一种压盖防夹装置和具有压盖的设备的制作方法

1.本实用新型涉及压盖设备领域，尤其涉及一种压盖防夹装置和具有压盖的设备。


背景技术：

2.随着科技的进步，压盖设备已经被广泛应用于生产加工领域。在使用过程中，使用者先将压盖打开，完成相应操作后再将压盖盖上。当压盖处于打开状态时，使用者手部位于压盖的竖直投影区域范围内，此时一旦压盖发生故障下落，将夹住使用者的手部，存在着安全隐患。因此，提供一种压盖防夹装置是十分有必要的。


技术实现要素：

3.为此，需要提供一种压盖防夹装置和具有压盖的设备，用于解决现有技术中压盖设备在使用过程中压盖落下容易夹住使用者手部，存在安全隐患的技术问题。
4.为实现上述目的，在第一方面，发明人提供了一种压盖防夹装置，压盖防夹装置包括：
5.连接件，连接件设置于压盖的盖体下方，与压盖相固定；
6.支撑件，支撑件与连接件铰接，并可转动设置于支撑位和折叠位，当支撑件置于支撑位时，支撑件下摆并将压盖支撑于支撑面上，支撑件置于折叠位时，支撑件收起，压盖落下。
7.本技术的技术方案通过连接件和支撑件的设置，当支撑件置于支撑位时，支撑件下摆并将压盖支撑于支撑面上，支撑件置于折叠位时，支撑件收起，压盖落下。在使用过程中，当压盖处于打开状态时，支撑件下摆并将压盖支撑于支撑面，此时支撑件给压盖提供一个支撑力，使用者手部在压盖投影区域范围内进行作业时，即便压盖发生故障也不会落下，有效保障了使用者作业的安全性。当作业完毕后，支撑件置于折叠位，此时支撑件收起，压盖落下，以便下次作业。
8.作为本实用新型的一种实施方式，压盖防夹装置还包括：锁定机构，锁定机构可置于锁定位与解锁位，当锁定机构置于锁定位时将支撑件锁定置于支撑位和/或折叠位，当锁定机构置于解锁位时支撑件可转动至不同于锁定位的另一位置。通过设置锁定结构，可以使得支撑件位于支撑位和/或折叠位时，处于锁定状态，避免发生相对滑动，进一步提升作业的安全性。
9.作为本实用新型的一种实施方式，锁定机构包括：复位件，复位件用于当支撑件置于支撑位和/或折叠位时，将锁定机构从解锁位自动复位至锁定位。通过设置复位件，可以在支撑件转动至支撑位和/或折叠位时，自动将锁定机构从解锁位自动复位至锁定位，使得操作更加便捷。
10.作为本实用新型的一种实施方式，复位件为重力复位件或弹力复位件。重力复位件是依靠自身重力的向下运动，来实现将锁定机构从解锁位自动复位至锁定位；而弹力复位件是依靠弹性势能的作用将锁定机构从解锁位自动复位至锁定位。通过将复位件为重力
复位件或弹力复位件，可以更好地满足不同应用场景的需求。
11.作为本实用新型的一种实施方式，复位件铰接于连接件或支撑件上，由自身重力下摆自动复位至锁定位。当支撑件可转动时，此时锁定机构处于解锁位，复位件受到支撑件的压力作用上台；当支撑件转动至支撑位和/或折叠位，复位件依靠自身重力下摆自动复位至锁定位，以保证锁定机构将支撑件锁定置于支撑位和/或折叠位。通过设置铰接于连接件或支撑件的复位件，使得锁定机构在锁定位和解锁位之间的切换更加便捷。
12.作为本实用新型的一种实施方式，压盖防夹装置还包括：解锁触件，解锁触件设置于触碰位上，用于当复位件碰触解锁触件时，将锁定机构从锁定位解锁至解锁位。当需要使支撑件从被锁定状态过渡到可转动状态时，只需让复位件碰触解锁触件，复位件通过复位作用将锁定机构从锁定位解锁至解锁位，此时支撑件从被锁定状态过渡到可转动状态，通过设置解锁触件可以使得锁定机构在锁定位和解锁位之间切换更加便捷，进而使得支撑件从被锁定状态过渡到可转动状态的切换更加便捷。
13.作为本实用新型的一种实施方式，触碰位位于当压盖落下时复位件所能碰触的位置。这样，当压盖落下时，复位件会触碰到位于触碰位上的解锁触件，在复位件的作用下锁定机构从锁定位解锁至解锁位，此时支撑件从被锁定状态过渡到可转动状态，保证下次作业时，压盖升起时，支撑件能够下摆并将压盖支撑于支撑面上。通过将触碰位位于当压盖落下时复位件所能碰触的位置，可以保证压盖落下时，支撑件自动切换至可转动状态，使得下次使用时操作更加方便。
