一种单人操作机械维修防脱落装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械维修技术领域，特别是一种单人操作机械维修防脱落装置。


背景技术：

2.汽车发动机是为汽车提供动力的机器，是汽车的心脏，影响汽车的动力性、经济性和环保性，根据动力来源不同，汽车发动机可分为柴油发动机、汽油发动机、电动汽车电动机以及混合动力等，常见的汽油机和柴油机都属于往复活塞式内燃机，是将燃料的化学能转化为活塞运动的机械能并对外输出动力，汽油机转速高，质量小，噪音小，起动容易，制造成本低；柴油机压缩比大，热效率高，经济性能和排放性能都比汽油机好；
3.现有部分发动机在使用时容易因使用者操作不当而出现损坏的现象，因此需要维修人员对其进行拆解维修，而在单人维修发动机时常常需要使用翻转架来辅助工作人员进行单人维修工作。
4.但现有发动机翻转架，具有以下缺点：
5.1、现有发动机翻转架在与发动机连接时，需要工作人员搬动发动机与翻转架的连接螺丝进行连接，从而在使用时容易因操作失误而导致发动机产生脱落，进而存在安全隐患，且对接时也不便于进行对准；
6.2、现有发动机翻转架在使用时支撑稳定性较差，从而导致工作人员进行维修操作时翻转架容易产生偏移，进而影响正常维修。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种单人操作机械维修防脱落装置。
8.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种单人操作机械维修防脱落装置，包括安装板，所述安装板顶部的一侧固定连接有固定框，所述安装板靠近固定框的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动螺杆，所述传动螺杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有翻转支撑架，所述安装板的一侧活动连接有滑动板，所述滑动板的顶部转动连接有转盘，所述滑动板底部的两侧均设置有移动轮，所述安装板底部的四角处均设置有万向轮，所述安装板靠近万向轮的位置均设置有支撑机构。
9.优选的，所述支撑机构包括安装盒、弹簧、压盘、连接柱、支撑块、固定块、转轴、支撑柱、握柄、活动块、插杆和插槽，所述安装盒内部的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有压盘，所述压盘的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱远离压盘的一侧固定连接有支撑块，所述安装盒顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有转轴，所述转轴的外表面活动连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有握柄，所述握柄的顶部活动连接有活动块，所述活动块底部的两侧均固定连接有插杆，所述安装盒位于插杆的位置均开设有插槽。
10.通过采用上述技术方案，介绍了支撑机构的整体结构和连接关系，从而在使用时
可以增加装置使用时的稳定性。
11.优选的，所述安装板位于滑动板的位置开设有滑动槽，所述滑动槽的两侧均固定连接有滑动杆，所述滑动板位于与滑动杆的位置均开设有活动孔。
12.通过采用上述技术方案，可以增加滑动板移动时的稳定性。
13.优选的，所述滑动槽底部的两侧均为斜面，所述安装板位于移动轮的一侧开设有排污槽，所述移动轮的一侧均固定连接有刮板。
14.通过采用上述技术方案，可以便于对油污进行汇集排出，从而便于工作人员进行清理工作。
15.优选的，所述传动螺杆活动连接于固定框的内部，所述固定框位于传动螺杆的位置设置有轴承。
16.通过采用上述技术方案，可以增加传动螺杆的传动效果。
17.优选的，所述安装盒位于支撑柱的位置开设有活动槽，所述安装盒位于连接柱的位置开设有活动孔。
18.通过采用上述技术方案，可以便于对支撑柱和连接柱的活动进行控制。
