201的圆周表面，第二齿轮13固定连接于驱动电机14的输出端，且第一齿轮12和第二齿轮13相啮合。
41.本实施例中：驱动组件中的两个第二固定板15用于固定驱动电机14，为其安装提供空间，驱动电机14的输出端固定有第二齿轮13，第一齿轮12固定在第一转轴201的圆周表面，且第一齿轮12与第二齿轮13啮合连接，通过驱动电机14的运行，其输出端转动带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动第一传动组件运转，同时第一转轴201与第二转轴301之间通过第一齿轮12传动连接，第二传动组件同时转动，以实现本装置的运行。
42.具体的请参阅图1-图3，底板1的两个侧端均固定连接有第三侧板6，两个第三侧板6的相靠近端固定连接有第二顶板8，两个第一侧板4和第二侧板5的上端固定连接有第一顶
板7，底板1的两个侧端均固定连接有固定座10，两个固定座10的下端均固定连接有两个支撑脚11。
43.本实施例中：通过设置的第三侧板6用于连接其他的零部件，两个第三侧板6的相靠近端固定的第二顶板8用于对两个第三侧板6进行加固，通过设置的两个固定座10分别用于连接两个支撑脚11，第一侧板4和第二侧板5上端固定的第一顶板7用于对第一侧板4和第二侧板5进行加固，同时其上端设有开口，用于将瓶装制品放置在第二传动带3表面的凹槽内，通过其运转进行封装。
44.具体的请参阅图4，其中一个第三侧板6的侧端固定连接有盖板箱9，盖板箱9的侧端固定连接有两个第一固定板902，两个第一固定板902的上端固定连接有驱动气缸901，且驱动气缸901的伸长端活动贯穿盖板箱9的内壁并向内延伸，盖板箱9内滑动连接有推送板903，且推送板903与驱动气缸901的伸长端固定连接，第二顶板8的底端固定连接有传感器16。
45.本实施例中：通过设置的两个第一固定板902均用于安装驱动气缸901，驱动气缸901在运行时其输出端推动盖板箱9内滑动连接有推送板903，盖板箱9内在使用前放置包装箱封装用的盖板，通过驱动气缸901的运行其输出端带动推送板903推动盖板，从第三侧板6侧端设置的开口处与第一传动带2表面设置的包装箱之间连接，传感器16下端设置的传感器为位移传感器，用于监测第一传动带2上端设置的包装箱的位置，包装箱与第三侧板6侧端开口处对其时本装置停止运行，在包装箱与盖板之间连接后本装置继续运行；本装置中的传感器16、驱动气缸901和驱动电机14均为现有技术，在此不做过多赘述。
46.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，首先将包装箱放置在第一传动带2上端的格栅之间，将产品放置在第二传动带3表面的凹槽内，通过驱动电机14的运行，其输出端的第二齿轮13带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动第一传动组件的运行，第一转轴201和第二转轴301之间通过传动轮1201和皮带1202的传动连接，第二传动组件同时转动，第一传动组件和第二传动组件同时运行时，产品转动掉落至第一传动带2上端设置的包装箱内，设备继续运行，装有产品的包装箱移动至传感器16的下侧时通过其检测后设备设备停止运行，此时通过驱动气缸901的运行将盖板箱9内设置的盖板通过第三侧板6侧端设置的开口推动并与包装箱之间连接，完成产品的封装工序；通过使用本装置，有效节省人力，操作简单，包装效率高，且不会误装和错装，有效提高瓶装产品的生产效率。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。