14.作为本实用新型的一种实施方式，锁定机构包括：第一锁定结构，第一锁定结构设置或连接于连接件上，并具有第一卡合部；第二锁定结构，第二锁定结构设置或连接于支撑件上，并具有与第一卡合部相适配的第二卡合部，当支撑件置于支撑位和/或折叠位时，第一卡合部与第二卡合部相卡合。通过第一锁定结构和第二锁定结构的卡合作用，实现将支撑件锁定于支撑位和/或折叠位，可以使得支撑件在支撑位和/或折叠位时不会发生移动，增强了作业安全性。当第一卡合部和第二卡合部分离时，即锁定机构处于解锁位，此时支撑件又处于可转动状态，状态切换方便自如。
15.作为本实用新型的一种实施方式，连接件或支撑件，在连接件与支撑件相铰接的一端具有以铰接轴为中轴的曲面部，第一卡合部或第二卡合部设置于曲面部上。这样，支撑件在转动到支撑位和/或折叠位时，第一卡合部和第二卡合部就会自动卡紧，使得支撑件的锁定更加便捷。
16.作为本实用新型的一种实施方式，锁定机构还包括：复位件，复位件铰接于连接件或支撑件上，用于当支撑件置于支撑位和/或折叠位时，将锁定机构从解锁位自动复位至锁定位，复位件具有第一锁定结构或第二锁定结构。通过在复位件上设置第一锁定结构或第二锁定结构，当支撑件处于支撑位和/或折叠位时，通过复位件上的锁定结构与支撑件上的锁定结构卡合作用，实现对支撑件的锁定；当复位件上的锁定结构与支撑件上的锁定结构相分离时，支撑件又处于可转动状态，支撑件的两种状态切换自如，操作便捷。
17.作为本实用新型的一种实施方式，复位件一端与连接件铰接，另一端为活动端，复位件上具有第一锁定结构，第一卡合部设置于连接件的铰接端与活动端之间；解锁触件的解锁位设置于复位件的活动端随压盖下降的路径上。由于解锁触件的解锁位设置于复位件的活动端随压盖下降的路径上，当压盖下落时，会带动活动端随之下降，当活动端下降至解
锁触件的解锁位时，解锁触件向复位件的活动端施加向上的反作用力，进而使得第一卡合部与第二卡合部相分离，以保证支撑件收起时处于可转动状态，便于下次继续使用。
18.作为本实用新型的一种实施方式，复位件横置设置。通过将复位件横置，可以保证复位件在随压盖下降过程中，其上的活动端能更容易地与解锁触件相触碰。
19.作为本实用新型的一种实施方式，当连接件随盖体上升时，支撑件由自身重力下摆至支撑位。由于连接件设置于压盖的盖体下方，支撑件又与所述连接件铰接，因而压盖的盖体在上升过程中会带动连接件上升，由于重力作用，支撑件会下摆至支撑位，进而对压盖的盖体起到支撑作用。通过这样的设置，可以保证盖体上升到一定高度时支撑件自动下摆至支撑位为盖体提供支撑功能，进一步提升了生产作业的安全性。
20.作为本实用新型的一种实施方式，支撑件上设置有供操作者施力的拉手结构。在使用完毕后，操作者可以通过拉手结构对支撑件转动方向施加作用力，以使得支撑件脱离支撑位，而后压盖下降，支撑件处于收起状态，便于下次使用。
21.在第二方面，发明人还提供了一种具有压盖的设备，设备具有可以开启及关闭的压盖，压盖下方设置有如第一方面的压盖防夹装置。
22.区别于现有技术，本技术的具有压盖的设备包括压盖和压盖防夹装置，压盖防夹装置中的支撑件可以在压盖抬升后处于支撑位，对压盖的盖体起到支撑作用，防止盖体因发生故障突然落下对操作者造成损伤，有效保障了操作者作业的安全性。
23.作为本实用新型的一种实施方式，设备为罐类设备。罐类设备是日常生产加工时经常需要使用到的设备，通过在罐类设备中设置压盖防夹装置，可以尽可能地覆盖更多作业场景，保障操作者的作业安全。
24.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
25.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
26.图1为本技术一实施例涉及的压盖升起过程中压盖防夹装置的结构示意图；
27.图2为本技术一实施例涉及的压盖防夹装置的支撑件位于支撑位的结构示意图；
28.图3为本技术一实施例涉及的压盖防夹装置的复位件的活动端与解锁触件触碰时的结构示意图；
29.图4为本技术一实施例涉及的压盖防夹装置的复位件的活动端与解锁触件触碰时的结构示意图；
