一种粉料输送皮带防跑偏结构及皮带输送机的制作方法

1.本实用新型涉及粉料输送设备技术领域，具体涉及一种粉料输送皮带防跑偏结构及皮带输送机。


背景技术：

2.气体排放，项目建成后将形成化工、电力、建材工业配套发展的生态工业循环经济体系。 电石渣，电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣；粘性高，流动性差；利用电石渣可以生产出高标号优质水泥，既能达到全部消化利用工业废渣的目的，又能节省大量的石灰石矿产资源，减少co2
3.经压滤后的电石渣含水分37%左右，给电石渣的输送、储存和准确配料带来困难；皮带输送机驱动滚筒为增加摩擦力通常采用包胶的滚筒，在输送电石渣粉过程中由于电石渣携带大量水汽并伴有80℃以上高温，皮带输送机的端部通过下料口下料进行转运；由于输送的电石渣为粉料状，部分电石渣粉料会粘结在包胶滚筒表面，形成板结造成滚筒直径不规则变化，滚筒的直径不同，会造成皮带的偏移最终引起皮带跑偏；基于此技术背景之下，发明人设计一种粉料输送皮带防跑偏结构，以及应用该粉料输送皮带防跑偏结构的皮带输送机。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种粉料输送皮带防跑偏结构及皮带输送机，通过对刮板持续施压，对滚筒表面粘结的粉料刮除，从而解决了电石渣粉料在滚筒上形成板结，最终导致皮带跑偏的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种粉料输送皮带防跑偏结构，包括导料底座，导料底座的一侧活动安装有压紧支架，压紧支架上设有用于刮除滚筒上粉料的刮板，通过非刚性施力单元对压紧支架作用，使刮板贴紧滚筒；在导料底座上设置导料架，以对刮板刮落的电石渣粉料进行承接后导入到导料底座。
6.具体的，压紧支架与导料底座的一端转动配合；压紧支架包括倒转架，转架与导料底座的两侧壁转动配合；连接板的一端与转架固定，刮板倾斜设置于连接板的另一端；刮板由滚筒一侧向转架一侧倾斜；转架通过非刚性施力单元与滚筒两侧滚筒座固定。
7.进一步，压紧支架与导料底座的滑动配合；压紧支架包括定位板与滑动架，定位板竖直设于导料底座之间，在定位板上开设有滑动通道，滑动架通过滑轴与滑动通道配合；滑动架的上侧与安装板的一侧固定，刮板倾斜设置于安装板的另一端；刮板由滚筒一侧向滑动架一侧倾斜；滑轴的端部具有限位板，非刚性施力单元设于限位板与定位板之间的滑轴上。
8.具体的，导料底座为u型的槽型结构，在其底部形成有斜面，斜面由靠近压紧支架一侧向另一侧倾斜。
9.具体的，导料架的的位置与刮板的位置相对应，导料架底部具有中间高两侧底的
导料斜面，导料斜面通过两侧分别设置有隔板，导料斜面的两侧分别开设有导料通道；刮板的长度大于滚筒的长度，其采用兼具刚性与微变形能力的材料。
10.本技术还公开一种皮带输送机，包括皮带输送机本体及上述任一种实施方式的粉料输送皮带防跑偏结构，包括皮带输送机本体及如权利要求1所述的粉料输送皮带防跑偏结构，粉料输送皮带防跑偏结构设置于皮带输送机本体卸料一端，皮带输送机本体上料一侧具有上料斗。
11.本实用新型所达到的有益效果为：本实用新型提供了一种粉料输送皮带防跑偏结构及皮带输送机，通过对刮板持续施压，对滚筒表面粘结的粉料刮除，从而解决了电石渣粉料在滚筒上形成板结，最终导致皮带跑偏的问题；同时在导料底座上设置导料架，以对刮板刮落的电石渣粉料进行承接，从两侧导入到导料底座内部；避免刮板刮除的电石渣粉料会落在回程的输送带上。
附图说明
12.图1是本实用新型的皮带输送机整体结构示意图。
13.图2是本实用新型的连接板结构示意图。
14.图3是本实用新型的导料底座结构示意图。
15.图4是本实用新型的转架结构示意图。
16.图5是本实用新型的导料架结构示意图。
17.图6是本实用新型的滑动架结构示意图。
18.图7是本实用新型的定位板结构示意图。
19.图中，1、导料底座；2、刮板；3、非刚性施力单元；4、导料架；5、导料斜面；6、导料通道；7、隔板；8、转架；9、连接板；10、滑动架；11、滑轴；12、限位板；13、定位板；14、滑动通道；15、安装板；16、皮带输送机本体；17、上料斗。
具体实施方式
20.为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.现有电石渣的输送通常使用皮带输送机，皮带输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成；带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒；驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动；驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动；电石渣由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出；皮带输送机驱动滚筒为增加摩擦力通常采用包胶的滚筒，在输送电石渣粉过程中由于电石渣携带大量水汽并伴有80℃以上高温；由于输送的电石渣为粉料状，部分电石渣粉料会粘结在驱
