一种镁铝合金丝缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕装置技术领域，具体为一种镁铝合金丝缠绕装置。


背景技术：

2.随着对镁铝合金丝的需求量越来越大，以往的小批量生产方法
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单股挤压效率太低。目前采用多股同时挤压，但是挤出后，需要根据出料股数来配备专人进行单股牵引，以保证正常出料。牵引出料后，需要根据场地大小进行停机裁断，再次牵引；后期还需要人工整理，定尺锯切，筛选，包装，生产和使用均不方便。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种镁铝合金丝缠绕装置，解决了上述背景技术中存在的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种镁铝合金丝缠绕装置，包括：转轴和驱动转轴转动的电机；还包括：间隔设于转轴上的若干缠绕机构，每组缠绕机构包括：套设于转轴上的h型缠绕盘、固定套设于转轴上的摩擦片和套设于转轴上的弹簧；弹簧和摩擦片分别位于缠绕盘的两侧并与缠绕盘的外侧紧密接触，弹簧的外侧套设有锁紧螺母。
6.作为本实用新型的进一步改进，缠绕盘包括圆形的外盘和内盘以及圆柱形卷筒；外盘和内盘相对设置并套设于转轴上，外盘和内盘的内侧壁上均以各自的圆心为中心，以卷筒半径为半径，间隔固设有若干卡件；卷筒通过卡件设于外盘和内盘之间，卡件位于卷筒内。
7.作为本实用新型的进一步改进，缠绕机构的数量为2组，分别位于转轴的两侧；摩擦片与内盘的外侧接触，弹簧与外盘的外侧接触。
8.作为本实用新型的进一步改进，还包括：若干压力轴承，其套设于转轴上，每个弹簧均位于压力轴承之间。
9.作为本实用新型的进一步改进，还包括：摩擦板，其固设于内盘的外侧，与摩擦片接触。
10.作为本实用新型的进一步改进，还包括：支架、至少2个轴承座、主动链轮、被动链轮和第一链条；用于支撑转轴的轴承座固设于支架上；主动链轮与电机的输出轴固连，被动链轮固定套设于转轴的中部，主动链轮和被动链轮通过第一链条连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，还包括：与缠绕机构一一对应设置的牵引机构，其包括：第一从动链轮，固设于转轴上；往复丝杠，与转轴平行设置；第二从动链轮，固设于往复丝杠的端部；第二链条，连接第一从动链轮与第二从动链轮；导向轮，转动设于往复丝杠的滑块上。
12.作为本实用新型的进一步改进，还包括：导向轴，与往复丝杠平行设置，并贯穿滑块，滑块沿导向轴往复运动；限位环，设于导向轮的顶部。
13.作为本实用新型的进一步改进，外盘和内盘相对应的位置各自沿径向开设有缺口，缺口延伸至卷筒内。
14.本实用新型的镁铝合金丝缠绕装置，一次同步完成多股镁铝合金丝的挤出缠绕；由于多股镁铝合金丝的挤出速度不同，当镁铝合金丝的张紧力大于摩擦力时，缠绕盘与摩擦片之间出现打滑，以保持两组缠绕盘缠绕的同步性，有效维持缠绕的连贯性，提高了镁铝合金的缠绕效率。
附图说明
15.图1为实施例中镁铝合金丝缠绕装置的结构示意图；
16.图2为实施例中镁铝合金丝缠绕装置的侧视图；
17.图3为实施例中牵引机构的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例提供的一种镁铝合金丝缠绕装置，如图1所示，包括：转轴1、驱动转轴1转动的电机2和间隔设于转轴1上的若干缠绕机构，每组缠绕机构包括：套设于转轴1上的h型缠绕盘、固定套设于转轴1上的摩擦片3和套设于转轴1上的弹簧4；弹簧4和摩擦片3分别位于缠绕盘的两侧并与缠绕盘的外侧紧密接触，弹簧4的外侧套设有锁紧螺母5。
20.实施例中的缠绕盘包括圆形的外盘6和内盘7以及圆柱形卷筒；外盘6和内盘7相对设置并套设于转轴1上，外盘6和内盘7的内侧壁上均以各自的圆心为中心，以卷筒半径为半径，间隔固设有若干卡件8；卷筒通过卡件8设于外盘6和内盘7之间，卡件8位于卷筒内。
21.镁铝合金丝缠绕成捆后，为便于将其取下捆扎，实施例中的缠绕机构的数量优选为2组，分别位于转轴1的两侧；摩擦片3与内盘7的外侧接触，弹簧4与外盘6的外侧接触。缠绕完成后，将位于外侧的锁紧螺母5、弹簧4以及外盘6取下，再将缠绕成捆的镁铝合金丝取下，完成捆扎。
22.为便于调节锁紧螺母5，实施例中还包括：若干压力轴承，其套设于转轴1上，每个弹簧4均位于压力轴承之间。
23.为保护内盘7减少磨损，实施例中还包括：摩擦板9，其固设于内盘7的外侧，与摩擦片3接触。
24.实施例中的镁铝合金丝缠绕装置，还包括：支架10、至少2个轴承座11、主动链轮12、被动链轮13和第一链条14；用于支撑转轴1的轴承座11固设于支架10上；主动链轮12与电机2的输出轴固连，被动链轮13固定套设于转轴1的中部，主动链轮12和被动链轮13通过第一链条14连接。电机2直接带动主动链轮12转动，主动链轮12通过第一链条14带动被动链轮13转动，进而驱动转轴1转动。
25.成捆的镁铝合金丝有宽度的要求，且要求缠绕整齐，如图2和3所示，实施例中的镁铝合金丝缠绕装置，还包括：与缠绕机构一一对应设置的牵引机构，其包括：第一从动链轮
15、往复丝杠16、第二从动链轮17、第二链条18和导向轮19，第一从动链轮15固设于转轴1上，往复丝杠16与转轴1平行设置，第二从动链轮17固设于往复丝杠16的端部，第二链条18连接第一从动链轮15与第二从动链轮17，导向轮19转动设于往复丝杠16的滑块上。实施例中，往复丝杠16通过若干第二轴承座固设于支座上，牵引机构位于缠绕机构的正前方；转轴1的转动带动第一从动链轮15转动，第一从动链轮15通过第二链条18带动第二从动链轮17转动，第二从动链轮17再带动往复丝杠16转动，使得导向轮19在往复丝杠16上往复运动，进而引导镁铝合金丝的缠绕位置。
26.实施例中的镁铝合金丝缠绕装置，还包括：导向轴和限位环20，导向轴与往复丝杠16平行设置，并贯穿滑块，滑块沿导向轴往复运动；限位环20设于导向轮19的顶部，从而将镁铝合金丝的位置限制在导向轮上。
27.镁铝合金丝缠绕成捆后，为便于捆扎，如图2所示，实施例中的外盘6和内盘7相对应的位置各自沿径向开设有缺口21，缺口21延伸至卷筒内。
28.上述实施例中，电机2驱动转轴1转动，转轴1带动摩擦片3转动，弹簧4和摩擦片3使得缠绕盘与摩擦片3之间产生摩擦力，摩擦片3通过摩擦力带动缠绕盘转动，实现对镁铝合金丝的缠绕；由于多股镁铝合金丝的挤出速度不同，当镁铝合金丝的张紧力大于摩擦力时，缠绕盘与摩擦片3之间出现打滑现象，以保持两组缠绕盘缠绕的同步性，有效维持缠绕的连贯性；缠绕盘与摩擦片3之间的摩擦力大小通过弹簧的松紧度进行调节。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。