一种自动分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料加工自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动分料装置。


背景技术：

2.在对金属制品的杆子、活塞杆、铜件、杆件、管件或者非金属类似于杆径或管件产品等进行加工时，大部分采用上料机构对物料进行上料，上料机构将物料逐一的送至加工装置进行加工，采用这种方式给加工装置进行送料，加工装置要么对物料进行逐一加工，要么等待多个物料都输送齐之后，再对物料进行批量加工。不管是采用哪种加工方式，上料机构对物料逐一送料均存在物料输送过程中的等待时间，每个产品加工前的夹持时间，导致生产效率不高，不能满足生产的需求，亟需提供一种改进方案。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动分料装置，对逐个输送来的物料进行集中分料，便于对物料进行批量夹持、批量同时加工，提高生产效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.本实用新型提供一种自动分料装置，包括分料送料机构、分料推料机构及分料落料机构；
6.所述分料送料机构包括分料皮带、设置于分料皮带的多个分料治具及用于驱动分料皮带送料的分料皮带驱动机构；所述分料推料机构包括分料推板及用于驱动分料推板移动的分料推板驱动机构；
7.所述分料落料机构包括落料架、设置于落料架的多个落料槽及用于遮挡或打开多个落料槽的落料开关机构，所述落料架位于分料皮带的一侧，所述分料推板用于将多个分料治具中的物料推至多个落料槽。
8.其中，所述分料治具包括治具本体，所述治具本体上设置有用于放置物料的料槽。
9.其中，所述分料皮带的进料端的两侧设置有送料挡板，两侧的送料挡板挡于分料治具两端。
10.其中，所述分料推板沿着长度方向的两端设置有分料挡边，分料推板未分料时，两端的分料挡边挡于料槽的两端。
11.其中，所述分料推板驱动机构包括分料气缸及与分料气缸活塞杆连接的分料板座，所述分料板座与分料推板连接。
12.其中，所述落料架包括上落料板及与上落料板并列设置的下落料板，所述上落料板设置有多个第一落料孔，下落料板设置有多个第二落料孔，第一落料孔和第二落料孔连通构成所述落料槽。
13.其中，所述落料开关机构包括活动设置于上落料板与下落料板之间的开关板，以及与开关板一端驱动连接的开关气缸；所述开关板设置有多个第三落料孔。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型提供一种自动分料装置，使用时，采用上料机构或人工将物料逐个放置在分料治具中，分料皮带驱动机构驱动分料皮带移动，将放置物料的多个的分料治具送至分料推料机构处；分料推板驱动机构驱动分料推板移动将分料治具中的物料推入多个落料槽中，多个物料同时从落料槽落下，落入下一个工序的治具中。所述落料开关机构可以控制多个落料槽打开或关闭，对物料的分料进行控制。本自动分料装置对逐个输送来的物料进行集中分料，一次性将多个物料落入下一个工序的治具中，使得物料夹持机构对物料进行批量夹持，物料加工装置可以对下一个工序治具中的物料进行同时加工，减少逐个输送物料所等待的时间，实现批量化作业，从而提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的另一立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的分解示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参考图1-3所示，一种自动分料装置，包括分料送料机构5、分料推料机构6及分料落料机构7；所述分料送料机构5包括分料皮带51、设置于分料皮带51的多个分料治具52及用于驱动分料皮带51送料的分料皮带驱动机构53，具体的，所述分料皮带驱动机构53采用电机；所述分料推料机构6包括分料推板61及用于驱动分料推板61移动的分料推板驱动机构62；所述分料落料机构7包括落料架71、设置于落料架71的多个落料槽72及用于遮挡或打开多个落料槽72的落料开关机构73，所述落料架71位于分料皮带51的一侧，所述分料推板61用于将多个分料治具52中的物料推至多个落料槽72。本实施例中，所述物料1000为金属制品的杆子、活塞杆、铜件、杆件、管件等，或者非金属类似于杆径或管件产品等等。
21.使用时，采用上料机构或人工将物料1000逐个放置在分料治具52中，分料皮带驱动机构53驱动分料皮带51移动，将放置物料1000的多个的分料治具52送至分料推料机构6处；分料推板驱动机构62驱动分料推板61移动将分料治具52中的物料1000推入多个落料槽72中，多个物料1000同时从落料槽72落下，落入下一个工序的治具中。所述落料开关机构73可以控制多个落料槽72打开或关闭，对物料1000的分料进行控制。
22.本自动分料装置对逐个输送来的物料进行集中分料，一次性将多个物料落入下一个工序的治具中，使得物料夹持机构对物料进行批量夹持，物料加工装置可以对下一个工序治具中的物料进行同时加工，减少逐个输送物料所等待的时间，实现批量化作业，从而提高生产效率。
23.本实施例中，所述分料治具52包括治具本体，所述治具本体上设置有用于放置物料的料槽521，其特别适用于对杆子、活塞杆、管件、铜件等杆件或管件的放置和输送。
24.本实施例中，所述分料皮带51的进料端的两侧设置有送料挡板511，两侧的送料挡板511挡于分料治具52两端，对物料进行遮挡，防止物料在送料过程中掉落。
25.本实施例中，所述分料推板61沿着长度方向的两端设置有分料挡边611，分料推板61未分料时，两端的分料挡边611挡于料槽521的两端。分料推板61将料槽521中的物料推入多个落料槽72时，远离落料槽72的分料挡边611推动物料移动至落料槽72内，以实现分料；分料推板61未分料时，两端的分料挡边611挡于料槽521的两端，对料槽521中物料进行遮挡，以防止物料掉落。
26.本实施例中，所述分料推板驱动机构62包括分料气缸621及与分料气缸621活塞杆连接的分料板座622，所述分料板座622与分料推板61连接。所述落料架71包括上落料板711及与上落料板711并列设置的下落料板712，所述上落料板711设置有多个第一落料孔7111，下落料板712设置有多个第二落料孔7121，第一落料孔7111和第二落料孔7121连通构成所述落料槽72。所述落料开关机构73包括活动设置于上落料板711与下落料板712之间的开关板731，以及与开关板731一端驱动连接的开关气缸732；所述开关板731设置有多个第三落料孔7311。
27.当分料推板61将料槽521中的物料推入多个落料槽72时，物料先是落入第一落料孔7111中，开关气缸732推动开关板731移动使第三落料孔与第一落料孔7111和第二落料孔7121连通后，物料从第三落料孔7311和第二落料孔7121落下，实现批量分料。当不需要分料时，开关气缸732推动开关板731移动使第三落料孔与第二落料孔错开以挡住第二落料孔。
28.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。