一种液体自动包装机的制作方法

一种液体自动包装机
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种液体自动包装机。


背景技术：

2.为了方便携带和使用，诸如酱油、醋、护肤品、洗发水等液体会被灌装设备包装成小包装液状产品，以满足人们的使用需求。
3.现有的一些灌装设备采用半自动灌装机将液体物料定量挤出至包装袋，然后对包装袋边缘放置在封口机上进行热压封口，需要耗费大量的人力劳动成本才能完成液体食品的包装，劳动强度大，效率低下，且包装质量不稳定。
4.因此，本实用新型正是基于以上的不足而产生的。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、提高包装效率和质量的液体自动包装机。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种液体自动包装机，其特征在于包括机架1，所述的机架1上可相对转动地设有用于安装包装膜卷的送料辊2、设在所述送料辊2 的下方能牵引包装膜的第一牵引装置3、设在所述第一牵引装置3下方的导料斗4，所述的导料斗4上设有供第一牵引装置3出的包装膜展开贴靠的导料面41，所述的导料面41下方设有能将展开的包装膜对折的导料端411，所述的机架1上在导料斗4的下方设有将对折后的包装膜封合成上端开口的包装袋体的封边装置5，所述的机架1上还设有能将液体物料注入所述包装袋体内的注料装置6、设在所述封边装置5的下方将产品牵引送出的第二牵引装置7、设在所述第二牵引装置7下方用于包装袋体切割的切刀装置8、设在所述的切刀装置 8下方用于输出产品的输送带9。
8.如上所述的液体自动包装机，其特征在于所述的切刀装置8包括刀架81、设在刀架81上的定刀82、可相对转动地设在刀架81上并在转动时与定刀82配合将包装袋切断的转刀83、驱动转刀83转动的转刀驱动电机84，所述的机架1上设有调节刀架81高度的高度调节装置85。
9.如上所述的液体自动包装机，其特征在于所述的高度调节装置 85包括两上下相对设置在机架1上的滑动支架851、竖向设置在两滑动支架851之间的第一导滑杆852、固定在所述刀架81上并能沿第一导滑杆852滑动的螺母座853、设在其中一个滑动支架851上的调节电机854和由调节电机854驱动转动的螺杆855，所述的螺杆的一端穿装在螺母座853上。
10.如上所述的液体自动包装机，其特征在于所述的导料面41上从导料面41上端向导料端411逐渐向内侧弯折。
11.如上所述的液体自动包装机，其特征在于所述的导料斗4上设有导料架42，所述的导料架42与导料面41配合围成供包装膜装入的导料通道40。
12.如上所述的液体自动包装机，其特征在于所述导料面41的背面设有用于安装在机架1上的安装支架44，所述的安装支架44上设有一端连通所述注料装置6且另一端从包装袋体的上端开口伸入到包装袋体内的导料管45。
13.如上所述的液体自动包装机，其特征在于所述的导料架42包括设在导料面41两侧的翻边421和连接在两翻边421之间的挡料片 422，所述的挡料片422设有两个且分别设在导料面41上端和导料端 411的上方。
14.如上所述的液体自动包装机，其特征在于所述的封边装置5包括两相对间隔设置在机架1上的安装板51，两所述安装板51之间设有第二导滑杆52，所述的第二导滑杆52上设有相对间隔设置并能沿第二导滑杆52滑动的滑动座53，两所述的滑动座53上分别设有夹模 54，两所述的夹模54上设有能将包装膜两侧边和底边热封的u形热封块541，两所述的安装板51上还设有推动滑动座53沿第二导滑杆 52滑动的气缸55。
15.如上所述的液体自动包装机，其特征在于所述的第一牵引装置3 包括分别设在机架1上的从动转辊31、与从动转辊31配合夹住包装膜的主动转辊32和驱动主动转辊32转动而牵引物料的第一驱动电机 33。
16.如上所述的液体自动包装机，其特征在于所述的第二牵引装置 7包括第一牵引轮71、与第一牵引轮71配合夹住包装袋体侧边的第二牵引轮72、驱动第一牵引轮71转动的第二驱动电机73和驱动第二牵引轮72转动的第三驱动电机74。
17.与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
18.1、本实用新型中，送料辊上的包装膜经第一牵引装置牵引后进入导料斗，导料斗将包装膜导向对折后送出，进入封边装置，封边装置将包装膜封合成上端开口的包装袋体并将上一包装袋体上端封口，注料装置向包装袋体注入液体物料，然后第二牵引装置将产品牵引向下运动而进入切刀装置内，包装袋体切割后落入输送带上并由输送带输出产品，整体结构简单，能对一张同侧两面的包装膜导向翻折并注液成型为产品，实现从送料、制袋、灌装、封袋、切口到输出产品的全自动化生产，提高了包装效率，稳定了质量，还大大减轻了工人的劳动强度。
19.2、本实用新型通过高度调节装置调节切刀装置的高度，到达指定位置，满足更多的生产需要，也方便维护和清洁。
【附图说明】
20.图1是本实用新型的立体图；
21.图2是本实用新型的切刀装置的结构示意图；
