一种折叠式液压吊机的转臂结构的制作方法

1.本实用新型涉及液压吊机技术领域，特别涉及一种折叠式液压吊机的转臂结构。


背景技术：

2.吊机是起重机的通俗称呼，在船舶、设备、机械、模具等一系列重工产品有广泛的应用，吊机由动力装置和支架两部分组成：动力装置由电动机、减速器、离合器、制动器、绳筒及钢丝绳等组成，支架部分由螺杆，千斤螺母及立杆构成的主杆和转动臂组成。
3.转臂结构是吊机中常用的组件，现有的技术存在的问题是：现有的转臂结构的结构较为单一，通常是由液压杆、支撑架和吊臂组成，其大多通过调节支撑架位置来改变吊臂角度，而支撑架无法改变位置的时候，不便于对吊臂的角度进行调节，从而导致无法进行运输，且在对货物位置进行调节的时候，多为手动对吊臂长度进行调节，需要多次进行调试位置，从而会消耗较多的时间和体力，增加使用者操作难度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种折叠式液压吊机的转臂结构，旨在解决现有的转臂结构的结构较为单一，通常是由液压杆、支撑架和吊臂组成，其大多通过调节支撑架位置来改变吊臂角度，而支撑架无法改变位置的时候，不便于对吊臂的角度进行调节，从而导致无法进行运输，且在对货物位置进行调节的时候，多为手动对吊臂长度进行调节，需要多次进行调试位置，从而会消耗较多的时间和体力，增加使用者操作难度的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种折叠式液压吊机的转臂结构，包括底架，所述底架的顶部可拆卸连接有支撑架，所述支撑架的顶部活动连接有液压杆，所述液压杆的顶部活动连接有吊臂，所述吊臂的底部设置有调节机构；
6.所述调节机构包括弧形板、导向槽和活动杆，所述弧形板的顶部与吊臂的底部活动连接，所述导向槽开设于弧形板的前侧，所述活动杆的前侧与支撑架固定连接，所述活动杆的表面与导向槽的表面活动连接，所述导向槽的内壁与活动杆的表面接触。
7.为了达到对移动块进行移动的效果，作为本实用新型的一种折叠式液压吊机的转臂结构优选的，所述吊臂的表面套设有移动壳，所述移动壳的底部活动连接有吊环，所述移动壳的内腔活动连接有齿轮，所述吊臂的顶部开设有与齿轮配合使用的齿槽，所述移动壳的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿移动壳的顶部与齿轮固定连接。
8.为了达到对活动杆进行限位的效果，作为本实用新型的一种折叠式液压吊机的转臂结构优选的，所述弧形板的后侧活动连接有定位杆，所述活动杆的后侧开设有与定位杆配合使用的定位槽，所述弧形板的后侧开设有与定位杆配合使用的通孔，所述通孔的数量为若干个。
9.为了达到对液压杆进行旋转的效果，作为本实用新型的一种折叠式液压吊机的转臂结构优选的，所述液压杆的顶部活动连接有转轴，所述转轴的底部与支撑架固定连接。
10.为了达到防止吊臂卡死的效果，作为本实用新型的一种折叠式液压吊机的转臂结
构优选的，所述弧形板的顶部固定连接有固定块，所述吊臂的底部开设有与固定块配合使用的凹槽，所述固定块的表面与凹槽的内壁活动连接。
11.为了达到防止固定块脱离凹槽的效果，作为本实用新型的一种折叠式液压吊机的转臂结构优选的，所述吊臂的左侧贯穿有活动轴，所述固定块的左侧开设有与活动轴配合使用的限位孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该折叠式液压吊机的转臂结构，通过设置调节机构，支撑架与底架之间是可进行拆卸的，而在无法对底架角度进行调节的时候，使用者对吊臂旋转，由于液压杆的底部与支撑架的顶部活动连接，吊臂以液压杆为旋转点，吊臂带动弧形板进行移动，由于支撑架的位置不便，在弧形板进行移动的时候，活动杆在导向槽的内腔进行移动，从而达到对吊臂角度进行调节的效果，防止支撑架无法改变位置的时候，不便于对吊臂的角度进行调节，从而导致无法进行运输，通过活动杆和导向槽，活动杆的表面与导向槽的内壁进行接触，在对弧形板进行移动的时候，防止活动杆在导向槽的内腔上下移动，导致吊臂卡死的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型的折叠式液压吊机的转臂结构的整体结构图；
15.图2为本实用新型调节机构的立体爆炸图；
16.图3为本实用新型移动壳和吊环的立体示意图；
17.图4为本实用新型电机和齿轮的立体爆炸图；
18.图5为本实用新型弧形板的俯视剖视图；
19.图6为本实用新型液压杆和转轴的立体爆炸图。