30.图5为本技术另一实施例涉及的压盖升起过程中压盖防夹装置的结构示意图；
31.图6为本技术另一实施例涉及的压盖防夹装置的支撑件位于支撑位的结构示意图；
32.图7为本技术另一实施例涉及的压盖防夹装置的复位件的活动端与解锁触件触碰时的结构示意图；
33.图8为本技术另一实施例涉及的压盖防夹装置的复位件的活动端与解锁触件触碰时的结构示意图；
34.图9为本技术另一实施例涉及的压盖升起过程中压盖防夹装置的结构示意图；
35.图10为本技术另一实施例涉及的压盖防夹装置的支撑件位于支撑位的结构示意图；
36.图11为本技术另一实施例涉及的压盖防夹装置的复位件的活动端与解锁触件触碰时的结构示意图；
37.图12为本技术另一实施例涉及的压盖防夹装置的复位件的活动端与解锁触件触碰时的结构示意图。
38.附图标记说明：
39.1、盖体；
40.11、支撑面；
41.2、连接件；
42.3、支撑件；
43.31、曲面部；
44.32、第二锁定结构；
45.4、锁定机构；
46.41、复位件；411、活动端；412、弹簧；
47.42、第一锁定结构；
48.5、解锁触件；
49.6、拉手结构；
50.7、底座。
具体实施方式
51.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
52.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
53.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
54.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
55.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和
隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
56.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
57.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
58.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
59.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
60.目前，压盖设备在生产加工领域得到了广泛应用，压盖设备具有盖体，在作业时，需要将盖体打开，操作者作业完毕后再将盖体盖上。压盖设备的盖体打开或关闭的方式除了人工方式之外，还可以采用电机驱动、液压驱动、气缸驱动等方式。但无论采用何种方式，盖体在打开状态下降被抬升到一定高度，而操作者在操作时又需要将手部伸入到盖体的竖直投影区域范围内进行作业，如果此时盖体发生故障突然下落，将夹住操作者的手部对其造成损伤，存在着安全隐患。
61.为了提升作业的安全性，当压盖的盖体处于开启状态时，操作者往往会采用一根或多根支撑杆来支撑盖体，支撑杆的一端与盖体的下表面相抵接，另一端抵接于接触面上。然而，本发明人注意到，支撑杆在接触面上如果受到外力作用将会发生相对移动，一旦发生移动，由于盖体重力的作用，支撑杆很容易就脱离了支撑状态，如果此时操作者正在进行作业，突然落下的盖体将直接夹住操作者的手部对其造成损伤，因而仅仅采用支撑杆来支撑打开盖体的方式依然存在着较大的安全性隐患。
62.例如锂电池的制造过程追求安全生产，粉料配比投料属于锂电制造的第一道工序，由于生产工艺和设备技术的制约，目前粉料主料在工厂内部大多采用半自动投料的方式，操作者在操作半自动投料系统的时候，需要伸入到投料机的压盖底部，才能将吨袋出料口套入落料口内衬。而压盖采用重力较大，通常采用气缸或电机驱动，操作者在操作的投料过程中，存在被夹伤双手的风险。
