一种高效圆钢成组自动输送控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种输送控制装置，具体为一种高效圆钢成组自动输送控制装置。


背景技术：

2.钢铁冶炼过程中，需经过连铸、轧钢等一系列工艺，形成最终产品。轧钢指的是在旋转的轧辊间改变钢锭，形成各种钢坯形状的加工过程，其主要目的为得到型钢、钢板、钢管或钢丝等钢坯形状，其中，型钢中的圆钢又包括线材和棒材。
3.传统的链板的运输面均为光滑的，当运输圆钢时，圆钢容易在链板上发生滚动，影响输送时的稳定性，并且链板在使用年限较久时，可能会出现向一侧偏移的情况，久而久之会造成链板磨损严重，会导致输送圆钢时的平稳性不佳。
4.为此我们提出一种高效圆钢成组自动输送控制装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效圆钢成组自动输送控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高效圆钢成组自动输送控制装置，包括链板输送机，所述链板输送机包括用于输送圆钢成组的链板，所述链板输送机上还具有用于驱动链板传动的链板输送托辊；
7.所述链板上表面开设有多个等距布置的供圆钢成组容纳的圆钢滞纳槽；
8.所述链板输送机的机架两侧还设置有多个等距布置的传感器，所述传感器的感应端接触链板的对应侧面；
9.所述链板输送机的机架上还设置有用于当链板偏移时，将链板纠偏的复位组件。
10.优选地，所述复位组件包括链板输送机一侧部固定安装的气缸，所述气缸的输出端转动连接对应链板输送托辊的端部。
11.优选地，所述链板输送机上还设置有用于控制气缸伸缩的控制机构。
12.优选地，所述控制机构包括所述链板输送机上安装有电气控制箱，所述电气控制箱通过信号线电性连接传感器，所述电气控制箱还通过送气管与抽气管分别连接气缸的进气端与出气端。
13.优选地，所述传感器的底面中部固定安装有定位块，所述定位块固定连接套轴的一端，所述套轴的另一端滑动连接在套筒中，所述套筒固定连接在链板输送机上，所述定位块与套筒之间设置有压簧，且压簧串设于套轴上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、通过将链板上开设有多个圆钢滞纳槽，使得成组的圆钢在输送时一一滚至圆钢滞纳槽中，从而避免输送过程中圆钢出现自滑情况，保障圆钢相较于链板的稳定；
16.2、当链板向一侧跑偏至一定位置时，传感器将信号传递至电气控制箱，电气控制
箱通过送气管与抽气管使得气缸进行伸长或者伸缩，使得链板输送托辊位置移动，链板开始往回跑偏，能够实时保证圆钢成组输送时的平稳姿态；
17.3、能够使得传感器的探头与链板侧面间为柔性接触，避免链板偏移时造成传感器感应端收迫受损的情况。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型结构示意图。
20.图2为本实用新型中链板的结构示意图。
21.图3为本实用新型中传感器的安装结构示意图。
22.图中：1、链板输送机；2、链板输送托辊；3、链板；4、传感器；5、气缸；6、电气控制箱；7、信号线；8、送气管；9、抽气管；10、圆钢滞纳槽； 11、套筒；12、套轴；13、压簧；14、定位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种高效圆钢成组自动输送控制装置，包括链板输送机1，所述链板输送机1包括用于输送圆钢成组的链板 3，所述链板输送机1上还具有用于驱动链板3传动的链板输送托辊2；
25.所述链板3上表面开设有多个等距布置的供圆钢成组容纳的圆钢滞纳槽 10；
26.所述链板输送机1的机架两侧还设置有多个等距布置的传感器4，所述传感器4的感应端接触链板3的对应侧面；
27.所述链板输送机1的机架上还设置有用于当链板3偏移时，将链板3纠偏的复位组件。
28.需要说明的是，传统的链板3的运输面均为光滑的，当运输圆钢时，圆钢容易在链板3上发生滚动，影响输送时的稳定性，本方案通过将链板3上开设有多个圆钢滞纳槽10，使得成组的圆钢在输送时一一滚至圆钢滞纳槽10中，从而避免输送过程中圆钢出现自滑情况，保障圆钢相较于链板3的稳定。
