一种移动式液压升降灌装车的制作方法

1.本实用新型涉及一种可移动液压升降灌装车，尤其涉及一种电缆附件用绝缘油罐装车，属于电缆附件领域。


背景技术：

2.手推车是物流运输工具中不可或缺的，手推车是以人力推、拉的搬运车辆。手推车物料搬运技术不断发展，但手推车仍作为比较重要的搬运工具使用，适用于机动车辆不便使用的场地。
3.现有的部分推车具备高度调节的功能，但现有的手推车台面均为平面，在搬运筒状物或支撑位置为圆弧状的重物时，固定性很差，在运输过程中，筒状物或支撑位置为圆弧状的重物容易发生滚动，从而导致物体掉落产生损坏，造成经济损失，更严重的会造成人员受伤的情况。
4.因此，有必要研究一种能够对筒状物或底面为圆弧形的重物起到支撑固定的，可以调节台面高度的多功能的移动式液压升降罐装车。


技术实现要素：

5.为了克服上述问题，本实用新型人进行了锐意研究，设计出一种可移动液压升降灌装车，该可移动液压升降灌装车设置有液压驱动系统，可以使作业台面平稳升降。通过设置高度不同的弧形板体，可以对筒状物或支撑位置为圆弧状的重物进行固定，还能在绝缘油桶进行罐装时，设置一定的角度，更便于绝缘油流出罐装，从而完成本实用新型。
6.具体来说，本实用新型的目的在于提供一种移动液压升降灌装车，所述液压升降灌装车包括台面1、底架2、剪式升降机构3和液压驱动系统4；
7.所述台面1设置于所述底架2之上，所述台面1与所述剪式升降机构3上部连接，所述底架2与所述剪式升降机构3下部连接，所述液压驱动系统4与所述剪式升降机构3连接；
8.所述台面1上设置有一侧为圆弧状的弧形板体10。
9.其中，所述台面1包括操作台板11，所述操作台板为矩形板体；所述弧形板体10竖直设置在所述操作台板11上表面；
10.所述弧形板体10为投影面类“凹”型板体，底部与操作台板11连接，顶部缺口内端面为弧面；
11.所述弧形板体10平行设置多个；所述弧形板体10高度不同。
12.其中，所述操作台板11上表面设置有支撑板12，所述支撑板12为直角三角形板体；所述支撑板12一侧直角边与操作台板11上表面连接，另一侧直角边与弧形板体10连接；
13.所述操作台板11两侧边竖直向下水平内弯形成滑槽一13；
14.所述台面1两端面还设置有上挡板14，所述上挡板14为矩形板体，竖直设置在操作台板11下表面，所述上挡板14封堵所述滑槽一13两端开口。
15.其中，所述底架2包括滑槽二20，所述滑槽二20截面为类“c”型；
16.所述滑槽二20对称设置有两个，开口相对；
17.所述底架2还包括下挡板21，所述下挡板21为矩形板体；所述下挡板21设置有两个，所述下挡板21封堵所述滑槽二20两端开口；
18.所述底架2还包括底架板22，所述底架板22为矩形板体；所述底架板22横跨设置在两个滑槽二20下表面，所述底架板2设置有两个，分别与所述下挡板21连接；
19.所述下挡板21外部设置有支耳23；
20.所述底架2还包括脚轮24，所述脚轮24设置有多个，所述脚轮24与底架板22连接，所述脚轮24设置在底架板22下表面。
21.其中，所述剪式升降机构3包括内支撑臂30、外支撑臂31和连接杆32；
22.所述内支撑臂30平行设置有两个；
23.所述外支撑臂31平行设置有两个，所述外支撑臂31与内支撑臂30交叉连接呈“x”型；
24.所述连接杆32设置在所述内支撑臂30中心位置，所述连接杆32端部与所述内支撑臂30和外支撑臂31连接，所述连接杆32将内支撑臂30和外支撑臂31连接；
25.所述剪式升降机构3还包括滑动连接杆33和滚轮34；
26.所述滑动连接杆33设置在所述内支撑臂30端部；所述滑动连接杆33设置有4个，分别连接两个内支撑臂30端部和两个外支撑臂31端部；
27.所述滚轮34设置有8个，所述滚轮34设置在各所述滑动连接杆33的端部，其中4个滚轮34设置在滑槽一13内，另外4个滚轮34设置在滑槽二20内。
28.其中，所述液压升降灌装车还包括支撑架5，所述支撑架5结构呈u型，所述支撑架5横跨设置在两个所述底架板22下表面，开口向上；
29.其中，所述液压驱动系统4包括液压泵40、液压缸41和液压油管42；
30.所述液压缸41包括导向套410和活塞杆411，所述导向套410和活塞杆411均为圆柱体，所述活塞杆411与导向套410同轴，所述活塞杆411一端插入导向套410内；所述导向套410和所述活塞杆411可伸缩连接；
31.所述导向套410固定在所述支撑架5内，所述活塞杆411伸出导向套410的一端与连接杆32连接。
32.其中，所述液压升降灌装车还包括把手6；
33.所述把手6竖直设置在支耳23上表面。
34.其中，所述液压升降灌装车还包括踏板7和归位开关8；所述踏板7和归位开关8设置在所述把手6一侧；所述踏板7和归位开关8与所述液压系统4连接。
