一种板式输送机链条的制作方法

1.本实用新型涉及板式输送机链条技术领域，具体为一种板式输送机链条。


背景技术：

2.链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动，链条可分为短节距精密滚子链，短节距精密滚子链和重载传动用弯板滚子链等等，链条的种类很多，链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种链条，链条普遍应用于各种各样的生活当中，链斗输送机用拆装式链条是用于链斗输送机的板式传动链条。
3.现有的板式输送机链条在使用时存在一定的弊端，链条的整体结构固定，当链条发生损坏时拆卸的过程过于繁琐，并且在拆卸的过程中容易造成零部件的损坏，浪费了人力物力，给链条的使用带来了一定的影响，为解决上述问题故而提出一种板式输送机链条。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板式输送机链条，具备便于拆卸更换的优点，解决了现有的板式输送机链条在使用时存在一定的弊端，链条的整体结构固定，当链条发生损坏时拆卸的过程过于繁琐，并且在拆卸的过程中容易造成零部件的损坏，浪费了人力物力，给链条的使用带来了一定的影响的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于拆卸更换的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板式输送机链条，包括内链板组件、固定链板组件和外链板，所述内链板组件的数量为两个且呈左右对称分布，所述外链板位于两个内链板组件的前侧且位于两个内链板组件之间，所述固定链板组件位于两个内链板组件的后侧，所述固定链板组件前侧的左右两侧分别贯穿左右两个内链板组件和外链板并延伸至外链板的前侧，所述外链板的内部设置有位于固定链板组件前侧左右两端之间的腔室，所述腔室的内壁前后两侧之间设置有左右两端均延伸至固定链板组件内部的卡接组件，所述卡接组件的一端延伸至外链板的前侧。
8.优选的，所述内链板组件包括内链板，所述内链板的数量为两个且呈前后对称分布，前侧所述内链板的前侧固定安装有一端贯穿并延伸至其后侧且与后侧内链板固定连接的螺栓。
9.优选的，所述固定链板组件包括固定链板，所述固定链板位于后侧两个内链板的后侧且位于后侧两个内链板之间，所述固定链板的前侧固定安装有数量为两个且一端依次贯穿前后两侧内链板和外链板并延伸至外链板前侧的连接柱，两个所述连接柱的相对侧均开设有位于外链板内部的卡槽，所述腔室位于两个卡槽之间。
10.优选的，所述卡接组件包括蜗杆，所述腔室的内壁前后两侧之间活动安装有蜗杆，所述外链板的前侧活动安装有一端延伸至腔室的内部并与腔室的内壁后侧活动连接的转动蜗杆，所述转动蜗杆位于蜗杆的右侧且转动蜗杆和蜗杆的外部均固定安装有齿轮，两个
所述齿轮相互啮合，所述腔室的内壁上下两侧之间活动安装有数量为两个且分别位于转动蜗杆和蜗杆相背侧的圆杆，两个所述圆杆的外部均固定安装有分别与转动蜗杆和蜗杆啮合的蜗轮，所述腔室的内壁前后两侧之间固定安装有数量为两个且分别位于两个蜗轮相背侧的限位板，所述腔室的内壁前后两侧之间活动安装有数量为两个且分别位于两个限位板相背侧的t形卡板，左右两个所述t形卡板的相背侧分别延伸至左右两个卡槽的内部并与卡槽相卡接，所述圆杆的外部缠绕有位于蜗轮上方且一端贯穿限位板并与t形卡板固定连接的拉绳，两个所述限位板相背侧和左右两个t形卡板之间均固定安装有套在拉绳外部的复位弹簧。
11.优选的，所述转动蜗杆的前侧固定安装有位于外链板前侧的转盘，所述外链板的前侧开设有与转盘相适配的旋转槽。
12.优选的，所述t形卡板的上下两侧分别与腔室的内壁上下两侧活动连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种板式输送机链条，具备以下有益效果：
15.该板式输送机链条，通过旋转转动蜗杆使得左右两侧的齿轮啮合转动，进而带动蜗杆与转动蜗杆同步转动，蜗杆与转动蜗杆转动的同时带动着两个蜗轮转动，使得圆杆转动并收卷拉绳，拉绳拉动着t形卡板挤压复位弹簧并脱离卡槽，此时抽出连接柱，实现连接柱与内链板和外链板的分离，便于及时更换损坏的链条部件继续进行使用，很大程度上延长了链条的使用寿命，更换方便快捷，省时省力。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正视示意图；