63.为解决压盖的盖体突然下落容易夹住操作者手部的问题，发明人经过深入研究，设计了一种压盖防夹装置，使得支撑件3在对压盖起到支撑作用时能够拥有更好的稳定性，防止突然落下的盖体直接夹住操作者的手部。
64.请参阅图1至图12，本技术提供了一种压盖防夹装置，压盖防夹装置包括连接件2和支撑件3,连接件2设置于压盖的盖体1下方，与压盖相固定；支撑件3与连接件2铰接，并可转动设置于支撑位和折叠位，当支撑件3置于支撑位时，支撑件3下摆并将压盖支撑于支撑
面11上，支撑件3置于折叠位时，支撑件3收起，压盖落下。
65.支撑位是指支撑件3起到支撑作用时支撑件3所在的位置，优选为垂直于压盖的盖体1下表面的竖直状态位置，当然也可以是与压盖盖体1下表面呈其他角度的位置。简言之，当支撑件3处于某个位置时，支撑件3在这个位置上能够对压盖的盖体1起到支撑作用，那么该位置都可以称之为支撑位。
66.折叠位是相对于支撑位而言的，当支撑件3位于支撑位时，支撑件3会对压盖的盖体1下表面施加一支撑力的作用，使得压盖的盖体1无法落下。因而需要将压盖落下时，就需要让支撑件3脱离支撑位，支撑件3脱离支撑位后转动至能够使得压盖的盖体1落下的位置称之为折叠位。折叠位优选与压盖的下表面水平设置，当然也可以是与压盖盖体1下表面呈其他角度的位置。简言之，当支撑件3脱离支撑位后转动至某个位置时，此时支撑件3不再对压盖的盖体1起到支撑作用，压盖的盖体1能够落下，那么该位置都可以称之为折叠位。
67.区别于现有技术，本技术提供的压盖防夹装置包括连接件2和支撑件3，当支撑件3置于支撑位时，支撑件3下摆并将压盖支撑于支撑面11上，支撑件3置于折叠位时，支撑件3收起，压盖落下。在使用过程中，当压盖处于打开状态时，支撑件3下摆并将压盖支撑于支撑面11，此时支撑件3给压盖提供一个支撑力，使用者手部在压盖投影区域范围内进行作业时，即便压盖发生故障也不会落下，有效保障了使用者作业的安全性。当作业完毕后，支撑件3置于折叠位，此时支撑件3收起，压盖落下，以便下次作业。由于支撑件3是铰接于连接件2的，而连接件2又是与压盖的盖体1下方相固定，因而当支撑件3处于支撑位时，支撑件3不会发生相对移动，提升了作业的安全性。
68.根据本技术的一些实施例，可选地，压盖防夹装置还包括锁定机构4，锁定机构4可置于锁定位与解锁位，当锁定机构4置于锁定位时将支撑件3锁定置于支撑位和/或折叠位，当锁定机构4置于解锁位时支撑件3可转动至不同于锁定位的另一位置。通过设置锁定机构4，可以使得支撑件3位于支撑位和/或折叠位时，处于锁定状态，避免发生相对滑动，进一步提升作业的安全性。
69.锁定位，顾名思义是指锁定状态下的位置，当锁定机构4处于锁定位时，用于将支撑件3锁定置于支撑位和/或折叠位，以避免支撑件3在支撑位和/或折叠位发生相对移动，进一步提升支撑件3的稳定性。
70.解锁位，顾名思义是指非锁定状态下的位置，当锁定机构4处于解锁位时，支撑件3处于可转动状态，可转动至不同于锁定位的另一位置。
71.当支撑件3位于支撑位时，锁定机构4处于解锁位；当支撑件3位于折叠位时，锁定机构4处于锁定位。操作者在作业结束后，可以将支撑件3从支撑位转动至折叠位，以使压盖落下。
72.在另一些实施例中，支撑件3、锁定机构4的关系还可以被设置为：当支撑件3位于支撑位时，锁定机构4处于锁定位；当支撑件3位于折叠位时，锁定机构4处于解锁位。在这一实施例中，由于支撑件3位于支撑位时通过锁定机构4进行锁定，因而可以避免支撑件3发生相对滑动，有效提升支撑件3在支撑位时的稳定性。操作者在作业结束后，可以先通过调整锁定机构4，使其从锁定位转变为解锁位，此时支撑件3处于可转动状态，而后操作者将支撑件3从支撑位转动至折叠位，以便压盖落下，完成作业。
73.在另一些实施例中，支撑件3、锁定机构4的关系还可以被设置为：当支撑件3位于
