一种电池片上料机构及电池片处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产领域，具体地说是一种电池片上料机构及电池片处理装置。


背景技术：

2.电池片生产过程中，经常需要使用上料机构将电池片上料至处理台(如印刷台)上。为了实现电池片自上料机构至处理台的自动上料，现有的做法是，在处理台上设置与上料机构的输送皮带相匹配的皮带避让槽，通过控制处理台朝向上料机构的输送皮带上升以实施对承载在输送皮带上的电池片的承接，从而实现自动上料。
3.现有的上料方式存在的缺陷是：处理台上存在皮带避让槽，工艺处理过程中，电池片在受到外力按压时容易出现隐裂甚至破碎。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明一方面提供了一种电池片上料机构，其采用如下技术方案：
5.一种电池片上料机构，包括安装支架、驱动机构、第一安装板、第二安装板、第一输送带及第二输送带，其中：
6.驱动机构设置在安装支架上；
7.第一安装板和第二安装板均滑动连接在安装支架上且均与驱动机构连接，第一输送带连接在第一安装板的下端，第二输送带连接在第二安装板的下端；
8.驱动机构用于驱动第一安装板和第二安装板反向滑动；
9.驱动机构驱动第一安装板和第二安装板向中间滑动靠拢时，第一输送带和第二输送带配合实施对电池片的支撑并将电池片输送至预定的上料位置；
10.驱动机构驱动第一安装板和第二安装板向两边滑动分开时，被输送至上料位置的电池片从第一输送带和第二输送带上落下。
11.本实用新型提供的电池片上料机构，其第一输送带、第二输送带被配置为能够向中间靠拢及向两边分开。电池片输送至上料位置后，控制第一输送带及第二输送带向两边分开，电池片即能从第一输送带、第二输送带上自动落入至位于上料位置下方的处理台上，从而实现电池片的自动上料。与现有的上料方式相比，使用本实用新型的电池片上料机构，无需在处理台上额外设置凹槽，即能将电池片自动、快速地上料至处理台上。
12.在一些实施例中，驱动机构包括同步带、用于支撑和驱动同步带的同步带驱动机构。第一安装板与同步带的第一侧带体连接，第二安装板与同步带的与第一侧带体相对的第二侧带体连接，第一安装板与第二安装板在同步带的带动下反向滑动。
13.提供了一种结构简单的驱动机构，其通过同步带带动第一安装板、第二安装板反向快速滑动。
14.在一些实施例中，第一安装板、第二安装板上均设置有夹紧块，第一安装板、第二
安装板分别经夹紧块夹紧在第一侧带体、第二侧带体上。
15.通过设置夹紧块，实现了第一安装板、第二安装板与同步带的稳定连接。
16.在一些实施例中，同步带驱动机构包括驱动电机、主动带轮及从动带轮，同步带套装在主动带轮和从动带轮上，驱动电机驱动主动带轮旋转从而带动同步带输送。
17.提供了一种结构简单的同步带驱动机构，实现了对同步带的驱动。
18.在一些实施例中，安装支架上设有导轨，第一安装板与第二安装板均滑动连接在导轨上，第一安装板与第二安装板沿导轨反向滑动。
19.通过将第一安装板与第二安装板滑动连接在导轨上，提升了第一安装板与第二安装板的滑动稳定性，最终使得第一输送带、第二输送带始终保持平行。
20.在一些实施例中，第一输送带的输送承载面、第二输送带的输送承载面均朝向内侧向下倾斜；驱动机构驱动第一安装板和第二安装板向两边滑动分开时，电池片的两侧边缘分别顺着第一输送带、第二输送带的输送承载面向下倾斜滑动并落下。
21.通过将第一输送带的输送承载面、第二输送带的输送承载面设置为朝向内侧向下倾斜，实现了对电池片的下滑导向，使得电池片以水平状态平稳地滑落至处理台上。
22.在一些实施例中，电池片上料机构还包括连接在安装支架上的吹扫机构。吹扫机构位于第一输送带和第二输送带的上方，在驱动机构驱动第一安装板和第二安装板向两边滑动分开时，吹扫机构向下吹气，以推动输送至上料位置的电池片从第一输送带和第二输送带上落下。