22.图3是本实用新型的导料斗的结构示意图；
23.图4是本实用新型的导料斗另一方向的结构示意图；
24.图5是本实用新型的封边装置的结构示意图；
25.图6是本实用新型的第一牵引装置的结构示意图；
26.图7是本实用新型的第二牵引装置的结构示意图。
【具体实施方式】
27.下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
28.如图1至图7所示，一种液体自动包装机，包括机架1，机架1 上可相对转动地设有用于安装包装膜卷的送料辊2、设在所述送料辊 2的下方能牵引包装膜的第一牵引装置3、设在所述第一牵引装置3 下方的导料斗4，导料斗4上设有供第一牵引装置3出的包装膜展开贴靠的导料面41，导料面41下方设有能将展开的包装膜对折的导料端411，机架1上在导料斗4的下方设有将对折后的包装膜封合成上端开口的包装袋体的封边装置5，机架1上还设有能将液体物料注入所述包装袋体内的注料装置6、设在所述封边装置5的下方将产品牵引送出的第二牵引装置7、设在所述第二牵引装置7下方用于包装袋体切割的切刀装置8、设在切刀装置8下方用于输出产品的输送带9。本实用新型中，送料辊2上的包装膜经第一牵引装置3牵引后进入导料斗4，导料斗4将包装膜导向对折后送出，进入封边装置5，封边装置5将包装膜封合成上端开口的包装袋体并将上一包装袋体上端封口，注料装置6向包装袋体注入液体物料，然后第二牵引装置7将产品牵引向下运动而进入切刀装置8内，包装袋体切割后落入输送带 9上并由输送带9输出产品，整体结构简单，能对一张同侧两面的包装膜导向翻折并注液成型为产品，实现从送料、制袋、灌装、封袋、切口到输出产品的全自动化生产，提高了包装效率，稳定了质量，还大大减轻了工人的劳动强度。
29.如图2所示，切刀装置8包括刀架81、设在刀架81上的定刀82、可相对转动地设在刀架81上并在转动时与定刀82配合将包装袋切断的转刀83、驱动转刀83转动的转刀驱动电机84，机架1上设有调节刀架81高度的高度调节装置85。当连续经过一定数量的包装袋时，转刀驱动电机84驱动转刀83转动，将贴靠在定刀82上的包装袋切断。
30.具体地，高度调节装置85包括两上下相对设置在机架1上的滑动支架851、竖向设置在两滑动支架851之间的第一导滑杆852、固定在刀架81上并能沿第一导滑杆852滑动的螺母座853、设在其中一个滑动支架851上的调节电机854和由调节电机854驱动转动的螺杆855，螺杆的一端穿装在螺母座853上。通过高度调节装置调节切刀装置的高度，到达指定位置，满足更多的生产需要，也方便维护和清洁。
31.本实施例中，导料面41上从导料面41上端向导料端411逐渐向内侧弯折，这样导料面41的两侧边从上到下逐渐靠近，其导料端411 折弯后两端相接。
32.如图3所示，导料斗4上设有导料架42，导料架42与导料面41 配合围成供包装膜装入的导料通道40。
33.具体地，导料架42包括设在导料面41两侧的翻边421和连接在两翻边421之间的挡料片422，挡料片422设有两个且分别设在导料面41上端和导料端411的上方，有效防止包装膜脱出，也能方便调整包装膜位置。导料通道40由翻边421、挡料片422与导料面41围成，当包装膜进入导料通道40并向下运动时，包装膜贴靠在导料面 41上并随着导料面41变化逐渐翻折，使得同侧印刷的正反两面分别对折，位于包装袋体外侧。
34.如图4所示，导料面41的背面设有用于安装在机架1上的安装支架44，安装支架44上设有一端连通所述注料装置6且另一端从包装袋体的上端开口伸入到包装袋体内的导料管45。在具体实施中，注料装置6为能定量灌装液体物料的注料桶，其通过连接管与导料管 45连接。
35.如图5所示，封边装置5包括两相对间隔设置在机架1上的安装板51，两所述安装板51之间设有第二导滑杆52，第二导滑杆52上设有相对间隔设置并能沿第二导滑杆52滑动的滑动座53，两滑动座 53上分别设有夹模54，两夹模54上设有能将包装膜两侧边和底边热封
的u形热封块541，两安装板51上还设有推动滑动座53沿第二导滑杆52滑动的气缸55。在工作过程中，导料管45伸入到两u形热封块541内，在气缸55带动两夹模54贴合时，u形热封块541将包装膜两侧边和底边热封，然后导料管45注入液体物料，包装袋体接着在第二牵引装置7牵引下向下运动，并在两夹模54再次贴合时由 u形热封块541封合上侧开口。
36.本实施例中，第一牵引装置3包括分别设在机架1上的从动转辊 31、与从动转辊31配合夹住包装膜的主动转辊32和驱动主动转辊 32转动而牵引物料的第一驱动电机33。在主动转辊32转动时，能带动夹在从动转辊31与主动转辊32之间的包装膜向下运动。
37.本实施例中，第二牵引装置7包括第一牵引轮71、与第一牵引轮71配合夹住包装袋体侧边的第二牵引轮72、驱动第一牵引轮71 转动的第二驱动电机73和驱动第二牵引轮72转动的第三驱动电机 74。在第一牵引轮71和第一牵引轮71转动时，能带动夹在第一牵引轮71与第一牵引轮71之间的包装袋体向下运动，进入切刀装置8中。