支撑位时，锁定机构4处于锁定位；当支撑件3位于折叠位时，锁定机构4处于锁定位。在这一实施例中，由于支撑件3位于支撑位和折叠位时都通过锁定机构进行锁定，可以避免支撑件3在支撑位和折叠位时发生相对滑动，进一步提升作业的安全性。操作者在作业结束后，若此时支撑件3处于支撑位，可以先通过调整锁定机构，使其从锁定位转变为解锁位，此时支撑件3处于可转动状态，而后操作者将支撑件3从支撑位转动至折叠位，当支撑件3处于折叠位时，支撑件3又通过锁定机构锁紧，保证压盖下降过程中支撑件3不会发生相对移动，进而提升作业的安全性。优选的，当压盖下降到预定高度后，即压盖的盖体1盖上完成本次作业后，锁定机构又从锁定位切换至解锁位，此时支撑件3处于可转动状态，保证下次作业时能够正常使用。
74.在一些实施例中，锁定机构4包括：复位件41，复位件41用于当支撑件3置于支撑位和/或折叠位时，将锁定机构从解锁位自动复位至锁定位。通过设置复位件41，可以在支撑件3转动至支撑位和/或折叠位时，自动将锁定机构从解锁位自动复位至锁定位，使得操作更加便捷。
75.优选的，复位件41为重力复位件或弹力复位件。重力复位件是依靠自身重力的向下运动，来实现将锁定机构从解锁位自动复位至锁定位；而弹力复位件是依靠弹性势能的作用将锁定机构从解锁位自动复位至锁定位。通过将复位件设置为重力复位件或弹力复位件，可以更好地满足不同应用场景的需求。例如图1-4中的复位件41采用的是重力复位件，图9-12中的复位件41采用的弹力复位件，图5-8中的复位件41既是重力复位件，也是弹力复位件。这三者具体的工作原理将在后文部分进行详细展开。
76.在一些实施例中，复位件41铰接于连接件2或支撑件3上，由自身重力下摆自动复位至锁定位。当支撑件3可转动时，此时锁定机构处于解锁位，复位件41受到支撑件3的压力作用上台；当支撑件3转动至支撑位和/或折叠位，复位件41依靠自身重力下摆自动复位至锁定位，以保证锁定机构将支撑件3锁定置于支撑位和/或折叠位。通过设置铰接于连接件2或支撑件3的复位件41，使得锁定机构在锁定位和解锁位之间的切换更加便捷。
77.如图1-图8所示，复位件41可以是横杆结构，如图9-12所示，复位件41也可以是横杆结构。在另一些实施例中，复位件41还可以是l型结构，l型结构包括横杆和竖杆，横杆上设置第一锁定结构42以与支撑件3上的第二锁定结构32相配合，实现锁定机构在锁定位和解锁位之间的切换，竖杆上设置连接支撑件3的弹簧412，以实现将锁定机构自动复位至锁定位。当然，复位件41还可以采用其他形状的结构，简言之，只要是满足能够将锁定机构自动复位至锁定位的复位件41结构，都在本实施例的保护范围之内。
78.在一些实施例中，压盖防夹装置还包括解锁触件5，解锁触件5设置于触碰位上，用于当复位件41碰触解锁触件5时，将锁定机构从锁定位解锁至解锁位。当需要使支撑件3从被锁定状态过渡到可转动状态时，只需让复位件41碰触解锁触件5，复位件41通过复位作用将锁定机构从锁定位解锁至解锁位，此时支撑件3从被锁定状态过渡到可转动状态，通过设置解锁触件5可以使得锁定机构在锁定位和解锁位之间切换更加便捷，进而使得支撑件3从被锁定状态过渡到可转动状态的切换更加便捷。
79.解锁触件5可以采用触杆、触块等，解锁触件5可以横向设置，也可以纵向设置，解锁触件5只需满足能够与复位件41相触碰，并在两者相触碰后能够将锁定机构从锁定位解锁至解锁位即可，凡是能够满足这一功能要求的结构都在本实施例的保护范围之内。如图
1-12所示，解锁触件5纵向设置于底座7上。
80.在一些实施例中，触碰位位于当压盖落下时复位件41所能碰触的位置。这样，当压盖落下时，复位件41会触碰到位于触碰位上的解锁触件5，在复位件41的作用下锁定机构从锁定位解锁至解锁位，此时支撑件3从被锁定状态过渡到可转动状态，保证下次作业时，压盖升起时，支撑件3能够下摆并将压盖支撑于支撑面11上。通过将触碰位位于当压盖落下时复位件41所能碰触的位置，可以保证压盖落下时，支撑件3自动切换至可转动状态，使得下次使用时操作更加方便。
81.在一些实施例中，锁定机构4包括第一锁定结构42和第二锁定结构32，第一锁定结构42设置或连接于连接件2上，并具有第一卡合部，第二锁定结构32设置或连接于支撑件3上，并具有与第一卡合部相适配的第二卡合部，当支撑件3置于支撑位和/或折叠位时，第一卡合部与第二卡合部相卡合。通过第一锁定结构42和第二锁定结构32的卡合作用，实现将支撑件3锁定于支撑位和/或折叠位，可以使得支撑件3在支撑位和/或折叠位时不会发生移动，增强了作业安全性。当第一卡合部和第二卡合部分离时，即锁定机构处于解锁位，此时支撑件3又处于可转动状态，状态切换方便自如。
