1.本实用新型涉及轴承注脂技术领域，具体为一种用于轴承注脂机的进料装置。
背景技术：
2.轴承是一种减少运动部件之间摩擦的机械元件，进而减少传动能源损耗，在其生产过程中，为了增加自身使用寿命和使用效果，会利用注脂机向轴承内部注射防滑油脂。
3.然而现有的用于轴承注脂机在上料时多为人工上料，因而不但增加了工作人员的劳动量，而且会因人员疲劳，减低上料速度，进而降低产率。针对上述问题，急需在原有用于轴承注脂机的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于轴承注脂机的进料装置，以解决上述背景技术提出现有的用于轴承注脂机在上料时多为人工上料，因而不但增加了工作人员的劳动量，而且会因人员疲劳，减低上料速度，进而降低产率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承注脂机的进料装置，包括工作台，所述工作台的顶部表面预留有内槽，所述内槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有活动块，所述活动块的端部贯穿工作台的内部，所述活动块的端部固定有固定块，所述工作台的顶部固定有承接块，所述工作台的顶部固定有竖板，所述竖板的侧面开设有空槽，所述空槽的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的端部贯穿竖板的内部，所述第二转轴的端部固定有转盘，所述第二转轴的表面设置有活动杆，所述活动杆的端部贯穿竖板的内部，所述活动杆的端部固定有物料盒，所述工作台的顶部固定有侧板，所述侧板的底部固定有气缸，所述气缸的底部设置有注油器，所述气缸的侧面固定有驱动机构。
6.优选的，所述第一转轴的表面设置有螺纹，所述第一转轴与活动块为螺纹连接。
7.优选的，所述固定块的正视图为直角梯形结构。
8.优选的，所述第二转轴的表面设置有螺纹，所述第二转轴与活动杆为螺纹连接。
9.优选的，所述驱动机构包括横杆、竖杆和齿轮，所述气缸的侧面固定有横杆，所述横杆的端部固定有竖杆，所述竖杆的表面连接有齿轮，所述齿轮与第一转轴固定连接。
10.优选的，所述竖杆的表面设置有齿块，所述竖杆与齿轮构成啮合结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于轴承注脂机的进料装置，
12.1、通过工作台、内槽、第一转轴、活动块、固定块、承接块、物料盒、侧板、气缸、注油器和驱动机构等零件的相互配合，使得气缸带动注油器下降的时候会同时带动驱动机构运行，进而将轴承推动到注脂位置，实现自动上料，解决了现有设备人工上料，劳动量大，且产率低下的问题。
13.2、通过、竖板、空槽、第二转轴、转盘和活动杆等零件的相互配合，使得转盘转动的时候会带动活动杆位移，进而带动物料盒移动，使得该装置可以对不同大小的轴承实现自
动上料作业，增加了设备的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型正剖结构示意图；
15.图2为本实用新型活动块侧剖结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型驱动机构结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、内槽；3、第一转轴；4、活动块；5、固定块；6、承接块；7、竖板；8、空槽；9、第二转轴；10、转盘；11、活动杆；12、物料盒；13、侧板；14、气缸；15、注油器；16、驱动机构；1601、横杆；1602、竖杆；1603、齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轴承注脂机的进料装置，包括工作台1，工作台1的顶部表面预留有内槽2，内槽2的内部设置有第一转轴3，第一转轴3的表面设置有活动块4，活动块4的端部贯穿工作台1的内部，活动块4的端部固定有固定块5，工作台1的顶部固定有承接块6，工作台1的顶部固定有竖板7，竖板7的侧面开设有空槽8，空槽8的内部设置有第二转轴9，第二转轴9的端部贯穿竖板7的内部，第二转轴9的端部固定有转盘10，第二转轴9的表面设置有活动杆11，活动杆11的端部贯穿竖板7的内部，活动杆11的端部固定有物料盒12，工作台1的顶部固定有侧板13，侧板13的底部固定有气缸14，气缸14的底部设置有注油器15，气缸14的侧面固定有驱动机构16。
21.第一转轴3的表面设置有螺纹，第一转轴3与活动块4为螺纹连接，螺纹连接使得第一转轴3正转的时候会带动活动块4左移，进而将轴承推动到注脂位置，实现自动上料，减少了工作人员的劳动量。
22.固定块5的正视图为直角梯形结构，直角梯形结构使得固定块5在右移返程时，使得新的轴承会沿着固定块5斜面位移，进而避免固定块5被轴承卡死无法复位。
23.第二转轴9的表面设置有螺纹，第二转轴9与活动杆11为螺纹连接，螺纹连连接使得第二转轴9旋转的时候会带动活动杆11位移，进而带动物料盒12移动使得物料盒12可以对不同高度的轴承完成自动上料。
24.驱动机构16包括横杆1601、竖杆1602和齿轮1603，气缸14的侧面固定有横杆1601，横杆1601的端部固定有竖杆1602，竖杆1602的表面连接有齿轮1603，齿轮1603与第一转轴3固定连接，上述机构运行的时候使得气缸14在带动注油器15下移注脂的时候还会带动活动块4实现上料作业，进而提高了能量的利用率。
25.竖杆1602的表面设置有齿块，竖杆1602与齿轮1603构成啮合结构，啮合结构使得竖杆1602位移的时候会带动齿轮1603旋转，进而驱动后续的活动块4推动轴承，完成上料。
26.工作原理：在使用该用于轴承注脂机的进料装置时，首先将轴承堆积放入物料盒
12内部，然后观察最下方的一个轴承是否全部位于承接块6的表面，若没有，可正转转盘10，当转盘10正转的时候会带动第二转轴9正转，当第二转轴9正转的时候会通过其表面的螺纹带动活动杆11上移，当活动杆11上移的时会带动其端部固定连接的物料盒12同步上移，直至最下方的抽出离开物料盒12后，停止转动转盘10，然后驱动气缸14下移，气缸14下移的时候会带动竖杆1602下移，当竖杆1602下移的时候会带动齿轮1603正转，因为齿轮1603与第一转轴3固定连接，所以当齿轮1603正转的时候会带动第一转轴3正转，第一转轴3与活动块4之间为螺纹连接，故当第一转轴3正转的时候会带动活动块4左移，当活动块4左移的时候会带动固定块5左移，进而推动轴承位移，当注油器15移动到注脂位置后，此时固定块5也会推动轴承到指定位置，之后可以开始实现注脂作业，同时当最下方轴承离开承接块6的时候，新的轴承会在重力的作用下掉落到承接块6的表面，在完成注脂后，气缸14开始上移，进而带动第一转轴3反转，当第一转轴3反转的时候会带动活动块4右移复位，进而带动固定块5右移复位，当固定块5与新的轴承接触后，随着固定块5的位移，新的轴承会沿着固定块5的斜面移动，进而发生一小段向上的位移，直至固定块5穿过抽成，轴承会在重力的作用下，重新掉落到承接块6表面，并且随着气缸14的下移，开始新一轮上料。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。