23.通过控制吹扫机构朝向电池片吹气，推动电池片从第一输送带和第二输送带上顺利落下。
24.在一些实施例中，吹扫机构包括并排设置的与第一输送带、第二输送带平行的第一吹气管和第二吹气管，其中，第一吹气管靠近第一输送带设置，第二吹气管靠近第二输送带设置。
25.第一吹气管和第二吹气管同步、均衡地朝向电池片吹气，进一步保证了电池片能够以水平状态平稳地落下。
26.本实用新型另一方面提供了一种电池片处理装置，其包括上述任一项所述的电池片上料机构及移动处理台；移动处理台被配置为移动至第一输送带和第二输送带的下方以接收从第一输送带和第二输送带上落下的电池片，并将电池片移动至位于电池片上料机构后道的电池片处理工位处。
27.通过电池片上料机构和移动处理台的配合，本实用新型提供的电池片处理装置能够自动地将待处理的电池片上料并转运至电池片处理工位处以实施对电池片的处理，从而提升处理效率。
28.在一些实施例中，移动处理台上设置有吸附孔，驱动机构驱动第一安装板和第二安装板向两边滑动分开时，吸附孔用于向下吸附被输送至上料位置的电池片。
29.通过吸附孔的向下吸附，进一步促使电池片从第一输送带和第二输送带上顺利落下。
30.在一些实施例中，第一输送带、所述第二输送带与移动处理台在竖直方向上的落差小于30mm。
31.通过对第一输送带、所述第二输送带与移动处理台在竖直方向上的落差进行设
置，防止电池片跌损。
附图说明
32.图1为本实用新型提供的电池片上料机构在第一个视角下的结构示意图；
33.图2为本实用新型提供的电池片上料机构在第二个视角下的结构示意图；
34.图3为本实用新型提供的电池片上料机构在第三个视角下的结构示意图；
35.图4为本实用新型提供的电池片上料机构在第四个视角下的结构示意图；
36.图1至图4中包括：
37.安装支架1、驱动机构2、第一安装板3、第二安装板4、导轨5、第一输送带6、第二输送带7、第一吹气管8、第二吹气管9、同步带21、同步带驱动机构22、第一侧带体211、第二侧带体212。
具体实施方式
38.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
39.现有的上料方式存在的缺陷是：处理台上存在皮带避让槽，工艺处理过程中，电池片在受到外力按压时容易出现隐裂甚至破碎。
40.鉴于此，本实用新型提供了一种电池片上料机构，如图1至图4所示，该电池片上料机构包括安装支架1、驱动机构2、第一安装板3、第二安装板4、第一输送带6及第二输送带7。其中：
41.驱动机构2设置在安装支架1上。
42.第一安装板3和第二安装板4均滑动连接在安装支架1上且均与驱动机构2连接，第一输送带6连接在第一安装板3的下端，第二输送带7连接在第二安装板4的下端。
43.驱动机构2用于驱动第一安装板3和第二安装板4反向滑动。
44.驱动机构2驱动第一安装板3和第二安装板4向中间滑动靠拢时，第一输送带6和第二输送带7配合实施对电池片的支撑并将电池片输送至预定的上料位置。
45.驱动机构2驱动第一安装板3和第二安装板4向两边滑动分开时，被输送至上料位置的电池片从第一输送带6和第二输送带7上落下。
46.本实用新型的电池片上料机构的上料过程如下：
47.初始状态下，驱动机构2驱动第一安装板3和第二安装板4向中间滑动靠拢，第一输送带6和第二输送带7之间的间距小于电池片的尺寸。
48.通过人工放置或搬运装置将待上料的电池片传输至至第一输送带6和第二输送带7上，其中，电池片的一侧边缘支撑在第一输送带6上，电池片的另一侧边缘支撑在第二输送带7上。
49.第一输送带6和第二输送带7配合将电池片朝向预定的上料位置输送，当电池片到达上料位置处时，驱动机构2驱动第一安装板3和第二安装板4向两边滑动分开，电池片从第一输送带6和第二输送带7上落下，并落至处理台上。
50.可见，采用本实用新型提供的电池片上料机构实施电池片上料时，无需在处理台上额外设置凹槽，即能将电池片自动、快速地上料至处理台上。