19.优选的，所述支撑块的底部均设置有橡胶层。
20.通过采用上述技术方案，可以增加支撑时的稳定性。
21.优选的，所述握柄位于插杆的位置均开设有活动孔，所述插杆与插槽相适配。
22.通过采用上述技术方案，可以便于对握柄进行限位，从而增加支撑时的稳定性。
23.本实用新型具有以下优点：
24.1、该单人操作机械维修防脱落装置，通过设置传动螺杆和滑动板，电机的输出端固定连接有传动螺杆，安装板的一侧活动连接有滑动板，安装时，通过将发动机放置到转盘顶部，再通过控制电机转动，从而让传动螺杆控制移动块进行移动，进而让翻转支撑架到达安装板的一侧，此时通过推动滑动板，从而将翻转支撑架与发动机进行连接，并且此时可以通过转盘转动发动机，进而便于翻转支撑架与发动机的对接，对接完毕后，通过启动电机来控制发动机的升降，并且设置的排污槽和刮板，使发动机维修时油污可以直接进入排污槽，从而刮板在活动时会对其进行刮除，进而达到了既可以快速将发动机进行安装的目的，从而避免安装时发动机产生脱落，同时又可以让工作人员根据实际情况控制发动机的高度，从而增加使用时的舒适性；
25.2、该单人操作机械维修防脱落装置，通过设置支撑机构，安装板靠近万向轮的位置均设置有支撑机构，定位时，通过推动握柄，使支撑柱对压盘进行挤压，从而让连接柱带动支撑块与地面进行接触，进而对安装板进行支撑，此时活动块会自动带动插杆进人插槽，对握柄进行限位，进而依次对四个握柄进行调整，从而完成支撑工作，当需要移动时，通过拉动活动块使插杆脱离插槽，再通过拉动握柄，从而在弹簧的作用下，使压盘带动支撑块进行复位，进而达到了可以在使用时对装置进行支撑的目的，从而在使用时避免装置容易产生偏移，有效的增加装置的稳定性。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的剖视图；
28.图3为本实用新型滑动槽的结构示意图；
29.图4为本实用新型支撑机构的剖视图；
30.图5为本实用新型支撑机构的第二工作状态的结构示意图。
31.图中：100-安装板，101-固定框，102-电机，103-传动螺杆，104-移动块，105-支撑架，106-滑动板，107-转盘，108-移动轮，109-万向轮，110-滑动槽，111-滑动杆，112-排污槽，113-刮板，200-支撑机构，201-安装盒，202-弹簧，203-压盘，204-连接柱，205-支撑块，206-固定块，207-转轴，208-支撑柱，209-握柄，210-活动块，211-插杆，212-插槽。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
33.如图1-5所示，一种单人操作机械维修防脱落装置，它包括安装板100，安装板100顶部的一侧固定连接有固定框101，安装板100靠近固定框101的一侧固定连接有电机102，电机102的输出端固定连接有传动螺杆103，传动螺杆103的外表面螺纹连接有移动块104，移动块104的一侧固定连接有翻转支撑架105，安装板100的一侧活动连接有滑动板106，滑动板106的顶部转动连接有转盘107，滑动板106底部的两侧均设置有移动轮108，安装板100底部的四角处均设置有万向轮109，安装板100靠近万向轮109的位置均设置有支撑机构200，本实用新型中的翻转支撑架105为现有机构，因此并未对其工作原理和具体结构进行详细描述。
34.作为本实用新型一种优选技术方案，支撑机构200包括安装盒201、弹簧202、压盘203、连接柱204、支撑块205、固定块206、转轴207、支撑柱208、握柄209、活动块210、插杆211和插槽212，安装盒201内部的一侧固定连接有弹簧202，弹簧202的一侧固定连接有压盘203，压盘203的一侧固定连接有连接柱204，连接柱204远离压盘203的一侧固定连接有支撑块205，安装盒201顶部的两侧均固定连接有固定块206，固定块206的一侧固定连接有转轴207，转轴207的外表面活动连接有支撑柱208，支撑柱208的一侧固定连接有握柄209，握柄209的顶部活动连接有活动块210，活动块210底部的两侧均固定连接有插杆211，安装盒201位于插杆211的位置均开设有插槽212。
