一种水果罐头加工用自适应式输送线的制作方法

1.本实用新型属于食品加工用设备技术领域，特别是涉及一种水果罐头加工用自适应式输送线。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，水果罐头的加工属于食品加工的一种，而输送线属于水果罐头加工用设备，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的输送线，水果加工前的输送线呈斜向设置，对水果向高处加工设备内的输送，水果加工后的输送线呈水平设置，用于产品的对外输送，单一的输送线满足不了水果加工前后的需求；
4.2、现有的输送线，在对水果进行向高处加工设备内的输送时，受重力影响，易在输送线上发生滑落，影响使用效果。
5.因此，现有的水果罐头加工用自适应式输送线，难以满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种水果罐头加工用自适应式输送线，通过设置自适应调节机构和高度限位机构，解决了现有输送线，水果加工前的输送线呈斜向设置，对水果向高处加工设备内的输送，水果加工后的输送线呈水平设置，用于产品的对外输送，单一的输送线满足不了水果加工前后的需求，同时，在对水果进行向高处加工设备内的输送时，受重力影响，易由输送线上发生滑落，影响使用效果的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种水果罐头加工用自适应式输送线，包括输送机构、高度限位机构和自适应调节机构，所述输送机构上端等距连接有高度限位机构，且高度限位机构包括的u型架上中部贯穿阻尼连接有限位板。
9.所述输送机构底两侧端部连接有自适应调节机构。
10.进一步地，所述自适应调节机构包括支杆、液压缸和支撑块，且支杆底端通过液压缸活动连接有支撑块。
11.基于上述技术特征，由液压缸对支撑块施加推动的力，以进行输送机构的高度调节，并通过施加力的不同，使得输送机构形成高度差，进行水果加工前的输送作业，并通过原状态进行水果加工后的输送。
12.进一步地，所述支撑块内侧下端连接有移动机构，且移动机构包括的z型架底前端间隔焊接有支块，支块内侧下部转动连接有万向轮。
13.基于上述技术特征，由z型架底前端连接有万向轮的支块进行承接，而通过万向轮
与地面间的滚动，可对输送机构进行位置移动。
14.进一步地，所述支块外侧下部呈贯穿的轴座设置，且轴座内侧中部与万向轮端部连接，万向轮与支撑块之间呈高低设置。
15.基于上述技术特征，由轴座对万向轮端部进行承接，降低其滚动产生的摩擦力，而万向轮与支撑块间呈高低设置，易于移动机构与地面接触，进行输送机构的移动。
16.进一步地，所述输送机构包括的安装架内侧上部等距转动连接有滚轴，且滚轴表面滚动连接有输送带，所述输送带外表面呈等距的凸起设置，且安装架后端部的驱动电机输出端与滚轴一端连接。
17.基于上述技术特征，由安装架内侧对连接有输送带的滚轴进行承接，通过驱动电机驱动滚轴进行滚动，以带动输送带进行前移，用于对水果进行输送，并通过等距的凸起增强水果输送中的防滑性。
18.进一步地，所述安装架之间以及与支杆之间通过连接机构固定连接，且连接机构包括卡接于安装架端部的上开口框架以及焊接于安装架底两侧端部的下开口框架，上开口框架、下开口框架前后端均贯穿有螺柱。
19.基于上述技术特征，由上开口框架、下开口框架进行安装架之间以及与支杆之间结构的初步连接，并通过螺柱对其进行二次连接，同时，易于其结构的拆装。
20.本实用新型具有以下有益效果：
21.1、本实用新型通过设置自适应调节机构，由对输送线进行自适应的高度调节，易满足水果加工前后的不同需求，提升适用性，具体的，自适应调节机构包括的支杆底中部通过液压缸连接有支撑块，在对水果进行加工前的使用时，两侧液压缸对支撑块同时施加下移的力，使得输送机构进行高度的升高，此时，控制一侧的液压缸进行收缩，以使得输送机构呈斜向设置，而在对水果进行加工后的输送时，维持液压缸的初始状态。
22.2、本实用新型通过设置高度限位机构，由对输送线上放置的水果进行高度定位，并对输送线进行防滑性提升处理，以避免输送中的水果发生滑落，具体的，高度限位机构包括的u型架上中部阻尼贯穿连接有限位板，可通过对限位板施加拉伸的力，对限位板与输送带间的间距进行调节，用于输送中水果的限位处理，并通过输送带上等距的凸起进行水果的防滑性提升。