51.可选的，驱动机构2包括同步带21、用于支撑和驱动同步带21的同步带驱动机构22。第一安装板3与同步带21的第一侧带体211连接，第二安装板4与同步带21的与第一侧带体211相对的第二侧带体212连接，第一安装板3与第二安装板4在同步带21的带动下反向滑动。
52.可选的，同步带驱动机构22包括驱动电机、主动轮及从动轮，同步带21套装在主动轮和从动轮上。驱动电机驱动主动轮按第一时针方向(如逆时针方向)旋转时，第一安装板3和第二安装板4在同步带21的带动下向中间滑动靠拢。而驱动电机驱动主动轮按第二时针方向(如顺时针方向)旋转时，第一安装板3和第二安装板4在同步带21的带动下向两边滑动分开。
53.可选的，第一安装板3、第二安装板4上均设置有夹紧块，第一安装板3、第二安装板4分别经夹紧块夹紧在第一侧带体211、第二侧带体212上。
54.可选的，安装支架1上设有导轨5，第一安装板3与第二安装板4均滑动连接在导轨5上，驱动机构2驱动第一安装板3与第二安装板4沿导轨5反向滑动，从而提升了第一安装板3与第二安装板4的滑动稳定性，从而保证第一输送带6、第二输送带7始终保持平行。
55.可选的，如图2和图3所示，第一输送带6的输送承载面、第二输送带7的输送承载面均朝向内侧向下倾斜。驱动机构2驱动第一安装板3和第二安装板4向两边滑动分开时，电池片的两侧边缘分别顺着第一输送带6、第二输送带7的输送承载面向下倾斜滑动并落下。如此设置，第一输送带6、第二输送带7能够实现了对硅片的下滑导向，使得硅片以水平状态平稳地落下。
56.驱动机构2驱动第一安装板3与第二安装板4向两边滑动分开时，电池片的其中一侧边缘可能被第一输送带6或第二输送带7拖动，从而导致电池片发生位置偏移，最终无法准确地落至处理台上。
57.为了解决该问题，可选的，本实用新型的电池片上料机构还包括连接在安装支架1上的吹扫机构。吹扫机构位于第一输送带6和第二输送带7的上方，在驱动机构2驱动第一安装板3和第二安装板4向两边滑动分开时，吹扫机构向下吹气以实施对电池片的吹扫，从而推动电池片从第一输送带6和第二输送带7上落下。
58.可选的，吹扫机构包括并排设置的与第一输送带6、第二输送带7平行的第一吹气管8和第二吹气管9，其中，第一吹气管8靠近第一输送带6设置，第二吹气管9靠近第二输送带7设置。通过第一吹气管8和第二吹气管9同步、均衡地朝向电池片吹气，可以保证电池片能够以水平状态平稳地落下，同时还能吹去电池片上表面的浮尘，提高定位效果及印刷质量。。
59.本实用新型还提供了一种电池片处理装置，其包括上述任一项所述的电池片上料机构及移动处理台，其中：
60.移动处理台被配置为移动至第一输送带6和第二输送带7的下方以接收从第一输送带6和第二输送带7上落下的电池片，并将电池片移动至位于电池片上料机构后道的电池片处理工位处。
61.可见，通过电池片上料机构和移动处理台的配合，本实用新型提供的电池片处理装置能够自动地将待处理的电池片上料并转运至电池片处理工位处以实施对电池片的处理，从而提升处理效率。
62.电池片处理装置可以是电池片印刷装置，此时，移动处理台为可移动的印刷承载台，印刷承载台从电池片上料机构上接收到电池片后将电池片移动至位于电池片上料机构后道的印刷工位处，由设置在印刷工位处的印刷机构完成对电池片的印刷。
63.可选的，移动处理台上设置有吸附孔，在驱动机构2驱动第一安装板3和第二安装板4向两边滑动分开时，吸附孔向下吸附被输送至上料位置的电池片，从而促使电池片从第一输送带6和第二输送带7上落下。特别的，当电池片上料机构设置有吹扫机构时，在吹扫机构向下吹扫电池片的同时，吸附孔同步地向下吸附电池片，从而使得电池片能够更顺利、更快速地从第一输送带6和第二输送带7上落下。
64.可选的，为了防止电池片跌损，第一输送带6、第二输送带7与移动处理台在竖直方向上的落差小于30mm。
65.上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。