一种用于选矿的运输装置

1.本实用新型属于选矿用设备领域，具体地说，涉及一种用于选矿的运输装置。


背景技术：

2.根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。选矿能够使矿物中的有用组分富集，降低冶炼或其它加工过程中燃料、运输的消耗，使低品位的矿石能得到经济利用。选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据。
3.目前选矿完成后，需要通过轨道小车将矿石运输至矿山外部，现有的小车由车体和轨道轮组成，矿石放入到车体内，但是在卸料时，仅仅通过人力将矿石从车体内取出，操作麻烦，增加劳动强度，为此，我们提出一种用于选矿的运输装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于选矿的运输装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种用于选矿的运输装置，包括车体，所述车体的底部四角处均设有轨道轮，所述车体的右侧设有卸料口，所述卸料口的顶壁右端铰接有挡板，所述挡板的右侧面设有螺纹槽，所述车体的右侧面顶部设有转动件，所述车体的右侧面通过转动件连接有转板，所述转板的右侧面设有圆孔，所述圆孔内设有t型杆，所述t型杆的左端焊接有螺柱，所述螺柱的左端螺接在螺纹槽内；
6.所述圆孔的内侧壁设有环槽，所述环槽的内侧壁滑动安装在连接环，所述连接环的内侧壁焊接在t型杆的横置杆侧壁上。
7.进一步地，所述转板包括左板体和右板体。
8.进一步地，所述连接环的外侧壁设有圆弧面。
9.进一步地，所述转动件包括t型柱，所述t型柱的右端焊接在转板的左侧面顶部，所述车体的右侧面顶部设有t型槽，所述t型柱转动安装在t型槽内。
10.进一步地，所述t型槽包括圆柱槽，所述圆柱槽的内侧壁右端焊接有圆环。
11.进一步地，所述车体的顶部右端焊接有固定板，所述固定板的底部右端焊接有挂锁，所述挂锁的底端焊接有挂钩，所述挡板的右侧面焊接有挂环。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
13.本实用新型通过在车体的右侧设有卸料口，卸料口的顶壁铰接有挡板，车体右侧设有通过转动件连接的转板，转板内设有螺柱，通过螺柱螺接在挡板的右侧面的螺纹槽内，进而将挡板固定在卸料口内，当需要卸料时，可转动螺柱，使螺柱脱离螺纹槽，并转动转板，将转板脱离挡板的右侧面，然后翻转挡板，车体内的矿石便可从卸料口内倒出，此种卸料方式操作方便，相较于传统的靠人力卸料有效降低劳动强度，结构设计巧妙，实用性较强。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体示意图。
17.图2为本实用新型的a处示意图。
18.图3为本实用新型的转板示意图。
19.图中：1-车体；2-轨道轮；3-卸料口；4转动件；5-转板；6-圆孔；7-t型杆；8-螺柱；9-挡板；10-螺纹槽；11-环槽；12-连接环；13-左板体；14-右板体；15-圆弧面；16-t型柱；17-t型槽；18-圆柱槽；19-圆环；20-固定板；21-挂锁；22-挂钩；23-挂环。
20.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一
25.如图1至图3所示，本实施例所述的如图1、图2和图3所示，本实施例所述的一种用于选矿的运输装置，包括车体1，车体1的底部四角处均设有轨道轮2，车体1的右侧设有卸料口3，卸料口3的顶壁右端铰接有挡板9，挡板9的右侧面设有螺纹槽10，车体1的右侧面顶部设有转动件4，车体1的右侧面通过转动件4连接有转板5，转板5的右侧面设有圆孔6，圆孔6内设有t型杆7，t型杆7的左端焊接有螺柱8，螺柱8的左端螺接在螺纹槽10内；图1中，挡板9为固定状态，此种挡板9与车体1组成一个完成的小车，用于对矿石进行承载。圆孔6的内侧壁设有环槽11，环槽11的内侧壁滑动安装在连接环12，连接环12的内侧壁焊接在t型杆7的横置杆侧壁上。
26.连接环12可在环槽11内转动、左右运动，但是不能在环槽11内上下、前后运动，通
过设置连接环12位于环槽11内，用于增加t型杆7与转板5的一体效果，避免在螺柱8脱离螺纹槽10后，t型杆7脱离圆孔6而发生零件丢失。优选地，连接环12的外侧壁设有圆弧面15。圆弧面15的设置，用于减小连接环12的外侧壁与环槽11内侧壁的接触面积，减小阻尼效果，进而增加连接环12移动时接触面的滑动效果。
27.转板5包括左板体13和右板体14。通过将转板5分为左板体13和右板体14，此时将环槽11一分为二，便于在前期对环槽11的开设，左板体13和右板体14安装时在对接的边缘处进行焊接。
28.转动件4包括t型柱16，t型柱16的右端焊接在转板5的左侧面顶部，车体1的右侧面顶部设有t型槽17，t型柱16转动安装在t型槽17内。优选地，t型槽17包括圆柱槽18，圆柱槽18的内侧壁右端焊接有圆环19，通过将t型槽17由圆柱槽18和固定环19组成，方便对t型槽17的前期开设。
29.车体1的顶部右端焊接有固定板20，固定板20的底部右端焊接有挂锁21，挂锁21的底端焊接有挂钩22，挡板9的右侧面焊接有挂环23。
30.工作原理：本实用新型为一种用于选矿的运输装置，卸料时，转动t型杆7，使螺柱8脱离螺纹槽10内，然后以转动件4为轴，转动转板5，使转板5脱离挡板9的右侧面，然后翻转挡板9，车体1内的矿石便从卸料口3流出。
31.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。