20.图中，1、底架；2、支撑架；3、液压杆；4、吊臂；5、调节机构；501、弧形板；502、导向槽；503、活动杆；6、移动壳；7、吊环；8、齿轮；9、齿槽；10、电机；11、定位杆；12、定位槽；13、通孔；14、固定块；15、凹槽；16、活动轴；17、限位孔；18、转轴。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种折叠式液压吊机的转臂结构，包括底架1，底架1的顶部可拆卸连接有支撑架2，支撑架2的顶部活动连接有液压杆3，液压杆3的顶部活动连接有吊臂4，吊臂4的底部设置有调节机构5；
24.调节机构5包括弧形板501、导向槽502和活动杆503，弧形板501的顶部与吊臂4的
底部活动连接，导向槽502开设于弧形板501的前侧，活动杆503的前侧与支撑架2固定连接，活动杆503的表面与导向槽502的表面活动连接，导向槽502的内壁与活动杆503的表面接触。
25.在本实施例中：通过设置调节机构5，支撑架2与底架1之间是可进行拆卸的，而在无法对底架1角度进行调节的时候，使用者对吊臂4旋转，由于液压杆3的底部与支撑架2的顶部活动连接，吊臂4以液压杆3为旋转点，吊臂4带动弧形板501进行移动，由于支撑架2的位置不便，在弧形板501进行移动的时候，活动杆503在导向槽502的内腔进行移动，从而达到对吊臂4角度进行调节的效果，防止支撑架2无法改变位置的时候，不便于对吊臂4的角度进行调节，从而导致无法进行运输，通过活动杆503和导向槽502，活动杆503的表面与导向槽502的内壁进行接触，在对弧形板501进行移动的时候，防止活动杆503在导向槽502的内腔上下移动，导致吊臂4卡死的现象。
26.作为本实用新型的技术优化方案，吊臂4的表面套设有移动壳6，移动壳6的底部活动连接有吊环7，移动壳6的内腔活动连接有齿轮8，吊臂4的顶部开设有与齿轮8配合使用的齿槽9，移动壳6的顶部固定连接有电机10，电机10的输出端贯穿移动壳6的顶部与齿轮8固定连接。
27.在本实施例中：通过设置移动壳6和电机10的配合使用，在移动壳6进行移动的时候，启动电机10，通过电机10带动齿轮8进行旋转，通过齿轮8在齿槽9的内腔进行旋转，带动自身进行移动，从而带动移动壳6进行移动，从而达到对吊环7进行移动的效果，防止多次对吊臂4进行调节，消耗较多的时间和体力。
28.作为本实用新型的技术优化方案，弧形板501的后侧活动连接有定位杆11，活动杆503的后侧开设有与定位杆11配合使用的定位槽12，弧形板501的后侧开设有与定位杆11配合使用的通孔13，通孔13的数量为若干个。
29.在本实施例中：通过设置定位杆11和定位槽12的配合使用，在对吊臂4角度进行调节后，使用者将定位杆11通过相对应的通孔13卡入定位槽12的内腔中，从而达到对活动杆503进行限位的效果，防止吊臂4发生旋转，通过设置若干通孔13，达到对不同角度活动杆503进行限位的效果。
30.作为本实用新型的技术优化方案，液压杆3的顶部活动连接有转轴18，转轴18的底部与支撑架2固定连接。
31.在本实施例中：通过设置转轴18，在对吊臂4进行旋转的时候，液压杆3在转轴18的顶部进行旋转，从而达到防止吊臂4旋转时卡死的效果，且不会影响液压杆3的伸缩。
32.作为本实用新型的技术优化方案，弧形板501的顶部固定连接有固定块14，吊臂4的底部开设有与固定块14配合使用的凹槽15，固定块14的表面与凹槽15的内壁活动连接。
33.在本实施例中：通过设置固定块14和凹槽15的配合使用，在液压杆3进行伸缩的时候，吊臂4以固定块14为旋转点，进行旋转，从而达到对吊臂4进行旋转的效果。
34.作为本实用新型的技术优化方案，吊臂4的左侧贯穿有活动轴16，固定块14的左侧开设有与活动轴16配合使用的限位孔17。
35.在本实施例中：通过设置活动轴16和限位孔17的配合使用，在对吊臂4进行上下旋转的时候，活动轴16在限位孔17的内腔进行旋转，防止固定块14脱离凹槽15的内腔，从而达到对吊臂4进行限位的效果。
36.工作原理：首先，在无法对底架1角度进行调节的时候，使用者对吊臂4旋转，由于液压杆3的底部与支撑架2的顶部活动连接，吊臂4以液压杆3为旋转点，液压杆3在转轴18的顶部进行旋转，吊臂4带动弧形板501进行移动，由于支撑架2的位置不便，在弧形板501进行移动的时候，活动杆503在导向槽502的内腔进行移动，从而达到对吊臂4角度进行调节的效果，在移动壳6进行移动的时候，启动电机10，通过电机10带动齿轮8进行旋转，通过齿轮8在齿槽9的内腔进行旋转，带动自身进行移动，从而带动移动壳6进行移动，从而达到对吊环7进行移动的效果，防止多次进行调节，消耗较多的时间和体力，在对吊臂4角度进行调节后，使用者将定位杆11通过相对应的通孔13卡入定位槽12的内腔中，从而达到对活动杆503进行限位的效果，防止吊臂4发生旋转，通过设置若干通孔13，达到对不同角度活动杆503进行限位的效果。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。