一种不锈钢环状过渡托辊的制作方法

1.本实用新型属于过渡托辊领域，特别涉及一种不锈钢环状过渡托辊。


背景技术：

2.托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用，现有的托辊一般是一种耐热钢辊，在工业炉内长时间使用后会造成辊体表面结瘤，影响正常使用。因此，现在亟需一种不锈钢环状过渡托辊来解决这个问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种不锈钢环状过渡托辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：一种不锈钢环状过渡托辊，包括耐热钢辊主体、圆环一、圆环二、圆环三以及圆环四，所述耐热钢辊主体上开设有两个滑槽，两个所述滑槽对称设置在耐热钢辊主体外圈表面，两个所述滑槽的最右端均贯穿耐热钢辊主体的右端表面，所述圆环一的内圈表面焊接有两个连接板二且对称设置，所述圆环一通过连接板二与滑槽安装在耐热钢辊主体的最左端，所述圆环二与圆环三内圈表面均固定有两个对称设置的连接板三，所述圆环二设置在圆环一的右端，所述圆环三设置在圆环二的右端，所述圆环四设置在耐热钢辊主体的最右端，所述圆环四与耐热钢辊主体上的滑槽之间设置有连接板一，所述圆环一与圆环二、圆环二与圆环三、圆环三与圆环四之间均的滑槽内均设置有定位弧板。
5.作为一优选的实施方式，辊轴设置有两个，两个所述辊轴分别设置在耐热钢辊主体的左端与右端表面，所述辊轴上开设有螺纹孔。
6.作为一优选的实施方式，所述滑槽的截面呈一种弧形状，所述连接板一是一种弧形结构，所述连接板二是一种弧形结构，所述连接板三的截面是一种弧形结构，所述连接板一、连接板二、连接板三、定位弧板的形状以及大小与滑槽的形状以及大小相匹配。
7.作为一优选的实施方式，所述滑槽的最左端到耐热钢辊主体左端面的距离与连接板一最左端与圆环一左端面的间距一致。
8.作为一优选的实施方式，所述耐热钢辊主体是一种镍铬合金材质，所述圆环一为一种不锈钢材质，所述圆环二为一种不锈钢材质，所述圆环三为一种不锈钢材质，所述圆环四为一种不锈钢材质。
9.作为一优选的实施方式，所述连接板一、定位弧板与滑槽之间均为过盈配合。
10.作为一优选的实施方式，所述耐热钢辊主体与圆环一、圆环二、圆环三以及圆环四之间的连接处采用满焊，所述耐热钢辊主体与圆环一、圆环二、圆环三以及圆环四所构成的不锈钢环状过渡托辊采用退火处理、精加工和抛光工艺处理。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的连接板一、连接板
二以及定位弧板，能够保证圆环二、圆环三以及圆环四安装时的间距，也能够起到固定的作用，通过在耐热钢辊主体上设置的圆环一、圆环二、圆环三以及圆环四，可以有效避免辊体表面结瘤，具有良好的加热和散热效果，适用于工业炉内预热及冷却区域。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种不锈钢环状过渡托辊的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种不锈钢环状过渡托辊的耐热钢辊主体的示意图。
15.图3为本实用新型一种不锈钢环状过渡托辊的圆环一的示意图。
16.图中，1-耐热钢辊主体、2-辊轴、3-圆环一、4-圆环二、5-圆环三、6-圆环四、7-连接板一、8-定位弧板、9-滑槽、10-连接板二。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢环状过渡托辊，包括耐热钢辊主体1、圆环一3、圆环二4、圆环三5以及圆环四6，耐热钢辊主体1上开设有两个滑槽9，两个滑槽9对称设置在耐热钢辊主体1外圈表面，两个滑槽9的最右端均贯穿耐热钢辊主体1的右端表面，圆环一3的内圈表面焊接有两个连接板二10且对称设置，圆环一3通过连接板二10与滑槽9安装在耐热钢辊主体1的最左端，圆环二4与圆环三5内圈表面均固定有两个对称设置的连接板三，圆环二4设置在圆环一3的右端，圆环三5设置在圆环二4的右端，圆环四6设置在耐热钢辊主体1的最右端，圆环四6与耐热钢辊主体1上的滑槽9之间设置有连接板一7，圆环一3与圆环二4、圆环二4与圆环三5、圆环三5与圆环四6之间均的滑槽9内均设置有定位弧板8。
19.辊轴2设置有两个，两个辊轴2分别设置在耐热钢辊主体1的左端与右端表面，辊轴2上开设有螺纹孔，便于耐热钢辊主体1后期的精加工处理。
20.滑槽9的截面呈一种弧形状，连接板一7是一种弧形结构，连接板二10是一种弧形结构，连接板三的截面是一种弧形结构，连接板一7、连接板二10、连接板三、定位弧板8的形状以及大小与滑槽9的形状以及大小相匹配，便于将连接一、连接板二10、连接板三以及定位弧板8与滑槽9连接。
21.滑槽9的最左端到耐热钢辊主体1左端面的距离与连接板一7最左端与圆环一3左端面的间距一致，圆环一3安装在耐热钢辊主体1后，圆环的左端面与耐热钢辊主体1的左端面重合。
22.耐热钢辊主体1是一种镍铬合金材质，圆环一3为一种不锈钢材质，圆环二4为一种
不锈钢材质，圆环三5为一种不锈钢材质，圆环四6为一种不锈钢材质。
23.连接板一7、定位弧板8与滑槽9之间均为过盈配合，结构简单、对中性好、承载能力大、对轴及轮毂的强度削弱小、耐冲击性好。
24.耐热钢辊主体1与圆环一3、圆环二4、圆环三5以及圆环四6之间的连接处采用满焊，耐热钢辊主体1与圆环一3、圆环二4、圆环三5以及圆环四6所构成的不锈钢环状过渡托辊采用退火处理、精加工和抛光工艺处理，可以有效避免辊体表面结瘤。
25.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，通过在耐热钢辊主体1上设置的滑槽9，便于将圆环一3、圆环二4、圆环三5以及圆环四6套接在耐热钢辊主体1，并且能够起到定位的作用，在圆环一3与圆环二4、圆环二4与圆环三5、圆环三5与圆环四6之间设置有定位弧板8，能够保证圆环二4、圆环三5以及圆环四6安装时的间距，也能够对圆环一3、圆环二4、圆环三5起到固定的作用，最后在圆环四6与滑槽9之间在设置的连接板一7，能够保证圆环四6安装的稳定性，通过在耐热钢辊主体1上设置的圆环一3、圆环二4、圆环三5以及圆环四6，可以有效避免辊体表面结瘤，具有良好的加热和散热效果，适用于工业炉内预热及冷却区域。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。