一种超薄玻璃包装用装置的制作方法

1.本实用新型属于超薄玻璃包装运输技术领域，具体涉及一种超薄玻璃包装用装置。


背景技术：

2.在手机面板行业玻璃厚度日趋渐薄，正常包装方式已不适合超薄玻璃；运输过程中颠簸，碰撞，产品装箱过程中受力不均等，均可能造成成品玻璃的损坏；相应的超薄包装方式就变得尤为重要。
3.为了提供一种能够安全装载产品，不会造成运输大量损坏的问题，为此我们提出一种超薄玻璃包装用装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超薄玻璃包装用装置，提供一种能够安全装载产品，不会造成运输大量损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄玻璃包装用装置，包括pp中空板和防撞击组件，所述pp中空板的外侧设置有eva挡块，所述eva挡块的四个角及中间段位置均挖出缓冲点；所述防撞击组件包括压板、护盖、活动座、伸缩弹簧、固定腔和固定座，所述eva挡块的端部活动设置有护盖，所述护盖的内部设置有固定座，且固定座的内部开设有固定腔，所述活动座的一端嵌入固定腔，另一端伸出固定腔，并与压板连接，所述伸缩弹簧的一端与活动座的嵌入端端面连接，另一端与固定腔的腔底连接。
6.优选的，所述压板为长方体结构，且压板和护盖的内侧面之间留有间隙，所述压板和固定座上设置有导向机构。
7.优选的，所述导向机构包括导块、连接块和导孔，所述压板上设置有导块，所述固定座的侧表面设置有连接块，且连接块的表面开设有供导块活动的导孔。
8.优选的，所述导块为倒置的“l”形结构，所述连接块和固定座通过粘合连接。
9.优选的，还包括置于eva挡块内侧的epe泡棉，且epe泡棉的厚度为0.5mm。
10.优选的，所述pp中空板的厚度为3mm，所述超薄玻璃及epe泡棉的叠层厚度与eva挡块的厚度相匹配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的防撞击组件，利用压板、护盖、活动座、伸缩弹簧、固定腔和固定座的搭配，使得超薄玻璃包装运输时，减少超薄玻璃的碰撞，造成的损坏，有助于保证超薄玻璃包装运输时的安全、防损坏；
13.(2)通过设计的导向机构，利用导块、连接块和导孔的搭配，增加了压板活动时的导向；
14.(3)使用pp中空板做底板可以防止超薄玻璃与包材扭曲变形，使用eva挡块，并进行相应位置的加工，可以防止硬接触的损坏，使用epe泡棉间隔超薄玻璃，并最终用真空袋
包装，使超薄玻璃位移及抗震抗摔的能力提升。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的护盖剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中的n区放大结构示意图；
18.图中：1、pp中空板；2、eva挡块；3、压板；4、护盖；5、epe泡棉；6、缓冲点；7、活动座；8、伸缩弹簧；9、固定腔；10、固定座；11、导块；12、连接块；13、导孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种超薄玻璃包装用装置，包括pp中空板1和防撞击组件，pp中空板1的外侧设置有eva挡块2，eva挡块2的四个角及中间段位置均挖出缓冲点6，超薄玻璃拿取和放置时由中间段挖空位置进行；防撞击组件包括压板3、护盖4、活动座7、伸缩弹簧8、固定腔9和固定座10，eva挡块2的端部活动设置有护盖4，护盖4的内部设置有固定座10，且固定座10的内部开设有固定腔9，活动座7的一端嵌入固定腔9，另一端伸出固定腔9，并与压板3连接，伸缩弹簧8的一端与活动座7的嵌入端端面连接，另一端与固定腔9的腔底连接，使用时，需放置一层0.5mm的epe泡棉5作为缓冲，直接放入超薄玻璃，使超薄玻璃四边均被eva挡块2保护，将护盖4和eva挡块2盖合，压板3压在超薄玻璃上，再用pe袋子装入，进行抽真空作业，使得超薄玻璃包装运输时，减少超薄玻璃的碰撞，造成的损坏，有助于保证超薄玻璃包装运输时的安全、防损坏。
21.本实施例中，优选的，压板3为长方体结构，且压板3和护盖4的内侧面之间留有间隙，使得压板3活动更便利，压板3和固定座10上设置有导向机构，导向机构包括导块11、连接块12和导孔13，压板3上设置有导块11，固定座10的侧表面设置有连接块12，且连接块12的表面开设有供导块11活动的导孔13，压板3活动时，导块11顺着连接块12表面开设的导孔13活动，增加了压板3活动时的导向。