82.简言之，第一锁定结构42作为锁定机构4的一部分，可以直接设置在锁定机构4上，与锁定机构4的其他组件一体成型；也可以先设置在其他部件上，再通过其他部件连接于连接件2或支撑件3上，例如第一锁定结构42先设置在连杆上，再通过连杆连接于连接件2或支撑件3上。
83.第一卡合部和第二卡合部的卡合连接方式包括：键与键槽配合连接，凸点与凹口等各种凹凸配合结构，以及2个凸起配合结构(如凸点或卡键等的配合)。凡是能够满足第一卡合部和第二卡合部的卡合作用的结构都在本实施例的保护范围之内。
84.在一些实施例中，连接件2或支撑件3，在连接件2与支撑件3相铰接的一端具有以铰接轴为中轴的曲面部31，第一卡合部或第二卡合部设置于曲面部31上。这样，支撑件3在转动到支撑位和/或折叠位时，第一卡合部和第二卡合部就会自动卡紧，使得支撑件3的锁定更加便捷。
85.曲面部31的形状可以为圆柱面、椭圆柱面，抛物面等多种曲面。优选的，曲面部31的形状为圆柱面。这样，支撑件3在转动过程中，就可以带动以铰接轴为中轴的曲面部31运动，进而带动设置于曲面部31上的第二卡合部运动，当支撑件3转动到支撑位和/或折叠位时，第一卡合部和第二卡合部就会自动卡紧，使得支撑件3的锁定更加便捷。
86.在一些实施例中，锁定机构4还包括：复位件41，复位件41铰接于连接件2或支撑件3上，用于当支撑件3置于支撑位和/或折叠位时，将锁定机构4从解锁位自动复位至锁定位，复位件41具有第一锁定结构或第二锁定结构32。通过在复位件41上设置第一锁定结构或第二锁定结构32，当支撑件3处于支撑位和/或折叠位时，通过复位件41上的锁定结构与支撑件3上的锁定结构卡合作用，实现对支撑件3的锁定；当复位件41上的锁定结构与支撑件3上的锁定结构相分离时，支撑件3又处于可转动状态，支撑件3的两种状态切换自如，操作便捷。
87.在一些实施例中，复位件41一端与连接件2铰接，另一端为活动端411，复位件41上具有第一锁定结构，第一卡合部设置于连接件2的铰接端与活动端411之间；解锁触件5的解锁位设置于复位件41的活动端411随压盖下降的路径上。由于解锁触件5的解锁位设置于复
位件41的活动端411随压盖下降的路径上，当压盖下落时，会带动活动端411随之下降，当活动端411下降至解锁触件5的解锁位时，解锁触件5向复位件41的活动端411施加向上的反作用力，进而使得第一卡合部与第二卡合部相分离，以保证支撑件3收起时处于可转动状态，便于下次继续使用。
88.优选的，复位件41横置设置。通过将复位件41横置，可以保证复位件41在随压盖下降过程中，其上的活动端411能更容易地与解锁触件5相触碰。
89.在一些实施例中，当连接件2随盖体1上升时，支撑件3由自身重力下摆至支撑位。由于连接件2设置于压盖的盖体1下方，支撑件3又与所述连接件2铰接，因而压盖的盖体1在上升过程中会带动连接件2上升，由于重力作用，支撑件3会下摆至支撑位，进而对压盖的盖体1起到支撑作用。通过这样的设置，可以保证盖体1上升到一定高度时支撑件3自动下摆至支撑位为盖体1提供支撑功能，进一步提升了生产作业的安全性。
90.在一些实施例中，支撑件3上设置有供操作者施力的拉手结构6。在使用完毕后，操作者可以通过拉手结构6对支撑件3转动方向施加作用力，以使得支撑件3脱离支撑位，而后压盖下降，支撑件3处于收起状态，便于下次使用。
91.请参阅图1-图4，为本技术一实施例涉及的压盖防夹装置的工作示意图。在这一实施例中，复位件41为重力复位件。第一卡合部为凸点，第二卡合部为凹点。第一卡合部设置在复位件41上，第二卡合部设置在支撑件3上，并位于与连接件2相铰接的一端的以铰接轴为中轴的曲面部31上。以下对图1-图4的压盖防夹装置的工作原理展开进行描述：
