一种全自动真空包装机的制作方法

1.本实用新型涉及真空包装设备领域，具体是一种全自动真空包装机。


背景技术：

2.真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。
3.真空包装机在使用过程中，需要对产品进行热封，其上压盖与主体采用卡扣机构限位固定，利用充气部对气囊充气以驱动热封真空组件与压胶条压紧，使得上压盖和主体的压紧效果更好，进而提高抽真空效果和热封效果。
4.但是在热封过程中，需要对产品位置校准，现有的真空包装机一般为人工校准，同时现有的真空包装机缺少固定装置，在产品热封过程中容易使产品偏移，导致热封不完全。
5.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，为此，提出一种全自动真空包装机，


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种全自动真空包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种全自动真空包装机，包括支撑台，所述支撑台内部设置有驱动装置，驱动装置外表面固定连接有间歇机构；
9.所述驱动装置内部设置有传动装置，传动装置与支撑台滑动接触，传动装置一端固定连接有固定机构，固定机构与驱动装置滑动接触。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机一端转动连接有驱动轴，驱动轴外表面固定连接有驱动盘，驱动盘套在驱动轴上，驱动盘与支撑台滑动接触。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述传动装置包括传动件,传动件位于驱动盘之中与驱动盘滑动接触，传动件一端与固定装置固定连接，传动件内部开设有内螺纹,内螺纹之中设置有螺纹杆，螺纹杆与内螺纹相配合，螺纹杆另一端位于支撑台内部，支撑台内部开设有导向槽,导向槽两侧具有高度差，螺纹杆位于导向槽之中。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述固定装置包括转盘,转盘与传动件固定连接，转盘内部开设有若干限位槽,限位槽贯穿转盘,限位槽之中设置有移动杆，移动杆穿过限位槽，移动杆一端与驱动盘滑动接触，驱动盘内部开设有滑槽，移动杆位于滑槽之中，移动杆另一端固定连接有固定块,固定块与转盘滑动接触。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述间歇机构包括转动块与升降板，转动块与驱动轴固定连接，转动块套在驱动轴上，转动块内部两侧开设有卡槽，卡槽与升降板相配合。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述升降板套在驱动轴上与驱动轴滑动接触，升降板接近升降板的一端固定连接有滚轮，滚轮与卡槽相配合，升降板连接有滚轮的端面固定连接有热压组件。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置使用时，产品放置在转盘上方，驱动电机启动，驱动电机控制驱动轴转动，驱动轴带动驱动盘转动，驱动盘带动螺纹杆沿着导向槽移动，由于导向槽两侧具有高度差，当螺纹杆沿导向槽移动时，螺纹杆上下移动，螺纹杆通过与内螺纹配合带动传动件转动，传动件则带动转盘转动，当转盘转动时，转盘带动移动杆转动，由于滑槽对移动杆限位使移动杆仅能水平移动，移动杆沿着限位槽进行收缩，移动杆带动固定块对产品固定，由于人工固定块均匀速朝着转盘中心点移动，即固定的产品中心点与转盘中心点垂直，达到点位固定的效果，驱动轴带动驱动盘转动的同时，驱动轴带动转动块转动，转动块带动卡槽转动，当卡槽移动至滚轮下方时，升降板受重力作用下降，升降板带动热压组件下降对产品热封，该装置可以有效地对产品自动定位，同时可以在热封过程中对产品固定，避免产品偏移，通过热封精确度。
附图说明
16.图1为一种全自动真空包装机的结构示意图。
17.图2为一种全自动真空包装机中a处放大图的结构示意图。
18.图3为一种全自动真空包装机中间歇机构的结构示意图。
19.图4为一种全自动真空包装机中固定机构的结构示意图。
20.1-支撑台、2-驱动电机、3-驱动轴、4-驱动盘、5-转动块、6-热压组件、7-滚轮、
