一种桥式转载机的卸煤集中运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿掘进技术领域，具体为一种桥式转载机的卸煤集中运输装置。


背景技术：

2.煤矿掘进时，需要用到掘锚一体机自带配套桥式转载机，将煤通过桥式转载机卸载点处，通过挡煤装置卸载至机尾，实际使用过程中发现，如果工作面存在上下坡或者抹角时，原有挡煤装置作用小，工作面洒煤严重，为防止机尾压死，需消耗较多人力，甚至出现停机清理堆煤的情况。因此，本设计提供了一种桥式转载机的卸煤集中运输装置，针对以上几处问题，对其进行优化处理，目前已进行改造，使用效果良好。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种桥式转载机的卸煤集中运输装置，解决了上述背景中的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种桥式转载机的卸煤集中运输装置，包括集煤车，所述集煤车的上表面两侧均对称安装有安装支架板，一侧两个所述安装支架板之间安装有煤料挡板，所述煤料挡板的一端设置有连接板，且连接板的一端连接有弹簧，两个所述弹簧之间设置有连接杆；
5.所述集煤车的两侧下端均对称安装有支撑架，且支撑架的下端安装有底座板，所述底座板的内侧两端均安装有滑动滚轮，所述底座板的一侧面位于滑动滚轮的一侧均安装有安装转杆，且安装转杆的外表面位于底座板的内侧设置有滚轮刮板。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述煤料挡板与安装支架板为转动连接，所述安装支架板为矩形。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述弹簧的两端分别与连接板和连接杆为固定连接，所述连接杆的外表面下端对称设置有支撑杆。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述滚轮刮板与安装转杆为固定连接，所述安装转杆与底座板为转动连接，所述滚轮刮板的一端设置有斜角。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述安装转杆的外表面位于底座板的一侧设置有固定螺母，所述安装转杆的外表面位于与固定螺母相对应处设置有外螺纹，所述固定螺母与安装转杆为螺纹连接。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述集煤车为倒梯形，所述集煤车的内侧开设有集煤槽。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种桥式转载机的卸煤集中运输装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种桥式转载机的卸煤集中运输装置，在使用时，将本设计安装于掘进机的后
端，同时，使得滑动滚轮位于轨道处，在掘进的过程中，煤料由掘进机出料口落至集煤槽内，当掘进机在上下坡和转弯时，煤料会落至煤料挡板处，对煤料挡板处产生一定的撞击力，通过弹簧对撞击力进行缓冲抵消，同时，煤料落至集煤槽内，通过煤料挡板增大了本设计的集煤范围，避免洒煤严重，为防止机尾压死，需消耗较多人力，甚至出现停机清理堆煤的情况。
14.2、一种桥式转载机的卸煤集中运输装置，在掘进过程中，本设计的小车可以跟随掘进机移动集煤，同时，在滑动滚轮沿着轨道移动的过程中，滑动滚轮表面会粘有一定的煤料，通过转动调节滚轮刮板的角度，使得滚轮刮板的斜角处位于与滑动滚轮的外表面相匹配处，通过固定螺母与安装转杆螺纹拧紧，进而对滚轮刮板进行固定，即可通过滚轮刮板对滑动滚轮的外表面积压的煤料进行清理，避免煤料积压过多，导致滑动滚轮转动时的阻力过大。
附图说明
15.图1为一种桥式转载机的卸煤集中运输装置的第一视角结构示意图；
16.图2为一种桥式转载机的卸煤集中运输装置的a处放大结构示意图；
17.图3为一种桥式转载机的卸煤集中运输装置的第二视觉结构示意图；
18.图4为一种桥式转载机的卸煤集中运输装置中底座板处的剖视图。
19.图中：1、集煤车；2、支撑架；3、底座板；31、滑动滚轮；32、安装转杆；33、滚轮刮板；34、固定螺母；4、安装支架板；41、煤料挡板；42、连接板；43、弹簧；44、连接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种桥式转载机的卸煤集中运输装置技术方案：一种桥式转载机的卸煤集中运输装置，包括集煤车1，集煤车1的上表面两侧均对称安装有安装支架板4，一侧两个安装支架板4之间安装有煤料挡板41，煤料挡板41的一端设置有连接板42，且连接板42的一端连接有弹簧43，两个弹簧43之间设置有连接杆44；
22.如图2和图4所示，集煤车1的两侧下端均对称安装有支撑架2，且支撑架2的下端安装有底座板3，底座板3的内侧两端均安装有滑动滚轮31，底座板3的一侧面位于滑动滚轮31的一侧均安装有安装转杆32，且安装转杆32的外表面位于底座板3的内侧设置有滚轮刮板33，滚轮刮板33与安装转杆32为固定连接，安装转杆32与底座板3为转动连接，滚轮刮板33的一端设置有斜角，安装转杆32的外表面位于底座板3的一侧设置有固定螺母34，安装转杆32的外表面位于与固定螺母34相对应处设置有外螺纹，固定螺母34与安装转杆32为螺纹连接，在掘进过程中，本设计的小车可以跟随掘进机移动集煤，同时，在滑动滚轮31沿着轨道移动的过程中，滑动滚轮31表面会粘有一定的煤料，通过转动调节滚轮刮板33的角度，使得滚轮刮板33的斜角处位于与滑动滚轮31的外表面相匹配处，通过固定螺母34与安装转杆32螺纹拧紧，进而对滚轮刮板33进行固定，即可通过滚轮刮板33对滑动滚轮31的外表面积压的煤料进行清理，避免煤料积压过多，导致滑动滚轮31转动时的阻力过大。
23.如图3所示，弹簧43的两端分别与连接板42和连接杆44为固定连接，连接杆44的外表面下端对称设置有支撑杆，煤料挡板41与安装支架板4为转动连接，安装支架板4为矩形，集煤车1为倒梯形，集煤车1的内侧开设有集煤槽，在使用时，将本设计安装于掘进机的后端，同时，使得滑动滚轮31位于轨道处，在掘进的过程中，煤料由掘进机出料口落至集煤槽内，当掘进机在上下坡和转弯时，煤料会落至煤料挡板41处，对煤料挡板41处产生一定的撞击力，通过弹簧43对撞击力进行缓冲抵消，同时，煤料落至集煤槽内，通过煤料挡板41增大了本设计的集煤范围，避免洒煤严重，为防止机尾压死，需消耗较多人力，甚至出现停机清理堆煤的情况。
24.本实用新型的工作原理：在使用时，将本设计安装于掘进机的后端，同时，使得滑动滚轮31位于轨道处，在掘进的过程中，煤料由掘进机出料口落至集煤槽内，当掘进机在上下坡和转弯时，煤料会落至煤料挡板41处，对煤料挡板41处产生一定的撞击力，通过弹簧43对撞击力进行缓冲抵消，同时，煤料落至集煤槽内，通过煤料挡板41增大了本设计的集煤范围，避免洒煤严重，为防止机尾压死，需消耗较多人力，甚至出现停机清理堆煤的情况；
25.在掘进过程中，本设计的小车可以跟随掘进机移动集煤，同时，在滑动滚轮31沿着轨道移动的过程中，滑动滚轮31表面会粘有一定的煤料，通过转动调节滚轮刮板33的角度，使得滚轮刮板33的斜角处位于与滑动滚轮31的外表面相匹配处，通过固定螺母34与安装转杆32螺纹拧紧，进而对滚轮刮板33进行固定，即可通过滚轮刮板33对滑动滚轮31的外表面积压的煤料进行清理，避免煤料积压过多，导致滑动滚轮31转动时的阻力过大。