一种风扇磨煤机耐磨件吊装设备的制作方法

1.本实用新型涉及风扇磨煤机技术领域，特别是一种风扇磨煤机耐磨件吊装设备。


背景技术：

2.风扇磨煤机是发电厂常见的机械设备，一般型号的风扇磨煤机主要由大门入口、打击轮、环形衬板、护甲、护钩、竖井衬板、分离器及轴承箱等主要部件组成，但是风扇磨煤机每次拆装检修都需要将50kg重量的耐磨件，在3米高的磨煤机壳体内进行，现有的检修现场空间狭小，不易于拆装，重体力工作，劳动强度大，存在被重物砸伤的安全风险，因此我们提出了一种风扇磨煤机耐磨件吊装设备，来解决此项问题。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的一种风扇磨煤机耐磨件吊装设备中存在的问题，提出了本实用新型。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种风扇磨煤机耐磨件吊装设备，包括牵引机构，其包括底台、对称设置在所述底台两侧的侧板，以及转动连接在两侧所述侧板之间的绕绳辊，其中一侧的所述侧板连接有用于驱动绕绳辊转动的牵引电机，所述牵引电机上对称绕接有钢丝绳；以及，
6.支撑机构，其包括吊台、对称设置在所述吊台底侧可活动的导向座，以及转动设置在所述导向座上的第二导向轮。
7.作为本实用新型所述一种风扇磨煤机耐磨件吊装设备的一种优选方案，其中：还包括导轨机构，其包括转动设置在所述导向座上第二导向轴、设置在所述吊台底侧的螺纹座，所述螺纹座与第二导向轴转动配合，所述吊台的底侧对称固定连接有安装板，其中一侧的所述安装板上固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有与螺纹座螺纹配合的螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在两侧安装板之间。使得第二导向轮可以随着螺纹座的移动的进行调节。
8.作为本实用新型所述一种风扇磨煤机耐磨件吊装设备的一种优选方案，其中：所述吊台的底侧对称开设有防脱滑槽，所述导向座与防脱滑槽滑动配合。
9.作为本实用新型所述一种风扇磨煤机耐磨件吊装设备的一种优选方案，其中：所述防脱滑槽截面呈t形，所述导向座滑动连接在防脱滑槽内且无法竖向脱离。避免导向座的掉落。
10.作为本实用新型所述一种风扇磨煤机耐磨件吊装设备的一种优选方案，其中：所述导轨机构还包括对称设置在安装板上的导轨架，以及转动连接在所述第二导向轴端部的
导轨轮，且导轨轮与导轨架相配合，从而保证第二导向轮移动的稳定性。
11.作为本实用新型所述一种风扇磨煤机耐磨件吊装设备的一种优选方案，其中：所述吊台底侧对称固定连接有多个固定座，所述固定座与导轨架相配合连接。
12.作为本实用新型所述一种风扇磨煤机耐磨件吊装设备的一种优选方案，其中：所述固定座的数量不少于四个，且四个所述固定座两两对称设置导轨架的两端，增加连接稳定性。
13.作为本实用新型所述一种风扇磨煤机耐磨件吊装设备的一种优选方案，其中：所述牵引机构还包括对称设置在两侧侧板之间的第一导向轴，所述第一导向轴上对称转动设置有第一导向轮，钢丝绳分别饶过第一导向轮与第二导向轮，便于第一导向轴的收卷。
14.作为本实用新型所述一种风扇磨煤机耐磨件吊装设备的一种优选方案，其中：所述第一导向轮与固定座的轮径大小相同，且均与钢丝绳相配合。
15.作为本实用新型所述一种风扇磨煤机耐磨件吊装设备的一种优选方案，其中：所述牵引电机通过减速机与绕绳辊相配合连接，保证电机的传动效率。
16.本实用新型有益效果为：通过牵引电机带动绕绳辊进行转动，从而确保其对钢丝绳进行收卷，通过将钢丝绳绕过第二导向轮的一端安装固定绳勾，从而将耐磨件完全吊起，并通过驱动电机驱动螺纹杆，从而不断改变导向座的位置，从而将耐磨件吊出工作区，保证检修时的安全性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为一种风扇磨煤机耐磨件吊装设备的结构图。