29.进一步的，所述复位组件包括链板输送机1一侧部固定安装的气缸5，所述气缸5的输出端转动连接对应链板输送托辊2的端部。
30.进一步的，所述链板输送机1上还设置有用于控制气缸5伸缩的控制机构。
31.进一步的，所述控制机构包括所述链板输送机1上安装有电气控制箱6，所述电气控制箱6通过信号线7电性连接传感器4，所述电气控制箱6还通过送气管8与抽气管9分别连接气缸5的进气端与出气端。
32.其目的在于，链板3向一侧跑偏至一定位置时，传感器4将信号传递至电气控制箱6，电气控制箱6通过送气管8与抽气管9使得气缸5进行伸长或者伸缩，使得链板输送托辊2位置移动，链板3开始往回跑偏，能够实时保证圆钢成组输送时的平稳姿态。
33.进一步的，所述传感器4的底面中部固定安装有定位块14，所述定位块 14固定连接套轴12的一端，所述套轴12的另一端滑动连接在套筒11中，所述套筒11固定连接在链板输送机1上，所述定位块14与套筒11之间设置有压簧13，且压簧13串设于套轴12上。
34.其目的在于，使得传感器4的探头与链板3侧面间为柔性接触，避免链板 3偏移时造成传感器4感应端收迫受损的情况。
35.工作原理：链板3向一侧跑偏至一定位置时，传感器4将信号传递至电气控制箱6，电气控制箱6通过送气管8与抽气管9使得气缸5进行伸长或者伸缩，使得链板输送托辊2位置移动，链板3开始往回跑偏，能够实时保证圆钢成组输送时的平稳姿态。
36.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种高效圆钢成组自动输送控制装置，包括链板输送机(1)，其特征在于：所述链板输送机(1)包括用于输送圆钢成组的链板(3)，所述链板输送机(1)上还具有用于驱动链板(3)传动的链板输送托辊(2)；所述链板(3)上表面开设有多个等距布置的供圆钢成组容纳的圆钢滞纳槽(10)；所述链板输送机(1)的机架两侧还设置有多个等距布置的传感器(4)，所述传感器(4)的感应端接触链板(3)的对应侧面；所述链板输送机(1)的机架上还设置有用于当链板(3)偏移时，将链板(3)纠偏的复位组件。2.如权利要求1所述的一种高效圆钢成组自动输送控制装置，其特征在于，所述复位组件包括链板输送机(1)一侧部固定安装的气缸(5)，所述气缸(5)的输出端转动连接对应链板输送托辊(2)的端部。3.如权利要求1所述的一种高效圆钢成组自动输送控制装置，其特征在于，所述链板输送机(1)上还设置有用于控制气缸(5)伸缩的控制机构。4.如权利要求3所述的一种高效圆钢成组自动输送控制装置，其特征在于，所述控制机构包括所述链板输送机(1)上安装有电气控制箱(6)，所述电气控制箱(6)通过信号线(7)电性连接传感器(4)，所述电气控制箱(6)还通过送气管(8)与抽气管(9)分别连接气缸(5)的进气端与出气端。5.如权利要求1所述的一种高效圆钢成组自动输送控制装置，其特征在于，所述传感器(4)的底面中部固定安装有定位块(14)，所述定位块(14)固定连接套轴(12)的一端，所述套轴(12)的另一端滑动连接在套筒(11)中，所述套筒(11)固定连接在链板输送机(1)上，所述定位块(14)与套筒(11)之间设置有压簧(13)，且压簧(13)串设于套轴(12)上。

技术总结
本实用新型公开了一种高效圆钢成组自动输送控制装置，包括链板输送机，所述链板输送机包括用于输送圆钢成组的链板，所述链板输送机上还具有用于驱动链板传动的链板输送托辊；所述链板上表面开设有多个等距布置的供圆钢成组容纳的圆钢滞纳槽；所述链板输送机的机架两侧还设置有多个等距布置的传感器，所述传感器的感应端接触链板的对应侧面；所述链板输送机的机架上还设置有用于当链板偏移时，将链板纠偏的复位组件。本申请通过将链板上开设有多个圆钢滞纳槽，使得成组的圆钢在输送时一一滚至圆钢滞纳槽中，从而避免输送过程中圆钢出现自滑情况，保障圆钢相较于链板的稳定。保障圆钢相较于链板的稳定。保障圆钢相较于链板的稳定。


技术研发人员：邓小楠 李秀兰 邱鹏
受保护的技术使用者：南通保业机械科技有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/5/17