35.本实用新型所具有的有益效果包括：
36.(1)可移动式液压升降罐装车，场地适用性强；
37.(2)采用液压驱动系统，操作人员可以根据不同高度需要，调节操作台面的高度，使得升降更加均匀、平稳。
38.(3)设置高度不同的弧形板体，可以对筒状物或支撑位置为圆弧状的重物起到固定作用；
39.(4)对绝缘油进行灌装时，将绝缘油桶放在托板上，可以使桶倾斜一定的角度，便于绝缘油罐装；
40.(5)如不用灌装时，升降车可恢复原低位高度，用做其它装运用途，一车多用，通用性强。
附图说明
41.图1示出根据本实用新型一种优选实施方式移动式液压升降罐装车台面升起时正面结构示意图；
42.图2示出根据本实用新型一种优选实施方式移动式液压升降罐装车台面升起时背面结构示意图；
43.图3示出根据本实用新型一种优选实施方式移动式液压升降罐装车台面恢复原位结构示意图；
44.图4示出台面结构示意图；
45.图5示出台面截面示意图；
46.图6示出底架结构示意图；
47.图7示出底架截面示意图；
48.图8示出剪式升降机构结构示意图；
49.图9示液压驱动系统结构示意图；
50.图10示出根据本实用新型一种优选实施方式移动式液压升降罐装车绝缘油罐装示意图；
51.附图标号说明：
52.1-台面；
53.2-底架；
54.3-剪式升降机构；
55.4-液压驱动系统；
56.5-支撑架；
57.6-把手；
58.7-踏板；
59.8-归位开关；
60.9-绝缘油桶；
61.10-弧形板体；
62.11-操作台板；
63.12-支撑板；
64.13-滑槽一；
65.14-上挡板；
66.100-弧形板体一
67.101-弧形板体二
68.20-滑槽二；
69.21-下挡板；
70.22-底架板；
71.23-支耳；
72.24-脚轮；
73.200-滑槽上板；
74.201-滑槽侧板；
75.202-滑槽下板；
76.30-内支撑臂；
77.31-外支撑臂；
78.32-连接杆；
79.33-滑动连接杆；
80.34-滚轮；
81.40-液压泵；
82.41-液压缸；
83.42-液压油管；
84.410-导向套；
85.411-活塞杆。
具体实施方式
86.下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。
87.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
88.根据本实用新型的目的在于提供一种移动液压升降灌装车，所述液压升降灌装车包括台面1、底架2、剪式升降机构3和液压驱动系统4。
89.图1、图2示出所述台面1设置于所述底架2之上，所述台面1与所述剪式升降机构3上部连接，所述底架2与所述剪式升降机构3下部连接，所述液压驱动系统4与所述剪式升降机构3连接；
90.所述台面1上设置有一侧为圆弧状的弧形板体10。
91.图4、图5示出，所述台面1还包括操作台板11，所述操作台板为矩形板体，所述弧形板体10竖直设置在所述操作台板11上表面，所述弧形板体10为投影面类“凹”型板体，顶部缺口内端面为弧面，用于对筒状物或支撑面为圆弧形的重物起到更好的支撑固定作用。所述弧形板体10包括弧形板体一100和弧形板体二101，所述弧形板体一100设置在操作台板11一端，所述弧形板体二101设置在操作台板11另一端，与弧形板体一100平行，所述弧形板体二101竖向高度高于弧形板体一100。
92.所述操作台板11上表面设置有支撑板12，所述支撑板12设置有多个，在一个优选的实施方式中，所述支撑板12设置有四个，两个与弧形板体一100连接，另两个与弧形板体二101连接，所述支撑板12为直角三角形板体，所述支撑板12一侧直角边与操作台板11上表面连接，另一侧直角边与弧形板体一100或弧形板体二101连接。通过设置支撑板12，使弧形板体10与操作台板11的连接更加稳固，同时在弧形板体10放置重物时对弧形板体10起到支撑作用。
93.所述操作台板11两侧边竖直向下水平内弯形成滑槽一13。所述台面1两端面还设置有上挡板14，所述上挡板14为矩形板体，竖直设置在操作台板11下表面，所述上挡板14封堵所述滑槽一13两端开口。
94.图6、图7示出，所述底架2包括滑槽二20，所述滑槽二20包括滑槽上板200、滑槽侧板201和滑槽下板202，均为矩形板体，所述滑槽上板200和滑槽下板202平行设置，滑槽侧板201连接滑槽上板200和滑槽下板202，所述滑槽侧板201对侧为开口，所述滑槽二20截面为类“c”型。所述滑槽二20对称设置有两个，开口相对。
95.所述底架2还包括下挡板21，所述下挡板21为矩形板体；所述下挡板21两端部分别与两个滑槽侧板201连接，所述下挡板21高度与所述滑槽侧板201高度相同，所述下挡板21设置有两个，所述下挡板21封堵所述滑槽二20两端开口。所述底架2还包括底架板22，所述底架板22为矩形板体；所述底架板22横跨设置在两个滑槽二20下表面，所述底架板22设置有两个，分别与所述下挡板21连接。
