一种用于PCB板自动收板机的制作方法

一种用于pcb板自动收板机
技术领域
1.本实用新型涉及一种收板机，尤其涉及一种用于pcb板自动收板机。


背景技术：

2.pcb板又称印刷电路板，目前厂家普遍需要对加工好的pcb板进行收集叠加，以便后续进行使用，现有对pcb板进行收集叠加主要是依靠人们手动对pcb板进行收集，人工先将一块pcb板进行放置好，接着在这块pcb板的基础上进行依次叠加，如此的操作方式需要消耗较多的人力，其次人工手动放置pcb板容易受力不均，pcb板难以做到平衡，使得pcb板容易出现位移现象，这便降低了工作质量。
3.因此，需要一种能够减少人工对pcb板进行收集，能够对pcb板放置均匀，提高工作质量的用于pcb板自动收板机。


技术实现要素：

4.为了克服人工对pcb板进行放置收集，需要消耗较多的人力，其次人工手动放置pcb板容易受力不均，使得pcb板容易出现位移现象，这便降低了工作质量的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够减少人工对pcb板进行收集，能够对pcb板放置均匀，提高工作质量的用于pcb板自动收板机。
5.本实用新型的技术方案为：一种用于pcb板自动收板机，包括：
6.第一支撑架，顶部左侧放置有第一装料箱；
7.齿条，第一支撑架右顶部前后两侧均设有齿条；
8.气缸，第一支撑架右侧安装有气缸；
9.第二支撑架，气缸伸缩杆上设有第二支撑架；
10.楔形板，第二支撑架左端前后两侧均滑动式设有楔形板；
11.齿轮，两个楔形板上均设有齿轮，两个齿轮与同侧齿条相配合；
12.第二回力弹簧，两个楔形板与同侧齿轮之间均设有第二回力弹簧；
13.第一连接杆，第二支撑架左端前侧设有第一连接杆，第一连接杆位于齿轮外侧；
14.第二连接杆，第一支撑架顶部左侧设有第二连接杆；
15.吹风机，第二连接杆上滑动式设有吹风机；
16.第一回力弹簧，吹风机与第二连接杆之间设有第一回力弹簧；
17.第三支撑架，第二连接杆前侧下部设有第三支撑架；
18.电机，第三支撑架上安装有电机，第一连接杆与电机按钮滑动配合；
19.滑轮，电机输出轴上设有滑轮；
20.拉绳，滑轮上绕接有拉绳，拉绳另一端连接在吹风机前下部。
21.作为更进一步的优选方案，还包括：
22.第二装料箱，一支撑架右侧上部设有第二装料箱；
23.棘齿，第二支撑架右端前后两侧均设有棘齿；
24.旋转板，第二装料箱内转动式设有旋转板；
25.棘轮，旋转板前后两侧均设有棘轮，两个棘轮与同侧棘齿相啮合；
26.扭簧，两个棘轮与第二装料箱之间均设有扭簧，两个扭簧分别绕在旋转板上。
27.作为更进一步的优选方案，第一支撑架底部设有防滑垫。
28.作为更进一步的优选方案，第一装料箱内底部放置有海绵垫。
29.作为更进一步的优选方案，电机底部滑动式设有按钮。
30.作为更进一步的优选方案，齿轮为金属材质。
31.有益效果为：1、楔形板对pcb电路板进行夹紧，第二支撑架带动楔形板及pcb电路板向左侧移动，吹风机便对pcb电路板上的灰尘进行吹散，使得pcb电路板表面更加美观，随之人们拉动楔形板向外侧移动，pcb电路板便掉落至第一装料箱内，如此便可对pcb电路板进行收集；
32.2、棘齿向右侧移动与棘轮接触，棘轮便带动旋转板转动，pcb电路板便掉落至楔形板之间，如此便可实现自动化对pcb电路板进行下料的目的。
附图说明
33.图1为本实用新型的立体结构示意图。
34.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
35.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
36.图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
37.图5为本实用新型的第四种部分立体结构示意图。
38.其中：1_第一支撑架，2_第一装料箱，3_齿条，4_第二装料箱，5_棘轮，6_旋转板，7_气缸，8_第二支撑架，9_棘齿，10_第一连接杆，11_齿轮，12_楔形板，13_第二连接杆，14_吹风机，15_第一回力弹簧，16_第三支撑架，17_电机，18_滑轮，19_拉绳，20_第二回力弹簧，21_扭簧。
具体实施方式
39.下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
40.实施例1
