一种非标自动下料端面机的制作方法

1.本实用新型涉及端面机技术领域，尤其涉及一种非标自动下料端面机。


背景技术：

2.端面机主要用于针对毛坯件的精加工作业中，作业中需要通过人工取料送料，再根据所需产品的大小进行切割加工，由于未切割的原料重量大，人工一次次的填料不仅会很累还要手动将物料放置在夹具上，效率不高，而且越多次的操作容易增加生产的安全概率，需要改进。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供解决以上问题中的一种非标自动下料端面机。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种非标自动下料端面机，包括机架组件，机架组件内设置有隔离板，隔离板将机架组件内分隔出送料箱和端面箱，端面箱内设置有切割装置和端面装置，送料箱一侧设置有送料口；送料箱内的底端设置有送料装置，隔离板上设置有允许物料通过的连通口，送料装置能将物料通过连通口送入端面箱；送料箱内设置有多组下料架，下料架包括竖直设置于送料箱内两侧的两根支撑杆和设置于支撑杆之间的导架组，下料架一侧的上端与送料口水平固定连接，送料装置设置在下料架下方；下料架能承接物料并将其从送料口导向送料装置；下料架的导出端与送料装置之间设置有拦截机构，拦截机构能让物料滞留在下料架内。
6.本实用新型优选的技术方案在于，导架组内的各导架交替设置在支撑杆之间，导架组的一端与一侧的支撑杆固定连接，另一端向另一侧的支撑杆延伸，并且导架组的上端沿延伸的方向向下倾斜；导架组的各导架成梯形；导架组相邻的导架之间形成让物料通过的间隙。
7.本实用新型优选的技术方案在于，拦截机构包括设置在多组下料架两侧的支撑架，支撑架之间设置有拦截架，拦截架与支撑架之间转动连接。
8.本实用新型优选的技术方案在于，送料装置包括滑轨、滑台、夹块、丝杆组件和承接机构；滑轨固设在送料箱内底端，丝杆组件固设在送料箱的的下端，滑台与滑轨滑动连接，滑台与丝杆组件的输出端固定连接，夹块固设在滑台的上端；承接机构包括承接台和气缸，承接台与气缸的输出端固定连接，气缸设置在滑轨的一侧，滑轨的另一侧为拦截机构，气缸的输出端方向朝向拦截机构。
9.本实用新型优选的技术方案在于，切割装置设置于隔离板上靠端面箱的一侧；切割装置包括固定架组、机械臂组和切割刀片；固定架组固设在隔离板靠近连通口的位置上，以使物料从连通口伸出后便于将其固定；机械臂组固设在隔离板上，切割刀片设置在机械臂组的输出端上。
10.本实用新型优选的技术方案在于，还包括触控机构，触控机构固设在机架组件上。
11.本实用新型优选的技术方案在于，机架组件上端还固设有安全指示灯，安全指示灯与触控机构电性连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供一种非标自动下料端面机，包括机架组件和物料，机架组件内设置有隔离板，隔离板将机架组件内分隔出送料箱和端面箱，端面箱内设置有切割装置和端面装置，送料箱一侧设置有送料口；送料箱内的底端设置有送料装置，隔离板上设置有允许物料通过的连通口，送料装置能将物料通过连通口送入端面箱；送料箱内设置有多组下料架，下料架包括竖直设置于送料箱内两侧的两根支撑杆和设置于支撑杆之间的导架组，下料架一侧的上端与送料口水平固定连接，送料装置设置在下料架下方；下料架能承接物料并将其从送料口导向送料装置；下料架的导出端与送料装置之间设置有拦截机构，拦截机构能让物料滞留在下料架内。通过送料口可以将物料放入下料架，并且下料架可以储存一定量的物料，减少了人工频繁加料的情况，并且通过导架组可以将物料导向送料装置，在物料使用完后控制拦截机构将下料架内的物料放入送料装置，不仅操作简单而且效率高，减少人工的操作还能减少生产事故的概率。
14.参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
15.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型一种非标自动下料端面机整体示意图；
17.图2是本实用新型送料箱内示意图；
18.图3是本实用新型内部结构示意图；
19.图4是本实用新型端面箱内部结构示意图。
