1.本实用新型涉及刮板机张紧领域，尤其是一种链条自动控制张紧的刮板机。
背景技术：
2.现阶段的刮板机链条的松紧通过弹簧来控制，当链条松了以后，被压缩的弹簧伸长，使刮板机上的从动轮向后移动，增大从动轮和主动轮之间的距离，使链条重新张紧，但当弹簧长时间使用以后，弹簧的弹性会逐渐降低，不能达到张紧链条的效果，且使用弹簧很容易出现故障，现给出一种链条能够自动控制张紧的刮板机来解决上述问题。
技术实现要素：
3.针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种链条自动控制张紧的刮板机，解决现有技术中弹簧弹性性能降低后不能达到张紧链条且易出现故障的问题。
4.其解决的技术方案是：包括一个矩形壳体，壳体的前后侧均设有矩形滑槽，两滑槽位置对应且均贯穿壳体的侧壁，两滑槽内均滑动安装有一个矩形滑块，滑块能沿滑槽左右滑动，两滑块之间安装有一个能转动的从动轮，从动轮轴线沿前后设置，从动轮右侧水平放置有一个u形杆，u形杆的开口朝向从动轮，u形杆的两端均固定在对应的滑块上，u形杆的底部转动安装有一个轴线沿左右方向的螺纹杆，螺纹杆的左端位于u形杆内部，螺纹杆的右端位于u形杆的右侧，螺纹杆能向左移动，螺纹杆向左移动时，螺纹杆不能转动，同时螺纹杆能通过u形杆推动从动轮向左移动，螺纹杆不向左移动时，传动轮能带动螺纹杆转动。
5.所述的两滑块上均开设有一个安装孔，两安装孔同轴设置，两安装孔内转动安装有同一个转轴，转轴的前端伸出其对应侧的滑块的前端面，转轴的伸出端固定有一个第一带轮，从动轮固定在两滑块之间的转轴上，且从动轮与刮板机的主动轮连接。
6.所述的u形杆的底部开设有一个通孔， u形杆底部右侧面上固定有一个端面轴承，端面轴承与通孔同轴设置，螺纹杆转动安装在通孔内，且u形杆右方的螺纹杆上固定有一个环形板，环形板顶在端面轴承上。
7.所述的转轴的前端伸出其对应侧的滑块，且转轴伸出端固定有第一带轮，壳体内通过轴承主动安装有一个螺纹筒，螺纹筒的轴线与螺纹杆重合，且螺纹筒与螺纹杆通过螺纹连接，螺纹筒的右端固定有一个锥齿轮，壳体前侧板上通过轴承转动安装有一个齿轮轴，齿轮轴的轴线沿前后方向设置，齿轮轴的后端设有锥形齿轮，且齿轮轴的锥形齿轮与螺纹筒的锥齿轮啮合，齿轮轴的前端固定有第二带轮，第二带轮与第一带轮通过皮带传动，从动轮能通过皮带和齿轮轴带动螺纹筒转动；
8.螺纹杆左端的前后两侧均设有球形槽，u形杆底部内侧面上固定有两个挡板，挡板位于螺纹杆的前后两侧，挡板上均安装有一个能沿轴线方向滑动的销轴，且销轴的轴线均沿前后方向设置，销轴靠近球形槽的一端能插入球形槽内，销轴中部均设有轴肩，轴肩和挡板之间均连接有弹簧，弹簧套在销轴上；
9.当销轴插入到球形槽内时，螺纹杆被销轴固定，螺纹筒转动能使螺纹杆向左移动，螺纹杆通过环形板和u形杆推动滑块沿滑槽向左移动，从动轮跟随滑块向左移动；
10.当滑块和从动轮不能向左移动时，螺纹筒旋紧在螺纹杆上，螺纹筒与螺纹杆相对固定，螺纹筒继续旋转时带动螺纹杆同时旋转，销轴被螺纹杆挤出球形槽，同时弹簧被压缩，当球形槽的球心位于销轴的轴线上时，弹簧伸长能推动销轴进入球形槽内。
11.所述的壳体的前侧板上安装有一个张紧轮，张紧轮与皮带啮合。