21.8-升降板、9-移动杆、10-滑槽、11-传动件、12-螺纹杆、13-导向槽、14-固定块、15-内螺纹、16-卡槽、17-限位槽、18-转盘。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
24.实施例一
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种全自动真空包装机，包括支撑台1，所述支撑台1内部设置有驱动装置，驱动装置外表面固定连接有间歇机构；
26.所述驱动装置内部设置有传动装置，传动装置与支撑台1滑动接触，传动装置一端固定连接有固定机构，固定机构与驱动装置滑动接触，该装置可以有效地对产品自动定位，同时可以在热封过程中对产品固定，避免产品偏移，通过热封精确度。
27.实施例二
28.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，进一步的，所述驱动装置包括驱动电机2，驱动电机2一端转动连接有驱动轴3，驱动轴3外表面固定连接有驱动盘 4，驱动盘4套在驱动轴3上，驱动盘4与支撑台1滑动接触，驱动电机2启动，驱动电机2控制驱动轴3转动，驱动轴3带动驱动盘4转动。
29.进一步的，所述传动装置包括传动件11,传动件11位于驱动盘4之中与驱动盘4滑动接触，传动件11一端与固定装置固定连接，传动件11内部开设有内螺纹15,内螺纹15之中设置有螺纹杆12，螺纹杆12与内螺纹15相配合，螺纹杆12另一端位于支撑台1内部，支撑台1内部开设有导向槽13,导向槽13两侧具有高度差，螺纹杆12位于导向槽13之中，驱动盘4带动螺纹杆12沿着导向槽13移动，由于导向槽13两侧具有高度差，当螺纹杆12沿导向槽13移动时，螺纹杆12上下移动，螺纹杆12通过与内螺纹15配合带动传动件11转动，传动件11则带动转盘18转动。
30.进一步的，所述固定装置包括转盘18,转盘18与传动件11固定连接，转盘 18内部开设有若干限位槽17,限位槽17贯穿转盘18,限位槽17之中设置有移动杆9，移动杆9穿过限位槽17，移动杆9一端与驱动盘4滑动接触，驱动盘4 内部开设有滑槽10，移动杆9位于滑槽10之中，移动杆9另一端固定连接有固定块14,固定块14与转盘18滑动接触，当转盘18转动时，转盘18带动移动杆 9转动，由于滑槽10对移动杆9限位使移动杆9仅能水平移动，移动杆9沿着限位槽17进行收缩，移动杆9带动固定块14对产品固定，由于人工固定块14 均匀速朝着转盘18中心点移动，即固定的产品中心点与转盘18中心点垂直，达到点位固定的效果。
31.进一步的，所述间歇机构包括转动块5与升降板8，转动块5与驱动轴3 固定连接，转动块5套在驱动轴3上，转动块5内部两侧开设有卡槽16，卡槽 16与升降板8相配合。
32.进一步的，所述升降板8套在驱动轴3上与驱动轴3滑动接触，升降板8 接近升降板8的一端固定连接有滚轮7，滚轮7与卡槽16相配合，升降板8连接有滚轮7的端面固定连接有热压组件6，驱动轴3带动驱动盘4转动的同时，驱动轴3带动转动块5转动，转动块5带动卡槽16转动，当卡槽16移动至滚轮 7下方时，升降板8受重力作用下降，升降板8带动热压组件6下降对产品热封。
33.本实用新型的工作原理是：该装置使用时，产品放置在转盘18上方，驱动电机2启动，驱动电机2控制驱动轴3转动，驱动轴3带动驱动盘4转动，驱动盘4带动螺纹杆12沿着导向槽13移动，由于导向槽13两侧具有高度差，当螺纹杆12沿导向槽13移动时，螺纹杆12上下移动，螺纹杆12通过与内螺纹15 配合带动传动件11转动，传动件11则带动转盘18转动，当转盘18转动时，转盘18带动移动杆9转动，由于滑槽10对移动杆9限位使移动杆9仅能水平移动，移动杆9沿着限位槽17进行收缩，移动杆9带动固定块14对产品固定，由于人工固定块14均匀速朝着转盘18中心点移动，即固定的产品中心点与转盘18中心点垂直，达到点位固定的效果，驱动轴3带动驱动盘4转动的同时，驱动轴3 带动转动块5转动，转动块5带动卡槽16转动，当卡槽16移动至滚轮7下方时，升降板8受重力作用下降，升降板8带动热压组件6下降对产品热封，该装置可以有效地对产品自动定位，同时可以在热封过程中对产品固定，避免产品偏移，通过热封精确度。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。