92.请参阅图1，为本技术一实施例涉及的压盖升起过程中压盖防夹装置的结构示意图。当压盖开启后，压盖在自身驱动机构的驱动下缓慢抬升，此时设置于压盖盖体1下表面的连接件2会随着盖体1上升而上升，支撑件3由于自身重力作用会下摆至支撑位。例如在图1中压盖的盖体1向上抬升时，支撑件3由于自身重力作用会沿逆时针方向摆动。
93.请参阅图2，为本技术一实施例涉及的压盖防夹装置的支撑件3位于支撑位的结构示意图。当支撑件3下摆至最低点的支撑位时，其垂直于压盖盖体1的下表面，此时操作者可以进行作业操作，例如往盖体1区域范围内进行加料或取料操作等。在作业过程中，由于支撑件3的支撑作用，此时即便盖体1发生故障也不会落下，有效保障了操作者作业的安全性。
94.请参阅图3，为本技术一实施例涉及的压盖防夹装置的复位件41的活动端411与解锁触件5触碰时的结构示意图。当操作者作业完成后，操作者可以通过支撑件3上的拉手向支撑件3施加一个由支撑位至折叠位的作用力，以使得支撑件3由支撑位转动至折叠位。当支撑件3位于折叠位时，复位件41由于重力作用会向下移动，使得第一锁定结构42上的第一卡合部与第二锁定结构上的第二卡合部恰好相卡合，此时锁定机构处于锁定位，支撑件3与连接件2不会发生相对滑动，保证压盖下落的安全性。例如在图3中，支撑件3处于折叠位时，支撑件3横向设置。而后控制压盖下降，当压盖下降至图3所示的位置时，复位件41的活动端411正好与设置于活动端411下方的解锁触件5相接触。
95.请参阅图4，为本技术一实施例涉及的压盖防夹装置的复位件41的活动端411与解锁触件5触碰后的结构示意图。当复位件41的活动端411下降至解锁触件5的解锁位时，解锁触件5向复位件41的活动端411施加向上的反作用力，进而使得第一锁定结构上的第一卡合部与第二锁定结构上的第二卡合部相分离，以保证支撑件3收起时处于可转动状态，便于下次继续使用。
96.请参阅图5-图8，为本技术另一实施例涉及的压盖防夹装置的工作示意图。与图1-图4的实施例不同的是，压盖防夹装置在复位件41的活动端411与压盖盖体1的下表面之间设置有弹簧412，当支撑件3处于支撑位时，弹簧412处于压缩状态。在这一实施例中，复位件41既是重力复位件，又是弹力复位件。第一卡合部为凸点，第二卡合部为凹点。第一卡合部设置在复位件41上，第二卡合部设置在支撑件3上，并位于与连接件2相铰接的一端的以铰接轴为中轴的曲面部31上。以下对图5-图8的压盖防夹装置的工作原理展开进行描述：
97.请参阅图5，为本技术一实施例涉及的压盖升起过程中压盖防夹装置的结构示意图。当压盖开启后，压盖在自身驱动机构的驱动下缓慢抬升，此时设置于压盖盖体1下表面的连接件2会随着盖体1上升而上升，支撑件3由于自身重力作用会下摆至支撑位。例如在图5中压盖的盖体1向上抬升时，支撑件3由于自身重力作用会沿逆时针方向摆动。由于支撑件3上与连接件2相铰接的一端的以铰接轴为中轴的曲面部31会对第一锁定结构上的凸点施加一向上的作用力，进而使得复位件41的活动端411向上移动挤压弹簧412，因而此时设置在复位件41的活动端411与压盖盖体1的下表面之间的弹簧412处于挤压状态。
98.请参阅图6，当支撑件3下摆至最低点的支撑位时，其垂直于压盖盖体1的下表面，此时复位件41的活动端411始终保持着对弹簧412施加挤压力。操作者可以在压盖区域范围内进行作业操作，例如往盖体1区域范围内进行加料或取料操作等。在作业过程中，由于支撑件3的支撑作用，此时即便盖体1发生故障也不会落下，有效保障了操作者作业的安全性。
99.请参阅图7，当操作者作业完成后，操作者可以通过支撑件3上的拉手向支撑件3施加一个由支撑位至折叠位的作用力，以使得支撑件3由支撑位转动至折叠位。当第一锁定结构42上的第一卡合部与第二锁定结构上的第二卡合部两者位置相对应时，由于弹簧412的回复力作用，其会向复位件41的活动端411施加一个向下的弹力，以使得第一卡合部与第二卡合部相卡合，此时锁定机构处于锁定位，支撑件3处于折叠位。支撑件3与连接件2由于第一卡合部和第二卡合部的卡合作用不会发生相对滑动，保证压盖下落过程的安全性。而后控制压盖下降，当压盖下降至图7所示的位置时，复位件41的活动端411正好与设置于活动端411下方的解锁触件5相接触。
