机针定量分装机构的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机针生产设备领域，特别是涉及机针定量分装机构。


背景技术：

2.缝纫机、绣花机和绗缝机等机器所使用的机针，长度等规格各不相同，这些机针长度都较短且针头尖锐，要实现定量分装，如果人工操作会被扎伤，而且由于机针太细小，数起来不方便，费时费力，造成工作效率不高，有时还会有误入的不同针号。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供机针定量分装机构，通过设置传送机构和分装机构便于对生产完成后的缝纫机针进行包装，便于对缝纫机针的型号进行分类包装，同时也避免了人工包装时，操作工的双手被缝纫机针扎伤，进一步提高了在对缝纫机针在进行包装时的安全性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：机针定量分装机构，包括底座，所述底座的底面垂直固定有支撑腿，所述底座的顶面设有凹槽，所述凹槽内设有传送机构，所述底座的顶面设有分装机构。
5.优选的，所述传送机构包括旋接在所述凹槽内壁两侧的传动辊，所述传动辊呈等距离多个分布在所述凹槽内，所述传动辊的外缘套接传送带，所述底座的侧面安装第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端与所述传动辊的一侧传动连接。
6.优选的，所述分装机构包括垂直固定在所述底座顶面的支撑杆，所述支撑杆的顶面固定连接支撑板，所述支撑板的顶面设有斜向上倾斜的下针槽，所述支撑板的顶面贯穿有下针口，所述下针口位于所述下针槽的右侧，所述支撑板的底面垂直固定有竖板，所述竖板位于所述下针口的一侧水平设置第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端传动连接螺纹杆，所述螺纹杆的末端设置限位块，所述螺纹杆的外缘套接螺杆套，所述螺杆套的顶面固定连接导板，所述支撑板的底面设有针头计数器，所述针头计数器位于所述下针口的一侧。
7.优选的，所述导板的顶面设有两条横向镜像对称的滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块，所述滑块的顶面与所述支撑板的底面固定连接，所述导板位于所述下针口的一侧末端形成一个斜向下倾斜的斜板，所述斜板的两侧设置挡板。
8.优选的，所述传送带上设置多个等距离分布的定位槽，所述定位槽内安放用于包装针头的包装盒。
9.优选的，所述底座的侧面设置控制器，所述控制器与第一旋转电机和所述第二旋转电机以及所述针头计数器电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、通过设置传送机构和分装机构便于对生产完成后的缝纫机针进行包装，便于对缝纫机针的型号进行分类包装，同时也避免了人工包装时，操作工的双手被缝纫机针扎伤，进一步提高了在对缝纫机针在进行包装时的安全性；
12.2、通过设置传送机构便于对缝纫机针进行运输，节省了来回搬运包装好的缝纫机针所花费的时间，进一步提高了包装效率，在传送带上设置用于放置包装的定位槽对缝纫机针的包装盒在传送机构上的安放起到的定位的作用，避免在对包装盒进行运输的过程中位置出现偏移，从而导致分拣好的缝纫机针无法顺利的落进包装盒内。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构主视图；
14.图2为本实用新型整体结构左视图；
15.图3为本实用新型分装机构整体结构主视图；
16.图4为本实用新型图2中a处的结构放大图；
17.图5为本实用新型支撑板整体结构立体图；
18.其中：1、底座；2、支撑腿；3、第一旋转电机；4、支撑杆；5、支撑板；6、下针槽；7、导板；8、针头计数器；9、竖板；10、凹槽； 11、传送带；12、第二旋转电机；13、螺纹杆；14、螺杆套；15、限位块；16、滑槽；17、滑块；18、下针口。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1-图5所示，本实用新型提供，机针定量分装机构，包括底座1，底座1的底面垂直固定有支撑腿2，底座1的顶面设有凹槽 10，凹槽10内设有传送机构，底座1的顶面设有分装机构，分装机构包括垂直固定在底座1顶面的支撑杆4，支撑杆4的顶面固定连接支撑板5，支撑板5的顶面设有斜向上倾斜的下针槽6，支撑板5的顶面贯穿有下针口18，下针口18位于下针槽6的右侧，支撑板5的底面垂直固定有竖板9，竖板9位于下针口18的一侧水平设置第二旋转电机12，第二旋转电机12的输出端传动连接螺纹杆13，螺纹杆 13的末端设置限位块15，螺纹杆13的外缘套接螺杆套14，螺杆套 14的顶面固定连接导板7，导板7位于下针口18的一侧末端形成一个斜向下倾斜的斜板，斜板的两侧设置挡板，导板7的顶面设有两条横向镜像对称的滑槽16，滑槽16内滑动连接滑块17，滑块17的顶面与支撑板5的底面固定连接，支撑板5的底面设有针头计数器8，针头计数器8位于下针口18的一侧；
22.通过设置传送机构和分装机构便于对生产完成后的缝纫机针进行包装，便于对缝纫机针的型号进行分类包装，同时也避免了人工包装时，操作工的双手被缝纫机针扎伤，进一步提高了在对缝纫机针在进行包装时的安全性。
23.如图1和图2所示，本实用新型还公开了，传送机构包括旋接在凹槽10内壁两侧的传动辊，传动辊呈等距离多个分布在凹槽10内，传动辊的外缘套接传送带11，底座1的侧面安装第一旋转电机3，第一旋转电机3的输出端与传动辊的一侧传动连接，传送带11上设置
多个等距离分布的定位槽，定位槽内安放用于包装针头的包装盒，底座1的侧面设置控制器，控制器与第一旋转电机3和第二旋转电机 12以及针头计数器8电性连接；
24.通过设置传送机构便于对缝纫机针进行运输，节省了来回搬运包装好的缝纫机针所花费的时间，进一步提高了包装效率，在传送带 11上设置用于放置包装的定位槽对缝纫机针的包装盒在传送机构上的安放起到的定位的作用，避免在对包装盒进行运输的过程中位置出现偏移，从而导致分拣好的缝纫机针无法顺利的落进包装盒内。
25.工作原理：在使用时，先将空的包装盒放在传送带11上的定位槽中，通过控制器启动第一旋转电机3，第一旋转电机3驱动传动辊带动传送带11进行运输，使得空的包装盒位于下针口18的正下方，之后将待分装的缝纫机针通过送针机构投入到下针槽6中，下针槽6 中的缝纫机针斜向下滑向下针口18，在导板7倾斜面的导向作用下落进下方空的包装盒内，在缝纫机针下落的过程中，针头计数器8对落下的针头进行计数，当针头的数量足够后，针头计数器8将信号传送柜控制器，控制器启动第二旋转电机12，第二旋转电机12驱动螺纹杆13进行旋转，螺纹杆13上的螺杆套14开始向下针后的一侧进行水平位移，螺杆套14带着导板7进行同步同向位移，直至导板7 完全将下针口18封闭起来为止，之后传送机构开始传送，将装有针头的包装盒送至下一道工序，之后新的空的包装盒紧跟着传送带11 移动至下针口18的正下方，此时控制器启动第二旋转电机12，第二旋转电机12带动螺纹杆13进行反向旋转，螺纹杆13上的螺杆套14 和导板7开设向第二旋转电机12的一侧进行水平位移，直至下针口 18完全畅通为止，之后针头再次有下针槽6滑向下针口18，在通过下针口18落进新的包装盒内，依此进行重复操作，至此完成对缝纫机针的定量分装。
26.在尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物。