一种用于轴承外圈加工用可调节的取出装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种用于轴承外圈加工用可调节的取出装置。


背景技术：

2.轴承，是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.轴承外圈在加工的时候，需要将轴承进行固定，然后加工结束之后需要将轴承取出，现有的固定与取出装置是分开进行的，使得固定与取出之间存在时间间隔，从而降低取出效率，所以现在需要一种用于轴承外圈加工用可调节的取出装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种用于轴承外圈加工用可调节的取出装置，解决了轴承外圈取出效率低下的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于轴承外圈加工用可调节的取出装置，包括支撑平台，所述支撑平台的下表面固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的内层滑动连接有顶升机构，所述支撑平台的上表面中间固定连接有密封套，所述密封套的内侧滑动连接有多个夹持杆，所述密封套的上侧固定连接有固定块，所述固定块与密封套内部开设有与互相连通的压力腔，所述固定块的上侧固定连接有气压缸，所述气压缸的输出端固定连接有与压力腔内侧壁滑动连接的压力板，所述固定块的上侧固定连接有与压力腔连通的压力管，所述压力管的下端与支撑杆固定连通。
7.优选的，所述顶升机构包括与支撑杆内侧滑动连接的滑板，所述滑板的上表面固定连接有位于支撑杆内部的推杆，所述推杆的上端固定连接有位于支撑平台上侧推板。
8.优选的，所述支撑平台的上侧设置有轴承主体，所述支撑轴承主体的内圈与夹持杆配合，所述轴承主体的下表面与推板配合。
9.优选的，所述支撑杆的内侧开设有限位槽，所述滑板的外侧固定连接有与限位槽滑动连接的限位块。
10.优选的，所述支撑平台的上侧固定连接有两个互相对称的立柱，两个所述立柱的上侧均转动套接有支撑板，所述立柱的上侧开设有转动槽，所述支撑板的一端内侧固定连接有与转动槽转动连接的转动块。
11.优选的，所述夹持杆的一端固定连接有与轴承主体配合的半圆球，所述支撑杆的底部固定连接有底板。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过将轴承主体放置在推板上面，然后气压缸带动压力板在固定块内部下滑，进而使得压力腔内部的空气压入到密封套里面，使得密封套一侧的夹持杆滑出，并且同时
使得支撑杆里面的空气吸入到压力管里面，使得支撑杆内部的推杆下移，带动推杆上端的推板下移，就可以使得轴承主体落到支撑平台上面，就可以使得多个夹持杆将轴承主体进行固定，防止轴承主体在加工的时候，发生滑动，使得加工出现损伤，在取出轴承主体的时候，使得气压缸带动压力板上移，就可以使得轴承主体升高，方便取放，使得固定与取出步骤连续进行，消除之后的时间间隔，提高取出效率。
14.2、通过转动支撑板，就可以使得支撑板的一端支撑轴承主体，方便后续人员进行搬运，使得轴承运输更加方便，操作简单。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于轴承外圈加工用可调节的取出装置的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于轴承外圈加工用可调节的取出装置的局部俯视示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于轴承外圈加工用可调节的取出装置的a处放大示意图。
18.图中标号：1、支撑平台；2、支撑杆；3、滑板；4、限位块；5、推杆；6、夹持杆；7、密封套；8、压力腔；9、压力管；10、压力板；11、气压缸；12、固定块；13、立柱；14、轴承主体；15、转动块；16、支撑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种用于轴承外圈加工用可调节的取出装置，包括支撑平台1，支撑平台1的下表面固定连接有多个支撑杆2，多个支撑杆2的内层滑动连接有顶升机构，支撑平台1的上表面中间固定连接有密封套7，密封套7的内侧滑动连接有多个夹持杆6，密封套7的上侧固定连接有固定块12，固定块12与密封套7内部开设有与互相连通的压力腔8，固定块12的上侧固定连接有气压缸11，气压缸11的输出端固定连接有与压力腔8内侧壁滑动连接的压力板10，固定块12的上侧固定连接有与压力腔8连通的压力管9，压力管9的下端与支撑杆2固定连通，通过将轴承主体14放置在推板上面，然后气压缸11带动压力板10在固定块12内部下滑，进而使得压力腔8内部的空气压入到密封套7里面，使得密封套7一侧的夹持杆6滑出，并且同时使得支撑杆2里面的空气吸入到压力管9里面，使得支撑杆2内部的推杆5下移，带动推杆5上端的推板下移，就可以使得轴承主体14落到支撑平台1上面，就可以使得多个夹持杆6将轴承主体14进行固定，防止轴承主体14在加工的时候，发生滑动，使得加工出现损伤，在取出轴承主体14的时候，使得气压缸11带动压力板10上移，就可以使得轴承主体14升高，方便取放，使得固定与取出步骤连续进行，消除之后的时间间隔，提高取出效率，通过转动支撑板16，就可以使得支撑板16的一端支撑轴承主体14，方便后续人员进行搬运，使得轴承运输更加方便，操作简单。
21.顶升机构包括与支撑杆2内侧滑动连接的滑板3，滑板3的上表面固定连接有位于
支撑杆2内部的推杆5，推杆5的上端固定连接有位于支撑平台1上侧推板。
22.支撑平台1的上侧设置有轴承主体14，支撑轴承主体14的内圈与夹持杆6配合，轴承主体14的下表面与推板配合。
23.支撑杆2的内侧开设有限位槽，滑板3的外侧固定连接有与限位槽滑动连接的限位块4。
24.支撑平台1的上侧固定连接有两个互相对称的立柱13，两个立柱13的上侧均转动套接有支撑板16，立柱13的上侧开设有转动槽，支撑板16的一端内侧固定连接有与转动槽转动连接的转动块15。
25.夹持杆6的一端固定连接有与轴承主体14配合的半圆球，支撑杆2的底部固定连接有底板。
26.工作原理：通过将轴承主体14放置在推板上面，然后气压缸11带动压力板10在固定块12内部下滑，进而使得压力腔8内部的空气压入到密封套7里面，使得密封套7一侧的夹持杆6滑出，并且同时使得支撑杆2里面的空气吸入到压力管9里面，使得支撑杆2内部的推杆5下移，带动推杆5上端的推板下移，就可以使得轴承主体14落到支撑平台1上面，就可以使得多个夹持杆6将轴承主体14进行固定，防止轴承主体14在加工的时候，发生滑动，使得加工出现损伤，在取出轴承主体14的时候，使得气压缸11带动压力板10上移，就可以使得轴承主体14升高，方便取放，使得固定与取出步骤连续进行，消除之后的时间间隔，提高取出效率，通过转动支撑板16，就可以使得支撑板16的一端支撑轴承主体14，方便后续人员进行搬运，使得轴承运输更加方便，操作简单。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。