19.图2为一种风扇磨煤机耐磨件吊装设备的牵引机构结构图。
20.图3为一种风扇磨煤机耐磨件吊装设备的支撑机构与导轨机构的底部结构图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
24.实施例1
25.参照图1～3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种风扇磨煤机耐磨件吊装设备，包括牵引机构100，其包括底台101、对称设置在底台101两侧的侧板102，以及
转动连接在两侧侧板102之间的绕绳辊104，其中一侧的侧板102连接有用于驱动绕绳辊104转动的牵引电机103，牵引电机103上对称绕接有钢丝绳107；
26.还包括支撑机构200，其包括吊台201、对称设置在吊台201底侧可活动的导向座207，以及转动设置在导向座207上的第二导向轮208。
27.具体的，该吊装设备还包括导轨机构300，其包括转动设置在导向座207上第二导向轴301、设置在吊台201底侧的螺纹座302，螺纹座302与第二导向轴301转动配合，吊台201的底侧对称固定连接有安装板203，其中一侧的安装板203上固定安装有驱动电机204，且驱动电机204的输出端固定连接有与螺纹座302螺纹配合的螺纹杆205，螺纹杆205转动连接在两侧安装板203之间，使得第二导向轮208可以随着螺纹座302的移动的进行位移调节。
28.优选的，吊台201的底侧对称开设有防脱滑槽202，导向座207与防脱滑槽202滑动配合。
29.较佳的，防脱滑槽202截面呈t形，导向座207滑动连接在防脱滑槽202内且无法竖向脱离，避免导向座207的掉落。
30.在使用时，通过牵引电机103带动绕绳辊104进行转动，从而确保其对钢丝绳107进行收卷，通过将钢丝绳107绕过第二导向轮208的一端安装固定绳勾，从而将耐磨件完全吊起，并通过驱动电机204驱动螺纹杆205，从而不断改变导向座207的位置，从而将吊件运输到安全的位置，从而保证了工作人员进行检修工作时的安全性。
31.实施例2
32.参照图1～3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
33.具体的，导轨机构300还包括对称设置在安装板203上的导轨架304，以及转动连接在第二导向轴301端部的导轨轮303，且导轨轮303与导轨架304相配合，从而保证导向座207移动的稳定性。
34.优选的，吊台201底侧对称固定连接有多个固定座206，固定座206与导轨架304相配合连接。
35.进一步来说，固定座206的数量不少于四个，且四个固定座206两两对称设置导轨架304的两端，增加连接稳定性。
36.在进行吊装工作时，导向座207在进行移动的同时，通过第二导向轴301的连接下带动导轨轮303可以沿着导轨架304进行水平的移动，从而增加吊物在移动时的平衡稳定性，保证作业的安全。
37.实施例3
38.参照图1～3，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
39.具体的，牵引机构100还包括对称设置在两侧侧板102之间的第一导向轴105，第一导向轴105上对称转动设置有第一导向轮106，钢丝绳107分别饶过第一导向轮106与第二导向轮208，便于绕绳滚104的收卷工作。
40.优选的，第一导向轮106与固定座206的轮径大小相同，且均与钢丝绳107相配合。
41.较佳的，牵引电机103通过减速机与绕绳辊104相配合连接，保证电机的传动效率。
42.需要进一步说明的是，牵引电机103在进行工作使用时，绕绳辊104对钢丝绳107进行收卷，并分别通过两组第一导向轮106与两组第二导向轮208改变牵引方向，保证牵引拉力的均匀性，提高吊装的稳定性。
43.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。