一种输送机升降限位装置的制作方法

1.本实用新型属于输送机领域，特别涉及一种输送机升降限位装置。


背景技术：

2.近年来，随着城市基础建设的发展及大型矿山的建设，使得传统的普通固定式破碎筛分设备的弊端日益凸显，不再适应现代工业发展需求。为适应新形势发展需要，移动式破碎筛分设备应运而生。
3.移动式破碎筛分设备具有移动便捷、适应性强、配置灵活以及环保经济等优势，在铁路、高速公路、选矿、水电工程、建材、城市垃圾等领域的利用日益突出。当前移动式破碎筛分设备的市场正在呈现突破式的快速发展。移动破碎筛分设备在使用过程中，为了达到更好的成品效果及生产效率，需要多种设备组合使用，这就使得有些功能单元需要进行调整，比如筛分机皮带出料高度上下调节，筛分站筛体角度大小调节等为常见操作，这些调节功能主要就是用支腿升缩来实现。而传统的支腿是气缸推动大套管和小导轨延长后，销轴直接穿过大套管和小导轨的侧面的圆形孔，实现限位。这样的支腿虽然能实现限位和支撑功能，但是在调节时，气缸很难精确地推动大套管和小套管彼此错开合适距离，气缸施力过大或者过小都会使得圆孔卡紧销轴，因此销轴很难拔出，同时大套管和小套管的圆孔无法用肉眼观察使其同心，因此销轴很难插入。因此，要实现销轴不管在什么状态下都能轻松拔出或插入、提高调节效率，必须设计出更为人性化的限位装置。
4.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种输送机升降限位装置，方便输送机调整姿态，方便大套管和小套管彼此升缩。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种输送机升降限位装置，包括输送机、车架和支腿，所述输送机的下端铰接于所述车架的上侧，所述输送机的上端挑空，所述支腿的下端铰接于所述车架的下侧，所述支腿的上端铰接于所述输送机的上端，所述支腿伸缩用于调节所述输送机翘起程度，所述支腿包括大套管、小套管、过渡管和顶升杆，所述小套管和所述过渡管上均设置有若干直径相同的穿孔，所述小套管的下端连接机架，所述大套管的上端连接所述输送机，所述小套管的上端插入在所述大套管的内侧，所述顶升杆的上下两端分别连接所述小套管和所述大套管用于驱动两者伸缩，所述小套管包裹所述过渡管并被销钉贯穿定位，所述大套管的下端贴合所述过渡管被定位。
7.如图1所示，从侧面看输送机、车架和支腿整体搭接成三角形，将输送机与支腿的连接处称为第一铰接点，将输送机与车架的连接处称为第二铰接点，将支腿与车架的连接处称为第三铰接点。由于输送机自身重力的缘故，会往下移动，这个时候支腿和小套管便起
到支撑的作用；正是利用这个小套管只受压力的特点，在小套管上设置过渡套管，只要顶升杆延长抬起大套管，此时过渡套管不受力，可以任意移动、轻松插拔销钉。当过渡套管调节到位后，顶升杆卸力，输送机又重新带着大套管下移，最终顶在过渡套管上。
8.作为上述方案的改进，所述大套管为表面光滑的光管。由于大套管不再需要插入销钉，所以大套管的表面不再设置穿孔。相应地，大套管包裹住小套管的一段后，还能够起到防止异物跌落进入小套管的作用。
9.作为上述方案的改进，所述大套管和所述过渡管的横截面尺寸相同，所述大套管和所述过渡管的内径等于所述小套管的外径。采用上述方案，大套管和小套管之间、过渡套管和小套管之间结合紧密，不容易晃动。由于存在加工误差，所以这里所提到的“等于”并非绝对值，尺寸“误差”也在所保护的方案内。在实际加工中，可以在加工出大套管之后，切下大套管的一小段进一步加工出过渡套管。
10.作为上述方案的改进，所述大套管与所述过渡管之间可拆卸地设置有辅助连接件，当所述大套管贴合所述过渡管后，所述辅助连接件固定大套管和过渡管。作为上述方案的改进，所述辅助连接件为弹簧，所述大套管和所述过渡管的外侧均设置有便于所述弹簧勾接的凸台。采用上述方案，进一步增加连接处的强度。
11.作为上述方案的改进，所述顶升杆为液压杆，提供足够的推力。在其他方案中，顶升杆可以采用螺纹丝杆传动方式。
