一种电路板生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板生产技术领域，尤其涉及一种电路板生产用上料装置。


背景技术：

2.在电路板的生产过程中，常采用上料装置实现电路板在各工艺段之间的转换，以便加工生产的顺利进行。但是，现有的上料装置多采用夹持或吸取的方式上料，夹持力过大会夹坏电路板，吸取力不够容易使得电路板半途掉落，进而损坏电路板，提高电路板的生产成本，降低电路板的生产效率。
3.因此，亟需提供一种电路板生产用上料装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种电路板生产用上料装置，以解决现有的上料装置因电路板损坏而导致的电路板生产成本高、生产效率低的问题。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种电路板生产用上料装置，包括：
7.传送组件；
8.上料轨道，其倾斜设置，所述上料轨道与所述传送组件连接；
9.储料组件，其包括储料框，所述储料框被配置为储存堆叠的电路板；
10.上料组件，其包括推板，所述推板可滑动地设置于所述上料轨道上，所述推板能够将所述电路板推送至所述上料轨道内；
11.缓冲组件，其包括拨杆和拨盘，所述拨盘可间歇转动，所述拨盘的周向上间隔设置有多个所述拨杆，任意两个相邻的所述拨杆之间能够卡住在所述上料轨道上滑动的所述电路板。
12.进一步地，所述缓冲组件还包括限位盘，所述限位盘与所述拨盘同轴连接，所述限位盘可间歇转动。
13.进一步地，所述缓冲组件还包括间歇转座，所述限位盘上开设有限位槽，所述间歇转座可间歇转动，所述间歇转座能够限位于所述限位槽内。
14.进一步地，所述间歇转座包括转座主体和限位部，所述转座主体和所述限位部连接，所述转座主体可间歇转动，所述限位部能够限位于所述限位槽内。
15.进一步地，所述缓冲组件还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动轮和外凸件，所述间歇转座还包括凸起部，所述外凸件设置于所述驱动轮的周向上，所述凸起部与所述转座主体连接，所述驱动轮转动设置，所述凸起部能够与所述外凸件滚动连接。
16.进一步地，所述上料组件还包括上料气缸，所述上料气缸安装于所述上料轨道上，所述上料气缸的伸缩端与所述推板连接。
17.进一步地，所述上料组件还包括上料座，所述上料座安装于所述上料轨道上，所述上料气缸安装于所述上料座上。
18.进一步地，所述储料组件还包括升降组件，所述升降组件包括托板，所述托板可升降地设置于所述储料框内，所述托板被配置为储存堆叠的所述电路板。
19.进一步地，所述升降组件还包括升降气缸，所述升降气缸安装于所述储料框内，所述升降气缸的伸缩端与所述托板连接。
20.本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型提供的电路板生产用上料装置包括传送组件、储料组件、上料组件、缓冲组件和上料轨道，上料轨道倾斜设置，上料轨道与传送组件连接，储料组件包括储料框，储料框被配置为储存堆叠的电路板，上料组件包括推板，推板可滑动地设置于上料轨道上，推板能够将电路板推送至上料轨道内，缓冲组件包括拨杆和拨盘，拨盘可间歇转动，拨盘的周向上间隔设置有多个拨杆，任意两个相邻的拨杆之间能够卡住在上料轨道上滑动的电路板。推板将储料框内的电路板推送至上料轨道上，电路板在推力和重力的双重作用下，在上料轨道上滑动，电路板在下滑的过程中，拨杆能够短暂地卡住电路板，对电路板起到一定的缓冲作用，经缓冲后的电路板随后进入传送组件传送。上料轨道的设置，对电路板的上料不必采用夹持和吸取的方式，减少了电路板的损坏的几率；缓冲组件的设置，使得电路板在上料轨道上的滑动速度不会过快，可有效防止电路板损坏，降低了电路板的生产成本，提高了电路板的生产效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
23.图1是本实用新型具体实施方式提供的电路板生产用上料装置的结构示意图；
24.图2是图1中a处的局部放大图；
25.图3是本实用新型具体实施方式提供的电路板生产用上料装置的部分结构示意图；
26.图4是图3中b处的局部放大图；
27.图5是本实用新型具体实施方式提供的储料组件的结构示意图。
28.图中：
29.1-传送组件；2-电路板；3-储料组件；4-上料组件；5-缓冲组件；6-上料轨道；
30.11-传送带；12-主动带轮；13-从动带轮；31-储料框；32-升降组件；41-推板；42-上料气缸；43-上料座；51-拨杆；52-拨盘；53-限位盘；54-间歇转座；55-驱动组件；56-固定座；57-转轴；58-安装座；61-倾斜轨道；62-平滑轨道；
31.311-储料腔；321-托板；322-升降气缸；531-限位槽；541-限位部；542-凸起部；543-转座主体；551-驱动轮；552-外凸件；553-电机；611-轨道槽。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需
说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
36.如图1-图5所示，本实施方式提供一种电路板生产用上料装置，该电路板生产用上料装置包括传送组件1、储料组件3、上料组件4、缓冲组件5和上料轨道6，上料轨道6倾斜设置，上料轨道6与传送组件1连接，储料组件3包括储料框31，储料框31被配置为储存堆叠的电路板2，上料组件4包括推板41，推板41可滑动地设置于上料轨道6上，推板41能够将电路板2推送至上料轨道6内，缓冲组件5包括拨杆51和拨盘52，拨盘52可间歇转动，拨盘52的周向上间隔设置有多个拨杆51，任意两个相邻的拨杆51之间能够卡住在上料轨道6上滑动的电路板2。推板41将储料框31内的电路板2推送至上料轨道6上，电路板2在推力和重力的双重作用下，在上料轨道6上滑动，电路板2在下滑的过程中，拨杆51能够短暂地卡住电路板2，对电路板2起到一定的缓冲作用，经缓冲后的电路板2随后进入传送组件1传送。上料轨道6的设置，对电路板2的上料不必采用夹持和吸取的方式，减少了电路板2的损坏的几率；缓冲组件5的设置，使得电路板2在上料轨道6上的滑动速度不会过快，可有效防止电路板2损坏，降低了电路板2的生产成本，提高了电路板2的生产效率。