35.作为本实用新型一种优选技术方案，安装板100位于滑动板106的位置开设有滑动槽110，滑动槽110的两侧均固定连接有滑动杆111，滑动板106位于与滑动杆111的位置均开设有活动孔，设置滑动杆111，可以便于对滑动板106的移动进行控制，从而增加滑动板106移动时的稳定性。
36.作为本实用新型一种优选技术方案，滑动槽110底部的两侧均为斜面，安装板100位于移动轮108的一侧开设有排污槽112，移动轮108的一侧均固定连接有刮板113，一方面，设置斜面，可以便于促使油污进入排污槽112，另一方面设置的刮板113，使刮板113活动时会对油污进行刮除，从而使油污从排污槽112的一侧进行排出。
37.作为本实用新型一种优选技术方案，传动螺杆103活动连接于固定框101的内部，固定框101位于传动螺杆103的位置设置有轴承，设置轴承，既可以减少传动螺杆103转动时的摩擦力，同时也可以增加传动螺杆103转动时的稳定性。
38.作为本实用新型一种优选技术方案，安装盒201位于支撑柱208的位置开设有活动
槽，安装盒201位于连接柱204的位置开设有活动孔，设置活动槽，可以便于支撑柱208进行活动，从而对其的移动轨迹进行控制。
39.作为本实用新型一种优选技术方案，支撑块205的底部均设置有橡胶层，设置橡胶层，可以有效的增加支撑块205与地面之间的摩擦力，从而增加支撑效果。
40.作为本实用新型一种优选技术方案，握柄209位于插杆211的位置均开设有活动孔，插杆211与插槽212相适配，通过插杆211与插槽212相适配，使插杆211与插槽212对正时，活动块210会自动带动插杆211进人插槽212，从而对握柄209进行限位。
41.本实用新型的工作原理如下：
42.s1、安装时，通过将发动机放置到转盘107顶部；
43.s2、通过控制电机102转动，从而让传动螺杆103控制移动块104进行移动，进而让翻转支撑架105到达安装板100的一侧；
44.s3、通过推动滑动板106，从而将翻转支撑架105与发动机进行连接；
45.s4、通过启动电机102来控制发动机的升降；
46.s5、通过推动握柄209，使支撑柱208对压盘203进行挤压，从而让连接柱204带动支撑块205与地面进行接触，进而对安装板100进行支撑。
47.综上所述，通过设置传动螺杆103和滑动板106，电机102的输出端固定连接有传动螺杆103，安装板100的一侧活动连接有滑动板106，安装时，通过将发动机放置到转盘107顶部，再通过控制电机102转动，从而让传动螺杆103控制移动块104进行移动，进而让翻转支撑架105到达安装板100的一侧，此时通过推动滑动板106，从而将翻转支撑架105与发动机进行连接，并且此时可以通过转盘107转动发动机，进而便于翻转支撑架105与发动机的对接，对接完毕后，通过启动电机102来控制发动机的升降，并且设置的排污槽112和刮板113，使发动机维修时油污可以直接进入排污槽112，从而刮板113在活动时会对其进行刮除，进而达到了既可以快速将发动机进行安装的目的，从而避免安装时发动机产生脱落，同时又可以让工作人员根据实际情况控制发动机的高度，从而增加使用时的舒适性；通过设置支撑机构200，安装板100靠近万向轮109的位置均设置有支撑机构200，定位时，通过推动握柄209，使支撑柱208对压盘203进行挤压，从而让连接柱204带动支撑块205与地面进行接触，进而对安装板100进行支撑，此时活动块210会自动带动插杆211进人插槽212，对握柄209进行限位，进而依次对四个握柄209进行调整，从而完成支撑工作，当需要移动时，通过拉动活动块210使插杆211脱离插槽212，再通过拉动握柄209，从而在弹簧202的作用下，使压盘203带动支撑块205进行复位，进而达到了可以在使用时对装置进行支撑的目的，从而在使用时避免装置容易产生偏移，有效的增加装置的稳定性。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。