17.图2为本实用新型结构俯视剖视示意图；
18.图3为本实用新型结构图2中a处放大示意图。
19.图中：1内链板组件、11内链板、12螺栓、2固定链板组件、21固定链板、22连接柱、23卡槽、3外链板、4腔室、5卡接组件、51t形卡板、52限位板、53复位弹簧、54拉绳、55蜗轮、56圆杆、57转动蜗杆、58齿轮、59蜗杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种板式输送机链条，包括内链板组件1、固定链板组件2和外链板3，内链板组件1的数量为两个且呈左右对称分布，外链板3位于两个内链板组件1的前侧且位于两个内链板组件1之间。
22.内链板组件1包括内链板11，内链板11的数量为两个且呈前后对称分布，前侧内链板11的前侧固定安装有一端贯穿并延伸至其后侧且与后侧内链板11固定连接的螺栓12，固定链板组件2位于两个内链板组件1的后侧，固定链板组件2前侧的左右两侧分别贯穿左右两个内链板组件1和外链板3并延伸至外链板3的前侧，外链板3的内部开设有位于固定链板
组件2前侧左右两端之间的腔室4。
23.固定链板组件2包括固定链板21，固定链板21位于后侧两个内链板11的后侧且位于后侧两个内链板11之间，固定链板21的前侧固定安装有数量为两个且一端依次贯穿前后两侧内链板11和外链板3并延伸至外链板3前侧的连接柱22，两个连接柱22的相对侧均开设有位于外链板3内部的卡槽23，腔室4位于两个卡槽23之间，腔室4的内壁前后两侧之间活动安装有左右两端均延伸至固定链板组件2内部的卡接组件5，卡接组件5的一端延伸至外链板3的前侧。
24.卡接组件5包括蜗杆59，腔室4的内壁前后两侧之间活动安装有蜗杆59，外链板3的前侧活动安装有一端延伸至腔室4的内部并与腔室4的内壁后侧活动连接的转动蜗杆57，转动蜗杆57的前侧固定安装有位于外链板3前侧的转盘，外链板3的前侧开设有与转盘相适配的旋转槽，转动蜗杆57位于蜗杆59的右侧且转动蜗杆57和蜗杆59的外部均固定安装有齿轮58，两个齿轮58相互啮合，腔室4的内壁上下两侧之间活动安装有数量为两个且分别位于转动蜗杆57和蜗杆59相背侧的圆杆56，两个圆杆56的外部均固定安装有分别与转动蜗杆57和蜗杆59啮合的蜗轮55，腔室4的内壁前后两侧之间固定安装有数量为两个且分别位于两个蜗轮55相背侧的限位板52，腔室4的内壁前后两侧之间活动安装有数量为两个且分别位于两个限位板52相背侧的t形卡板51，t形卡板51的上下两侧分别与腔室4的内壁上下两侧活动连接，左右两个t形卡板51的相背侧分别延伸至左右两个卡槽23的内部并与卡槽23相卡接，圆杆56的外部缠绕有位于蜗轮55上方且一端贯穿限位板52并与t形卡板51固定连接的拉绳54，两个限位板52相背侧和左右两个t形卡板51之间均固定安装有套在拉绳54外部的复位弹簧53。
25.通过旋转转动蜗杆57使得左右两侧的齿轮58啮合转动，进而带动蜗杆59与转动蜗杆57同步转动，蜗杆59与转动蜗杆57转动的同时带动着两个蜗轮55转动，使得圆杆56转动并收卷拉绳54，拉绳54拉动着t形卡板挤压复位弹簧53并脱离卡槽23，此时抽出连接柱22，实现连接柱22与内链板11和外链板3的分离，便于及时更换损坏的链条部件继续进行使用，很大程度上延长了链条的使用寿命，更换方便快捷，省时省力。
26.综上所述，该板式输送机链条，通过旋转转动蜗杆57使得左右两侧的齿轮58啮合转动，进而带动蜗杆59与转动蜗杆57同步转动，蜗杆59与转动蜗杆57转动的同时带动着两个蜗轮55转动，使得圆杆56转动并收卷拉绳54，拉绳54拉动着t形卡板挤压复位弹簧53并脱离卡槽23，此时抽出连接柱22，实现连接柱22与内链板11和外链板3的分离，便于及时更换损坏的链条部件继续进行使用，很大程度上延长了链条的使用寿命，更换方便快捷，省时省力，解决了现有的板式输送机链条在使用时存在一定的弊端，链条的整体结构固定，当链条发生损坏时拆卸的过程过于繁琐，并且在拆卸的过程中容易造成零部件的损坏，浪费了人力物力，给链条的使用带来了一定的影响的问题。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。