37.如图1所示，上料轨道6包括倾斜轨道61和平滑轨道62，倾斜轨道61与平滑轨道62平滑连接，平滑轨道62与传送组件1平滑连接。这样的设置，便于电路板2在上料轨道6上滑动，且不会卡顿地顺利进入传送组件1上传送。
38.具体地，倾斜轨道61为斜面，平滑轨道62为圆弧段。
39.本实施方式中，对倾斜轨道61的倾斜角的具体数值不作限定，可根据电路板2要求的速度进行设定。
40.进一步地，传送组件1包括传送带11，传送带11用于传送电路板2。
41.进一步地，传送组件1还包括主动带轮12和从动带轮13，主动带轮12和从动带轮13通过传送带11连接。
42.本实施方式中，对主动带轮12的动力源不作限定，可选择现有技术中常见的结构，比如电机等，只要能够实现主动带轮12的转动即可。
43.如图2所示，上料组件4还包括上料气缸42，上料气缸42安装于上料轨道6上，上料气缸42的伸缩端与推板41连接。
44.进一步地，上料组件4还包括上料座43，上料座43安装于上料轨道6上，上料气缸42
安装于上料座43上。上料气缸42的伸缩端伸缩，带动推板41移动，以使推板41将储料框31内的电路板2推送至倾斜轨道61上。
45.具体地，上料座43安装于倾斜轨道61的上料口处。
46.如图3和图4所示，缓冲组件5还包括限位盘53，限位盘53与拨盘52同轴连接，限位盘53可间歇转动。具体地，限位盘53可间歇转动地设置于倾斜轨道61外。
47.具体地，倾斜轨道61上靠近拨盘52的侧边上开设有轨道槽611，拨杆51通过轨道槽611伸入倾斜轨道61内，并对电路板2进行短暂的缓冲作用。
48.进一步地，缓冲组件5还包括间歇转座54，限位盘53上开设有限位槽531，间歇转座54可间歇转动，间歇转座54能够限位于限位槽531内。
49.进一步地，间歇转座54包括转座主体543和限位部541，转座主体543和限位部541连接，转座主体543可间歇转动，限位部541能够限位于限位槽531内。
50.进一步地，缓冲组件5还包括安装座58，安装座58安装于倾斜轨道61外，转座主体543可间歇转动地设置于安装座58上。
51.进一步地，缓冲组件5还包括驱动组件55，驱动组件55包括驱动轮551和外凸件552，间歇转座54还包括凸起部542，外凸件552设置于驱动轮551的周向上，凸起部542与转座主体543连接，驱动轮551转动设置，凸起部542能够与外凸件552滚动连接。
52.进一步地，驱动组件55还包括电机553，电机553安装于倾斜轨道61外，电机553的输出端与驱动轮551连接。电机553驱动驱动轮551转动，驱动轮551在转动的过程中，带动外凸件552转动，直至外凸件552与凸起部542滚动连接，由于几何尺寸的关系，外凸件552带动转座主体543绕安装座58转动，进而带动限位部541转动，使得限位部541从限位槽531中脱离，从而使得限位盘53解除约束，电路板2会带动拨杆51转动，进而带动拨盘52和限位盘53转动，电路板2继续向前滑动，直至滑入传送组件1上；当外凸件552与凸起部542不再滚动接触后，间歇转座54在惯性的作用下，重新卡入限位槽531内，拨盘52不再转动，卡住下一个电路板2。
53.为了使得间歇转座54能够在卡入限位槽531和脱离限位槽531之间顺利切换，可在间歇转座54上设置复位组件。本实施方式对复位组件的具体结构不作限定，可选择现有技术中常见的结构，比如扭簧等。
54.进一步地，缓冲组件5还包括转轴57，拨盘52和限位盘53均安装于转轴57上。
55.进一步地，缓冲组件5还包括固定座56，固定座56设置于拨盘52和限位盘53之间，转轴57可转动地设置于固定座56上。
56.为了使得缓冲组件5不对电路板2起到损坏的作用，可在拨杆51的外表面上设置缓冲材料。本实施方式对缓冲材料的具体构成不作限定，可选用泡沫等现有技术中常见的缓冲材料。
57.如图5所示，储料组件3还包括升降组件32，升降组件32包括托板321，托板321可升降地设置于储料框31内，托板321被配置为储存堆叠的电路板2。
58.进一步地，升降组件32还包括升降气缸322，升降气缸322安装于储料框31内，升降气缸322的伸缩端与托板321连接。
59.进一步地，储料框31内开设有储料腔311，升降气缸322安装于储料腔311内，托板321可升降地设置于储料腔311内。升降气缸322的伸缩端伸缩，带动托板321升降，进而带动
堆叠的电路板2升降，以使电路板2从储料腔311的开口处裸露出来，以便推板41将裸露的电路板2推入倾斜轨道61内。升降组件32的设置，使得堆叠的电路板2有序地进入倾斜轨道61中。
60.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施方式及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施方式，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施方式对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施方式，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施方式，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。