100.请参阅图8，当复位件41的活动端411下降至解锁触件5的解锁位时，解锁触件5向复位件41的活动端411施加向上的反作用力，进而使得第一锁定结构上的第一卡合部与第二锁定结构32上的第二卡合部相分离，以保证支撑件3收起时处于可转动状态，便于下次继续使用。
101.请参阅图9-12，为本技术另一实施例涉及的压盖防夹装置的工作示意图。与图1-图8的实施例不同的是，复位件41为弹力复位件，弹力复位件包括竖杆、卡块和弹簧412，竖杆纵向设置并连接于压盖盖体1的下表面，弹簧412设置于卡块和竖杆之间，第一卡合部设置在卡块上。连接件2与卡块相邻的一侧壁上设置有可以让第一卡合部进入的缺口。当第一卡合部与第二卡合部位置相对时，第一卡合部进入缺口与第二卡合部相卡合；当第一卡合部与第二卡合部位置不相对时，第一卡合部抵接于支撑件3上与连接件2相铰接的一端的以铰接轴为中轴的曲面部31，此时卡块与竖杆之间的弹簧412处于压缩状态。第一卡合部为凸点，第二卡合部为凹点。以下对图9-图12的压盖防夹装置的工作原理展开进行描述：
102.请参阅图9，当压盖开启后，压盖在自身驱动机构的驱动下缓慢抬升，此时设置于压盖盖体1下表面的连接件2会随着盖体1上升而上升，支撑件3由于自身重力作用会下摆至
支撑位。例如在图9中压盖的盖体1向上抬升时，支撑件3由于自身重力作用会沿逆时针方向摆动。由于在支撑件3从初始位置转动至支撑位的这一过程中，曲面部31与卡块上的凸点相接触的位置始终不是凹点位置，因而复位件41上设置于竖杆与卡块之间的弹簧412始终处于挤压状态。
103.请参阅图10，当支撑件3下摆至最低点的支撑位时，其垂直于压盖盖体1的下表面，此时复位件41的活动端411依然保持着对弹簧412施加挤压力。操作者可以在压盖区域范围内进行作业操作，例如往盖体1区域范围内进行加料或取料操作等。在作业过程中，由于支撑件3的支撑作用，此时即便盖体1发生故障也不会落下，有效保障了操作者作业的安全性。
104.请参阅图11，当操作者作业完成后，操作者可以通过支撑件3上的拉手向支撑件3施加一个由支撑位至折叠位的作用力，以使得支撑件3由支撑位转动至折叠位。当支撑件3转动至折叠位时，曲面部31的凹点刚好对准卡块的凸点，此时由于弹簧的回复力作用，其会向卡块施加一个向左的弹力，以使得卡块上的凸点通过连接件2上的缺口伸入到曲面部31的凹点中，此时锁定机构处于锁定位，支撑件3处于锁紧状态。由于凹点和凸点的卡合作用，使得在压盖下落时支撑件3不会发生相对滑动，保证压盖下落过程的安全性。而后可以控制压盖下降，当压盖下降至图11所示的位置时，复位件41的卡块的下端面正好与解锁触件5的上端面相接触。优选的，卡块的下端面与解锁触件5的上端面被设置为形状相适配的斜面。
105.请参阅图12，当复位件41的卡块的下端面与解锁触件5的上端面相接触后，此时卡块作为复位件41的滑动端，解锁触件5向卡块施加向上的反作用力，进而使得支撑件3曲面部31上的凹点位置与卡块上的凸点位置相分离，即使得锁定机构从锁定位又切换为解锁位，以保证支撑件3收起时处于可转动状态，便于下次继续使用。
106.在第二方面，发明人还提供了一种具有压盖的设备，设备具有可以开启及关闭的压盖，压盖下方设置有如第一方面的压盖防夹装置。
107.区别于现有技术，本技术的具有压盖的设备包括压盖和压盖防夹装置，压盖防夹装置中的支撑件3可以在压盖抬升后处于支撑位，对压盖的盖体1起到支撑作用，防止盖体1因发生故障突然落下对操作者造成损伤，有效保障了操作者作业的安全性。
108.在一些实施例中，设备为罐类设备。罐类设备是日常生产加工时经常需要使用到的设备，通过在罐类设备中设置压盖防夹装置，可以尽可能地覆盖更多作业场景，保障操作者的作业安全。罐类设备可以是储料罐、反应罐、搅拌罐等，凡是具有压盖的罐类设备都在本实施例的保护范围之内。
109.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。