41.一种用于pcb板自动收板机，如图1-5所示，包括有第一支撑架1、第一装料箱2、齿条3、气缸7、第二支撑架8、第一连接杆10、齿轮11、楔形板12、第二连接杆13、吹风机14、第一回力弹簧15、第三支撑架16、电机17、滑轮18、拉绳19和第二回力弹簧20，第一支撑架1底部设有防滑垫，防滑垫能够起到防滑的作用，第一支撑架1顶部左侧放置有第一装料箱2，第一装料箱2内底部放置有海绵垫，用于保护pcb电路板，使得pcb电路板掉落至第一装料箱2内时，能够不易损坏，第一装料箱2的大小能够对pcb电路板进行限位，从而调整pcb电路板的整齐度，第一支撑架1右顶部前后两侧均设有齿条3，第一支撑架1右侧安装有气缸7，气缸7伸缩杆上设有第二支撑架8，第二支撑架8左端前后两侧均滑动式设有楔形板12，两个楔形板12上均设有齿轮11，两个齿轮11与同侧齿条3相配合，齿轮11为金属材质，不易生锈，能够使用的时间较长，两个楔形板12与同侧齿轮11之间均设有第二回力弹簧20，第二支撑架8左端前侧设有第一连接杆10，第一连接杆10位于齿轮11外侧，第一支撑架1顶部左侧设有第二
连接杆13，第二连接杆13上滑动式设有吹风机14，吹风机14与第二连接杆13之间设有第一回力弹簧15，第二连接杆13前侧下部设有第三支撑架16，第三支撑架16上安装有电机17，电机17输出轴上设有滑轮18，滑轮18上绕接有拉绳19，拉绳19另一端连接在吹风机14前下部，电机17底部滑动式设有按钮，按钮能够控制电机17开启，第一连接杆10与电机17按钮滑动配合。
42.当需要对pcb板进行自动化收集时，首先人们拉动楔形板12沿第二支撑架8向外侧移动，第二回力弹簧20被压缩，接着人们将pcb电路板放置在楔形板12之间，并不再对楔形板12施加力，在第二回力弹簧20的复位作用下，楔形板12向内侧移动，从而楔形板12对pcb电路板进行夹紧，随之人们启动气缸7，气缸7伸缩杆带动第二支撑架8向左侧移动，第二支撑架8带动楔形板12及齿轮11向左侧移动，齿轮11向左侧移动至与齿条3接触，齿轮11便转动，齿轮11带动楔形板12转动，楔形板12便带动pcb电路板进行向左侧转动九十度，pcb电路板便倾斜，同时第二支撑架8带动第一连接杆10向左侧移动，第一连接杆10向左侧移动与电机17按钮接触，电机17便启动，电机17输出轴带动滑轮18转动，滑轮18转动便可将拉绳19进行收紧，拉绳19收紧过程中带动吹风机14沿第二连接杆13向前侧移动，第一回力弹簧15被压缩，人们打开吹风机14，使得吹风机14对pcb电路板表面灰尘进行吹散，接着第二支撑架8带动楔形板12及pcb电路板向左侧移动至第一装料箱2上方时，人们便拉动楔形板12向外侧移动，pcb电路板便掉落至第一装料箱2内，pcb电路板位于海绵垫上方，海绵垫能保护pcb电路板不受损坏，随之人们便不再对楔形板12施加力，楔形板12向内侧移动复位，随后气缸7伸缩杆带动第二支撑架8向右侧移动复位，第二支撑架8带动楔形板12及齿轮11向右侧移动，齿轮11与齿条3接触，齿轮11便反向转动，齿轮11带动楔形板12反向转动复位，同时第二支撑架8带动第一连接杆10向右侧移动，第一连接杆10便不再与电机17按钮接触，电机17便关闭，在第一回力弹簧15的复位作用下，吹风机14向后侧移动，吹风机14带动拉绳19向后侧移动复位，如此反复实行操作，便可对pcb电路板进行收集，同时能够对pcb电路板上的灰尘进行清理，操作结束后，关闭气缸7和吹风机14即可。
43.还包括有第二装料箱4、棘轮5、旋转板6、棘齿9和扭簧21，第一支撑架1右侧上部设有第二装料箱4，第二支撑架8右端前后两侧均设有棘齿9，第二装料箱4内转动式设有旋转板6，旋转板6前后两侧均设有棘轮5，两个棘轮5与同侧棘齿9相啮合，两个棘轮5与第二装料箱4之间均设有扭簧21，两个扭簧21分别绕在旋转板6上。
44.当需要对pcb电路板进行下料时，人们先将多个pcb电路板依次放置在第二装料箱4内，pcb电路板位于旋转板6上方，第二支撑架8向左侧移动带动棘齿9向左侧移动，棘齿9向左侧移动与棘轮5接触，棘轮5空转，旋转板6不做出反应，随之第二支撑架8带动棘齿9向右侧移动，棘齿9与棘轮5接触，棘轮5便转动，棘轮5带动旋转板6转动，扭簧21轻微形变，通过棘齿9的齿数，使得旋转板6只能轻微转动，pcb电路板便沿旋转板6向左侧移动，pcb电路板掉落至楔形板12之间，并对楔形板12进行挤压，使得楔形板12对pcb电路板进行夹紧，第二回力弹簧20被压缩，随之棘齿9向右侧移动至不再与棘轮5接触，在扭簧21的复位作用下，旋转板6反向转动复位，如此反复实行操作，便可对pcb电路板进行间隙下料，减少人工对pcb电路板进行放置的目的。
45.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，
可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。