20.图中：1、机架组件；2、隔离板；3、送料箱；4、端面箱；5、端面装置；6、送料口；7、连通口；8、下料架；9、支撑杆；10、导架组；11、支撑架；12、拦截架；13、滑轨；14、滑台；15、夹块；16、丝杆组件；17、承接台；18、气缸；19、固定架组；20、机械臂组；21、切割刀片；22、触控机构；23、安全指示灯。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
22.下面结合附图及实施例，进一步的说明本实用新型的技术方案。
23.如图1-图4所示，本实施例提供一种非标自动下料端面机，包括机架组件1和物料，机架组件1内设置有隔离板2，隔离板2将机架组件1内分隔出送料箱3和端面箱4，端面箱4内设置有切割装置和端面装置5，送料箱3一侧设置有送料口6；送料箱3内的底端设置有送料装置，隔离板2上设置有允许物料通过的连通口7，送料装置能将物料通过连通口7送入端面箱4；送料箱3内设置有多组下料架8，下料架8包括竖直设置于送料箱3内两侧的两根支撑杆9和设置于支撑杆9之间的导架组10，下料架8一侧的上端与送料口6水平固定连接，送料装置设置在下料架8下方；下料架8能承接物料并将其从送料口6导向送料装置；下料架8的导出端与送料装置之间设置有拦截机构，拦截机构能让物料滞留在下料架8内。填料时通过送料口6添加物料，物料呈长圆柱形，物料从送料口6进入后滚动到下料架8上，其中，下料架8至少为三组，物料顺着导架组10导向送料装置在最后被拦截机构拦截在下料架8内，当送料装置内的物料使用完时，拦截机构便放物料通过进入送料装置内，由于下料架8内有较大的空间，可以放入多根物料，从而减少人工频繁操作导致的错误操作的概率，物料送入送料装置后便被送料装置通过连通口7送入端面箱4进行下道工序。
24.优选的，导架组10内的各导架交替设置在支撑杆9之间，导架组10的一端与一侧的支撑杆9固定连接，另一端向另一侧的支撑杆9延伸，并且导架组10的上端沿延伸的方向向下倾斜；导架组10的各导架成梯形；导架组10相邻的导架之间形成让物料通过的间隙。相邻的各导架之间形成交错状的阶梯，并且上端倾斜以使得物料顺着导架组10在下料架内8滚落至拦截机构，梯形的导架能加强下料架8整体的结构强度，其中，下料架8内形成的让物料通过的间隙的宽度只允许一根物料通过，从而避免多根物料叠加或是不规整。
25.优选的，拦截机构包括设置在多组下料架8两侧的支撑架11，支撑架11之间设置有拦截架12，拦截架12与支撑架11之间转动连接。当需要往送料装置内加物料时，拦截架12转动，一根物料顺着拦截架12滚入送料装置后拦截架12回归原位。
26.优选的，送料装置包括滑轨13、滑台14、夹块15、丝杆组件16和承接机构；滑轨13固设在送料箱3内底端，丝杆组件16固设在送料箱3的的下端，滑台14与滑轨13滑动连接，滑台14与丝杆组件16的输出端固定连接，夹块15固设在滑台14的上端；承接机构包括承接台17和气缸18，承接台17与气缸18的输出端固定连接，气缸18设置在滑轨13的一侧，滑轨13的另一侧为拦截机构，气缸18的输出端方向朝向拦截机构。物料从下料架8滚到承接台17上，气缸18驱动承接台17移到指定位置，丝杆组件16驱动滑台14移动并带动夹块15与物料接触夹接，之后滑台14进一步往前移动将物料送入端面箱4。
27.优选的切割装置设置于隔离板2上靠端面箱4的一侧；切割装置包括固定架组19、机械臂组20和切割刀片21；固定架组19固设在隔离板2靠近连通口7的位置上，以使物料从连通口7伸出后便于将其固定；机械臂组20固设在隔离板2上，切割刀片21设置在机械臂组20的输出端上。物料从连通口7伸出固定长度时，固定架组19的输出端靠近并将其夹住，机械臂组20带动切割刀片21对其切割出粗坯，在将粗坯置入端面装置5进行精加工。
28.优选的，还包括触控机构22，触控机构22固设在机架组件1上。通过触控机构22设置能很好的让各个装置之间实现配合出所需的料。
29.优选的，机架组件1上端还固设有安全指示灯23，安全指示灯23与触控机构22电性连接。安全指示灯23能显示机架组件1内的工作状态，以提醒工作人员，保证人员的安全。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。