一种钢结构加工用钢板码放装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构生产技术领域，具体为一种钢结构加工用钢板码放装置。


背景技术：

2.现有技术中，现有的钢结构加工所使用的钢板在进行放置时，一般是堆叠码放在一起，易造成钢板与钢板之间进行彼此摩擦，影响钢板表面的美观性，且易因颗粒杂质或凹凸不平等原因对钢板进行挤压变形，降低了钢板的使用效果。
3.根据中国公告号cn210654462u中公开的一种钢结构加工用钢板码放装置，通过设置转环便于对钢板进行支撑，也便于通过轴承的转动带动转环转动，进而带动钢板快速移动，实现了对钢板进行快速码放，且实现了钢板彼此之间不接触，提高了钢板的码放稳定性，提高了钢板的使用效果，解决了现有的钢结构加工所使用的钢板在进行放置时，一般是堆叠码放在一起，易造成钢板与钢板之间进行彼此摩擦，影响钢板表面的美观性，且易因颗粒杂质或凹凸不平等原因对钢板进行挤压变形的问题，但是这样的方式存放钢板的尺寸单一，在对不同尺寸的钢板进行存放时效果较差，不易使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构加工用钢板码放装置，解决了不易对不同尺寸的钢板进行存放的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用钢板码放装置，包括机体，所述机体的内部开设有空腔，所述空腔的顶部开设有四组滑槽，所述空腔的顶部滑动连接有两组横板，所述横板的顶部紧固有两组移动柱，所述移动柱的顶端贯穿滑槽并与活动块紧固，所述活动块的顶部紧固有两组支撑块，两组所述支撑块之间固定有四组安装座和四组挡板，所述安装座的内部滑动连接有多组短杆，所述短杆的一端贯穿安装座并与滑轮紧固，所述横板的左侧紧固有底座，所述底座的顶部紧固有中心轴，所述中心轴的外侧活动套接有活动板，两组所述活动板之间紧固有连接绳，所述活动板的内部开设有凹槽，所述空腔内壁的底部紧固有两组活动轴，所述活动轴位于凹槽内，所述空腔底部内壁设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端键连接有推板。
8.优选的，所述空腔的内壁紧固有四组平衡块，所述横板的左侧紧固有两组平衡杆，且平衡杆的左端贯穿平衡块。
9.优选的，所述平衡杆的左端紧固有阻挡块，所述阻挡块的直径大于平衡杆。
10.优选的，所述横板的左侧紧固有两组弹簧，所述弹簧的左端紧固在平衡块的右侧。
11.优选的，所述中心轴的外侧紧固有圆盘，所述圆盘位于活动板的顶部。
12.优选的，所述移动柱的直径和滑槽内壁的宽度相适配，所述移动柱的直径小于滑槽内壁的长度。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构加工用钢板码放装置，具备以下有益效果：
15.1、该钢结构加工用钢板码放装置，通过连接绳和两组活动板之间的配合，进而在推板推动连接绳的中部时，连接绳的左右两端将会拽动两组活动板，从而使活动板通过带动横板移动的方式带动活动块位移，从而使两组活动块相对而行，由此即可缩短该装置存放钢板的空间，使尺寸较小的钢板也可稳定的存放在该装置上，增加了该装置的使用范围。
16.2、该钢结构加工用钢板码放装置，通过平衡杆和平衡块之间的配合，进而一方面，平衡杆保持了横板在位移时的平衡，防止横板在位移时出现失衡晃动的情况，保障了横板的正常使用，另一方面，平衡杆限制了横板的走向，防止出现因横板错位所导致该装置失效的情况，保障了该装置的正常使用。
17.3、该钢结构加工用钢板码放装置，通过设置弹簧，进而在推板顶动连接绳时，弹簧将会被横板所挤压，而在推板不再顶动连接绳时，弹簧将会弹动横板至初始位置，从而方便了该装置的再次使用，且扩大了该装置存放钢板的空间，且弹簧的成本低廉，降低了该装置的生产成本，适宜推广。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型机体局部结构剖视图；
20.图3为本实用新型空腔结构剖视图；
21.图4为图3结构分解图。