22.本实施例中，优选的，导块11为倒置的“l”形结构，连接块12和固定座10通过粘合连接，有助于实现连接块12和固定座10的稳固安装。
23.本实施例中，优选的，还包括置于eva挡块2内侧的epe泡棉5，且epe泡棉5的厚度为0.5mm，放置超薄玻璃前，需放置一层0.5mm的epe泡棉5作为缓冲，保证间隔缓冲的同时，又减少自身重量。
24.本实施例中，优选的，pp中空板1的厚度为3mm，pp中空板1的尺寸需要大于eva挡块2与超薄玻璃面积，超薄玻璃及epe泡棉5的叠层厚度与eva挡块2的厚度相匹配，可以减少超薄玻璃晃动及受力不均。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，先根据超薄玻璃尺寸，采用合适尺寸的pp中空板1作为底板，再将eva挡块2贴到pp中空板1边缘，防止超薄玻璃滑动撞破，在pp中
空板1上方放置一层epe泡棉5，接着放入超薄玻璃，在超薄玻璃上铺上epe泡棉5后，继续按照该方式放置超薄玻璃、epe泡棉5，根据边缘eva挡块2的厚度，放入超薄玻璃及epe泡棉5，需要注意的是，超薄玻璃及epe泡棉5的叠层厚度与eva挡块2的厚度相匹配，这样可以减少超薄玻璃晃动及受力不均，在超薄玻璃放好后，使超薄玻璃四边均被eva挡块2保护，将护盖4和eva挡块2盖合，压板3压在超薄玻璃上，再用pe袋子装入，进行抽真空作业，使得超薄玻璃包装运输时，减少超薄玻璃的碰撞，造成的损坏，有助于保证超薄玻璃包装运输时的安全、防损坏。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种超薄玻璃包装用装置，包括pp中空板(1)和防撞击组件，其特征在于：所述pp中空板(1)的外侧设置有eva挡块(2)，所述eva挡块(2)的四个角及中间段位置均挖出缓冲点(6)；所述防撞击组件包括压板(3)、护盖(4)、活动座(7)、伸缩弹簧(8)、固定腔(9)和固定座(10)，所述eva挡块(2)的端部活动设置有护盖(4)，所述护盖(4)的内部设置有固定座(10)，且固定座(10)的内部开设有固定腔(9)，所述活动座(7)的一端嵌入固定腔(9)，另一端伸出固定腔(9)，并与压板(3)连接，所述伸缩弹簧(8)的一端与活动座(7)的嵌入端端面连接，另一端与固定腔(9)的腔底连接。2.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃包装用装置，其特征在于：所述压板(3)为长方体结构，且压板(3)和护盖(4)的内侧面之间留有间隙，所述压板(3)和固定座(10)上设置有导向机构。3.根据权利要求2所述的一种超薄玻璃包装用装置，其特征在于：所述导向机构包括导块(11)、连接块(12)和导孔(13)，所述压板(3)上设置有导块(11)，所述固定座(10)的侧表面设置有连接块(12)，且连接块(12)的表面开设有供导块(11)活动的导孔(13)。4.根据权利要求3所述的一种超薄玻璃包装用装置，其特征在于：所述导块(11)为倒置的“l”形结构，所述连接块(12)和固定座(10)通过粘合连接。5.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃包装用装置，其特征在于：还包括置于eva挡块(2)内侧的epe泡棉(5)，且epe泡棉(5)的厚度为0.5mm。6.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃包装用装置，其特征在于：所述pp中空板(1)的厚度为3mm，所述超薄玻璃及epe泡棉(5)的叠层厚度与eva挡块(2)的厚度相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种超薄玻璃包装用装置，包括PP中空板和防撞击组件，所述PP中空板的外侧设置有EVA挡块；本实用新型的有益效果是：通过设计的防撞击组件，利用压板、护盖、活动座、伸缩弹簧、固定腔和固定座的搭配，使得超薄玻璃包装运输时，减少超薄玻璃的碰撞，造成的损坏，有助于保证超薄玻璃包装运输时的安全、防损坏；通过设计的导向机构，利用导块、连接块和导孔的搭配，增加了压板活动时的导向；使用PP中空板做底板可以防止超薄玻璃与包材扭曲变形，使用EVA挡块，并进行相应位置的加工，可以防止硬接触的损坏，使用EPE泡棉间隔超薄玻璃，并最终用真空袋包装，使超薄玻璃位移及抗震抗摔的能力提升。及抗震抗摔的能力提升。及抗震抗摔的能力提升。


技术研发人员：陈晨
受保护的技术使用者：惠晶显示科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/4/6