23.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型俯视示意图；
26.图2为本实用新型仰视示意图；
27.图3为本实用新型移动机构、自适应调节机构连接示意图；
28.图4为本实用新型高度限位机构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.100、输送机构；110、安装架；120、滚轴；130、输送带；140、驱动电机；200、高度限位机构；210、u型架；220、限位板；300、自适应调节机构；310、支杆；320、液压缸；330、支撑块；400、移动机构；410、z型架；420、支块；430、万向轮；500、连接机构；510、上开口框架；520、下开口框架；530、螺柱。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种水果罐头加工用自适应式输送线，包括输送机构100、高度限位机构200和自适应调节机构300，输送机构100上端等距连接有高度限位机构200，且高度限位机构200包括的u型架210上中部贯穿阻尼连接有限位板220。
33.输送机构100底两侧端部连接有自适应调节机构300，自适应调节机构300包括支杆310、液压缸320和支撑块330，且支杆310底端通过液压缸320活动连接有支撑块330，进行该输送机构100的使用时；
34.首先，对该输送机构100施加推动的力，通过万向轮430与地面间的滚动接触，对该输送机构100进行指定位置的移动；
35.接着，若该输送机构100作为水果加工前的使用时，自适应调节机构300包括的支杆310底中部通过液压缸320连接有支撑块330，此时，外控制端对液压缸320进行控制，两侧液压缸320对支撑块330同时施加下移的力，使得输送机构100进行高度的升高，此时，控制一侧的液压缸320进行收缩，以使得输送机构100呈斜向设置；
36.然后，若输送机构100作为水果加工后的使用时，维持液压缸320的初始状态；
37.最后，在对水果进行斜向输送的过程中，高度限位机构200包括的u型架210上中部阻尼贯穿连接有限位板220，可通过对限位板220施加拉伸的力，对限位板220与输送带130间的间距进行调节，用于输送中水果的限位处理，并通过输送带130上等距的凸起进行水果的防滑性提升。
38.其中如图3所示，支撑块330内侧下端连接有移动机构400，且移动机构400包括的z型架410底前端间隔焊接有支块420，支块420内侧下部转动连接有万向轮430，具体的，进行移动机构400的使用时，由z型架410底前端对连接有万向轮430的支块420进行承接，而通过万向轮430与地面间的接触，对输送机构100施加推动的力，进行输送机构100的位置移动。
39.支块420外侧下部呈贯穿的轴座设置，且轴座内侧中部与万向轮430端部连接，万向轮430与支撑块330之间呈高低设置，具体的，支块420在进行使用的过程中，由其外侧下部对轴座进行贯穿连接，以对万向轮430的端部进行承接。
40.其中如图1-2所示，输送机构100包括的安装架110内侧上部等距转动连接有滚轴120，且滚轴120表面滚动连接有输送带130，输送带130外表面呈等距的凸起设置，且安装架110后端部的驱动电机140输出端与滚轴120一端连接，具体的，进行输送机构100的使用时，将待输送的水果放置于输送带130上表面，外控制端对驱动电机140进行控制，驱动电机140通过带动滚轴120转动，使得输送带130带动水果进行前移作业。
41.安装架110之间以及与支杆310之间通过连接机构500固定连接，且连接机构500包括卡接于安装架110端部的上开口框架510以及焊接于安装架110底两侧端部的下开口框架
520，上开口框架510、下开口框架520前后端均贯穿有螺柱530，具体的，进行安装架110之间以及与支杆310间的连接时，对支杆310以及安装架110依次施加推动的力，使得支杆310上端连接于下开口框架520内，而一组安装架110的内端连接于上开口框架510内，此时，再对螺柱530施加拧紧的力。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。