22.图中：1、机体；2、活动块；3、支撑块；4、安装座；5、挡板；6、滑轮；7、滑槽；8、移动柱；9、横板；10、空腔；11、底座；12、中心轴；13、凹槽；14、活动轴；15、连接绳；16、推板；17、活动板；18、平衡杆；19、平衡块；20、阻挡块；21、电动推杆；22、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种钢结构加工用钢板码放装置，包括机体1，机体1的内部开设有空腔10，空腔10的顶部开设有四组滑槽7，空腔10的顶部滑动连接有两组横板9，横板9的顶部紧固有两组移动柱8，移动柱8的顶端贯穿滑槽7并与活动块2紧固，活动块2的顶部紧固有两组支撑块3，两组支撑块3之间固定有四组安装座4和四组挡板5，安装座4的内部滑动连接有多组短杆，短杆的一端贯穿安装座4并与滑轮6紧固，横板9的左侧紧固有底座11，底座11的顶部紧固有中心轴12，中心轴12的外侧活动套接有活动板17，两组活动板17之间紧固有连接绳15，活动板17的内部开设有凹槽13，空腔10内壁的底部紧固有两组活动轴14，活动轴14位于凹槽13内，空腔10底部内壁设置有电动推杆21，电动推杆21的输出端键连接有推板16，通过连接绳15和两组活动板17之间的配合，进而在推板16推动连接绳15的中部时，连接
绳15的左右两端将会拽动两组活动板17，从而使活动板17通过带动横板9移动的方式带动活动块2位移，从而使两组活动块2相对而行，由此即可缩短该装置存放钢板的空间，使尺寸较小的钢板也可稳定的存放在该装置上，增加了该装置的使用范围。
25.具体的，为了保持横板9的平衡，在空腔10的内壁紧固有四组平衡块19，横板9的左侧紧固有两组平衡杆18，且平衡杆18的左端贯穿平衡块19，由此通过平衡杆18和平衡块19之间的配合，进而一方面，平衡杆18保持了横板9在位移时的平衡，防止横板9在位移时出现失衡晃动的情况，保障了横板9的正常使用，另一方面，平衡杆18限制了横板9的走向，防止出现因横板9错位所导致该装置失效的情况，保障了该装置的正常使用。
26.具体的，为了防止平衡杆18脱离平衡块19，在平衡杆18的左端紧固有阻挡块20，阻挡块20的直径大于平衡杆18，由此即可通过阻挡块20来挡住平衡杆18。
27.具体的，为了使横板9快速的回至初始位移，在横板9的左侧紧固有两组弹簧22，弹簧22的左端紧固在平衡块19的右侧，由此通过设置弹簧22，进而在推板16顶动连接绳15时，弹簧22将会被横板9所挤压，而在推板16不再顶动连接绳15时，弹簧22将会弹动横板9至初始位置，从而方便了该装置的再次使用，且扩大了该装置存放钢板的空间，且弹簧22的成本低廉，降低了该装置的生产成本，适宜推广。
28.具体的，为了防止活动板17脱离中心轴12，在中心轴12的外侧紧固有圆盘，圆盘位于活动板17的顶部，由此即可通过圆盘挡住活动板17。
29.具体的，为了使移动柱8顺畅的移动，设置移动柱8的直径和滑槽7内壁的宽度相适配，移动柱8的直径小于滑槽7内壁的长度，由此即可使移动柱8顺畅的移动。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.在使用时，将钢板放置在滑轮6上然后推动钢板，从而使钢板在滑轮6上滑动，并且挡板5挡住了钢板防止其脱离滑轮6，由此即可顺畅的放置和拿取钢板，在需要更改存放空间时，开启电动推杆21使其输出端带动推板16顶动连接绳15的中部，从而连接绳15的左右两端将会拽动两组活动板17，从而使活动板17通过带动横板9移动的方式带动移动柱8移动，移动柱8的移动将会带动活动块2移动，从而使两组活动块2相对而行，活动块2的移动将会缩短左侧滑轮6和右侧滑轮6的距离，由此改变该装置的存放空间，完成调节。
32.综上所述，该钢结构加工用钢板码放装置，通过连接绳15和两组活动板17之间的配合，进而在推板16推动连接绳15的中部时，连接绳15的左右两端将会拽动两组活动板17，从而使活动板17通过带动横板9移动的方式带动活动块2位移，从而使两组活动块2相对而行，由此即可缩短该装置存放钢板的空间，使尺寸较小的钢板也可稳定的存放在该装置上，增加了该装置的使用范围。
33.该钢结构加工用钢板码放装置，通过平衡杆18和平衡块19之间的配合，进而一方面，平衡杆18保持了横板9在位移时的平衡，防止横板9在位移时出现失衡晃动的情况，保障了横板9的正常使用，另一方面，平衡杆18限制了横板9的走向，防止出现因横板9错位所导致该装置失效的情况，保障了该装置的正常使用。
34.该钢结构加工用钢板码放装置，通过设置弹簧22，进而在推板16顶动连接绳15时，弹簧22将会被横板9所挤压，而在推板16不再顶动连接绳15时，弹簧22将会弹动横板9至初始位置，从而方便了该装置的再次使用，且扩大了该装置存放钢板的空间，且弹簧22的成本
低廉，降低了该装置的生产成本，适宜推广。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。