动滚筒的包胶滚筒表面，形成板结造成滚筒直径不规则变化，滚筒的直径不同，会造成皮带的偏移最终引起皮带跑偏；如图1所示，本实用新型提供了一种粉料输送皮带防跑偏结构，包括导料底座1，导料底座1起到支撑作用，导料底座1的一侧活动安装有压紧支架，压紧支架上设有用于刮除滚筒上粉料的刮板2，通过非刚性施力单元3对压紧支架作用，使刮板2贴紧滚筒；非刚性施力单元3指形变后产生反作用力的结构，其形变后通过压紧支架使刮板2贴紧滚筒，对滚筒上粘接的电石渣进行刮除；在实施后我们发现，刮板2刮除的电石渣粉料会落在回程的输送带上，导致散落的到处都是；所以我们下一步要考虑的就是如何使电石渣粉料在刮除后不落在回程的传送带上，于是在导料底座1上设置导料架4，以对刮板2刮落的电石渣粉料进行承接，从两侧导入到导料底座1内部；将本装置配合于皮带输送机的卸料端，导料底座1与皮带输送机端部的滚筒座固定，即将导料底座1支撑起来；通过非刚性施力单元3对压紧支架作用，使刮板2贴紧滚筒，对滚筒表面粘结的电石渣粉料刮除；粉料落入导料架4中；从而避免了电石渣粉料在滚筒上形成板结，最终导致皮带跑偏的问题。
23.如图3所示，导料底座1为u型的槽型结构，在其底部形成有斜面，通过斜面使导料架4导入的电石渣，落入与皮带输送机卸料端配合的卸料装置中；由于导料底座1与皮带输送机端部的滚筒座固定，因此导料底座1需要具有一定的机构强度。
24.导料架4需要保证将刮板2刮下的电石渣粉料导入到导料底座1，因此需要考虑回程的传送带干涉的问题，如图4-5所示，导料架4底部具有中间高两侧底的导料斜面5，导料斜面5通过两侧分别设置有隔板7，导料斜面5的两侧分别开设有导料通道6；隔板7用于对电石渣粉料承接后进行阻挡，避免其落在回程的皮带上，导料斜面5将电石渣粉料通过导料通道6导入到导料底座1内；由于皮带输送机由电动机通过减速器驱动，再加上输送带输送带输送时的晃动，因此导料架4会受到一定的震动，这也就保证了电石渣粉料会通过导料架4导入到导料底座1内。
25.如图2-4所示，压紧支架与导料底座1的一端转动配合；在此实施方式下，压紧支架包括倒u形的转架8，转架8的两侧具有销轴，通过销轴与导料底座1的两侧壁转动配合；连接板9的一端与转架8固定，刮板2倾斜设置于连接板9的另一端；刮板2由滚筒一侧向转架8一侧倾斜；转架8通过非刚性施力单元3与滚筒两侧滚筒座固定；此实施方式下，非刚性施力单元3为拉伸弹簧或橡皮筋等；使用时，非刚性施力单元3产生形变，使转架8相对于导料底座1向靠近滚筒一侧转动，刮板2的侧面与滚筒接触；而不是通过棱角接触，这样在具有一定的压紧力保证清除效果的同时，还减少了硬性摩擦损耗。
26.如图6-7所示，压紧支架与导料底座1的一端还可以通过滑动配合；在此实施方式下，压紧支架包括定位板13与滑动架10，定位板13竖直设于导料底座1之间，与导料底座1的两侧壁相固定，在定位板13上开设有滑动通道14，滑动架10通过滑轴11与滑动通道14配合；滑动架10的上侧与安装板15的一侧固定，刮板2倾斜设置于安装板15的另一端；刮板2由滚筒一侧向滑动架10一侧倾斜；滑轴11的端部具有限位板12，非刚性施力单元3设于限位板12与定位板13之间的滑轴11上；此实施方式下，非刚性施力单元3为压缩弹簧；使用时，压缩弹簧被挤压，通过限位板12的作用，使滑动架10有一个向滚筒运动的趋势，刮板2的侧面与滚筒接触，使压板具有一定的压紧力保证清除效果。
27.如图2所示，刮板2的长度大于滚筒的长度，其采用硬质聚氨酯，耐磨损且兼具刚性与微变形能力，其与连接板9或安装板15的固定方式可以为粘接、螺栓连接或铆钉连接的任
一种。
28.本技术还公开一种皮带输送机，包括皮带输送机本体16及上述任一种实施方式的粉料输送皮带防跑偏结构，粉料输送皮带防跑偏结构设置于皮带输送机本体16卸料一端，皮带输送机本体16上料一侧具有上料斗17；电石渣通过上料斗17落在皮带输送机上，通过皮带输送机转运；粉料输送皮带防跑偏结构对皮带输送机的滚筒上的电石渣粘料进行刮除，从而避免了电石渣粉料在滚筒上形成板结，最终导致皮带跑偏的问题。
29.上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段，焊接，嵌套，或螺纹固定等方式。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。