96.所述下挡板21外部设置有支耳23；所述支耳23为梯形板体，梯形板体平行边中短边一侧连接圆弧板体，长边一侧连接下挡板21，所述支耳23设置有两个，所述支耳23设置在弧形板二101同一侧。
97.所述底架2还包括脚轮24，所述脚轮24设置有多个，所述脚轮24与底架板22连接，所述脚轮24设置在底架板22下表面。
98.图8示出，所述剪式升降机构3包括内支撑臂30、外支撑臂31和连接杆32。所述内支撑臂30中间为矩形板体，两端部处为圆弧板，所述内支撑臂30平行设置有两个。所述外支撑臂31所述内支撑臂30结构相同，所述外支撑臂31平行设置有两个，所述外支撑臂31与内支撑臂30交叉连接呈“x”型。
99.所述连接杆32为圆柱体，所述连接杆32设置在所述内支撑臂30中心位置，所述连接杆32端部与所述内支撑臂30和外支撑臂31连接，所述连接杆32将内支撑臂30和外支撑臂31连接，所述内支撑臂30和外支撑臂31可沿连接杆32旋转。
100.所述剪式升降机构3还包括滑动连接杆33和滚轮34。所述滑动连接杆33为圆柱体，所述滑动连接杆33设置在所述内支撑臂30端部圆弧板圆心位置处，所述滑动连接杆33设置有4个，分别连接两个内支撑臂30端部的圆弧板和两个外支撑臂31端部的圆弧板。所述滚轮34设置有8个，所述滚轮34设置在各所述滑动连接杆33的端部，其中4个滚轮34设置在滑槽一13内，另外4个滚轮34设置在滑槽二20内。所述滚轮34可以在滑槽一13和滑槽二20内滚动移动。所述滑槽一13、上挡板14和滑槽二20、下挡板21分别对所述滚轮起限位作用。
101.图1、图9示出，所述液压升降灌装车还包括支撑架5，所述支撑架5结构呈u型，所述支撑架5横跨设置在两个所述底架板22下表面，开口向上。
102.图9示出，所述液压驱动系统4包括液压泵40、液压缸41和液压油管42。所述液压缸包括导向套410和活塞杆411，所述导向套410和活塞杆411均为圆柱体，所述活塞杆411与导向套410同轴，所述活塞杆411一端插入导向套410内，所述所述导向套410和活塞杆411可伸缩连接。
103.所述导向套410固定在所述支撑架5内，所述活塞杆411伸出导向套410的一端与连接杆32连接。通过活塞杆411在导向套410内伸缩，使液压缸41整体长度变化，从而带动连接杆32位置移动，进一步的，连接杆32带动内支撑臂30和外支撑臂31旋转，从而带动台面1升
降。
104.通过设置所述液压系统4，对所述台面1进行升降驱动，使操作更方便，工作效率更高。
105.所述液压升降灌装车还包括把手6，所述把手6为整体呈倒u型的杆体，所述把手6的横截面为圆形，所述把手6竖直设置在支耳23上表面。通过设置所述把手6，便于操作工人对所述灌装车进行推拉移动。
106.所述液压升降灌装车还包括踏板7和归位开关8。所述踏板7和归位开关8设置在所述把手6一侧，所述踏板7和归位开关8与所述液压系统4连接。
107.图1、2、3示出，操作工人通过脚踏踏板7，使连接踏板7的液压泵40工作。液压泵40驱动液压缸41工作，所述活塞杆411伸出导向套410，使整体长度增长，所述活塞杆411推动连接杆32向上，所述连接杆32带动所述内支撑臂30和外支撑臂31向上移动，同时，所述滚轮33在内支撑臂30和外支撑臂31的带动下在所述滑槽一13和滑槽二20内部滚动。在所述剪式升降机构3的推动下，所述台面1升起。待工作完成后，启动归位开关8，在液压驱动系统4的驱动下，使活塞杆411插入导向套410中，从而使所述台面1恢复至原位。
108.在一种优选的实施方式中，如图10示出，绝缘油桶9体积大，进行绝缘油罐装时人工很难进行，采用本实用新型的移动式液压升降灌装车，将绝缘油桶9置于弧形板一100和弧形板二101上，对其进行支撑固定。由于弧形板体一100和弧形板体二101高度不同，使绝缘油桶9呈一定角度。通过液压驱动系统4驱动，将台面1升起至一定高度，从而能轻松的完成绝缘油的罐装。如不需要罐装，可以将台面1恢复至原位，用作其他物品的装运，一车多用，通用性强。
109.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
110.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的普通连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
111.以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。