12.作为上述方案的改进，所述大套管、所述小套管和所述过渡管的横截面为圆形或方形或棱形。
13.与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在支腿伸缩的过程中，轻松拔出和插入销钉，同时轻松调节输送机的翘起高度、角度，无需任何辅助工具，更轻松便捷，可以显著提高生产效率。
附图说明
14.图1是一种实施例下输送机整体的结构图；
15.图2是一种实施例下支腿压缩时的结构图；
16.图3是一种实施例下支腿展开时的结构图。
17.主要的附图标记说明：1、输送机；2、车架；3、支腿；4、第二铰接点；5、第一铰接点；6、第三铰接点；7、弹簧；8、顶升杆；31、大套管；32、小套管； 33、过渡套管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.参照图1至图3，本实用新型公开了一种输送机1升降限位装置，包括输送机1、车架2和支腿3，所述输送机1的下端铰接于所述车架2的上侧，所述输送机1的上端挑空，所述支腿3的下端铰接于所述车架2的下侧，所述支腿 3的上端铰接于所述输送机的上端，所述支腿3伸缩用于调节所述输送机1翘起程度，所述支腿3包括大套管31、小套管32、过渡管和顶升杆8，所述小套管32和所述过渡管上均设置有若干直径相同的穿孔，所述小套管的下端连接机架，所述大套管31的上端连接所述输送机1，所述小套管32的上端插入在所述大套管31的内侧，所述顶升杆8的上下两端分别连接所述小套管32和所述大套管31用于驱动两者伸缩，所述小套管32包裹所述过渡管并被销钉贯穿定位，所述大套管31的下端贴合所述过渡管被定位。
23.如图1所示，从侧面看输送机1、车架2和支腿3整体搭接成三角形，将输送机1与支腿3的连接处称为第一铰接点5，将输送机1与车架2的连接处称为第二铰接点4，将支腿3与车架2的连接处称为第三铰接点6。由于输送机 1自身重力的缘故，会往下移动，这个时候支腿3和小套管32便起到支撑的作用；正是利用这个小套管32只受压力的特点，在小套管32上设置过渡套管33，只要顶升杆8延长抬起大套管31，此时过渡套管33不受力，可以任意移动、轻松插拔销钉。当过渡套管33调节到位后，顶升杆8卸力，输送机1又重新带着大套管31下移，最终顶在过渡套管33上。
24.作为上述方案的改进，所述大套管31为表面光滑的光管。由于大套管31 不再需要插入销钉，所以大套管31的表面不再设置穿孔。相应地，大套管31 包裹住小套管32的一段后，还能够起到防止异物跌落进入小套管32的作用。
25.作为上述方案的改进，所述大套管31和所述过渡管的横截面尺寸相同，所述大套管31和所述过渡管的内径等于所述小套管32的外径。采用上述方案，大套管31和小套管32之间、过渡套管33和小套管32之间结合紧密，不容易晃动。由于存在加工误差，所以这里所提到的“等于”并非绝对值，尺寸“误差”也在所保护的方案内。在实际加工中，可以在加工出大套管31之后，切下大套管31的一小段进一步加工出过渡套管33。
26.作为上述方案的改进，所述大套管31与所述过渡管之间可拆卸地设置有辅助连接件，当所述大套管31贴合所述过渡管后，所述辅助连接件固定大套管 31和过渡管。作为上述方案的改进，所述辅助连接件为弹簧7，所述大套管31 和所述过渡管的外侧均设置有便
于所述弹簧7勾接的凸台。采用上述方案，进一步增加连接处的强度。
27.作为上述方案的改进，所述顶升杆8为液压杆，提供足够的推力。在其他方案中，顶升杆8可以采用螺纹丝杆传动方式。
28.作为上述方案的改进，所述大套管31、所述小套管32和所述过渡管的横截面为圆形或方形或棱形。
29.在支腿伸缩的过程中，轻松拔出和插入销钉，同时轻松调节输送机的翘起高度、角度，无需任何辅助工具，更轻松便捷，可以显著提高生产效率。
30.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。