12.本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过从动轮带动螺纹筒旋转，能实现链条张紧状态的自动控制，减少人工的检测，降低工作强度。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图。
14.图2为本实用新型的主视剖面图。
15.图3为本实用新型的俯视剖面图。
16.图4为本实用新型图3中a的局部放大图。
17.图5为本实用新型的螺纹杆的立体图。
18.图6为本实用新型的u形杆的立体图。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
20.由图1至图6可知，本实用新型包括一个矩形壳体1，壳体1的前后侧均设有矩形滑槽2，两滑槽2位置对应且均贯穿壳体1的侧壁，两滑槽2内均滑动安装有一个矩形滑块3，滑块3能沿滑槽2左右滑动，两滑块3之间安装有一个能转动的从动轮4，从动轮4轴线沿前后设置，从动轮4右侧水平放置有一个u形杆5，u形杆5的开口朝向从动轮4，u形杆5的两端均固定在对应的滑块3上，u形杆5的底部转动安装有一个轴线沿左右方向的螺纹杆6，螺纹杆6的左端位于u形杆5内部，螺纹杆6的右端位于u形杆5的右侧，螺纹杆6能向左移动，螺纹杆6向左移动时，螺纹杆6不能转动，同时螺纹杆6能通过u形杆5推动从动轮4向左移动，螺纹杆6不向左移动时，传动轮能带动螺纹杆6转动。
21.所述的两滑块3上均开设有一个安装孔，两安装孔同轴设置，两安装孔内转动安装有同一个转轴7，转轴7的前端伸出其对应侧的滑块3的前端面，转轴7的伸出端固定有一个第一带轮10，从动轮4固定在两滑块3之间的转轴7上，且从动轮4与刮板机的主动轮连接，主动轮被电机带动时，主动轮能带动从动轮4转动。
22.所述的u形杆5的底部开设有一个通孔8， u形杆5底部右侧面上固定有一个端面轴承，端面轴承与通孔8同轴设置，螺纹杆6转动安装在通孔8内，且u形杆5右方的螺纹杆6上固定有一个环形板9，环形板9顶在端面轴承上，螺纹杆6向左移动时，螺纹杆6能通过环形板9推动u形杆5向左移动，且螺纹杆6转动时，环形板9能在端面轴承上转动。
23.所述的转轴7的前端伸出其对应侧的滑块3，且转轴7伸出端固定有第一带轮10，壳体1内通过轴承主动安装有一个螺纹筒11，螺纹筒11的轴线与螺纹杆6重合，且螺纹筒11与螺纹杆6通过螺纹连接，螺纹筒11的右端固定有一个锥齿轮，壳体1前侧板上通过轴承转动安装有一个齿轮轴12，齿轮轴12的轴线沿前后方向设置，齿轮轴12的后端设有锥形齿轮，且
齿轮轴12的锥形齿轮与螺纹筒11的锥齿轮啮合，齿轮轴12的前端固定有第二带轮13，第二带轮13与第一带轮10通过皮带传动，从动轮4能通过皮带和齿轮轴12带动螺纹筒11转动，螺纹杆6左端的前后两侧均设有球形槽14，u形杆5底部内侧面上固定有两个挡板，挡板位于螺纹杆6的前后两侧，挡板上均安装有一个能沿轴线方向滑动的销轴15，且销轴15的轴线均沿前后方向设置，销轴15靠近球形槽14的一端能插入球形槽14内，销轴15中部均设有轴肩，轴肩和挡板之间均连接有弹簧16，弹簧16套在销轴15上；
24.当销轴15插入到球形槽14内时，螺纹杆6被销轴15固定，螺纹筒11转动能使螺纹杆6向左移动，螺纹杆6通过环形板9和u形杆5推动滑块3沿滑槽2向左移动，从动轮4跟随滑块3向左移动，当滑块3和从动轮4不能向左移动时，螺纹筒11旋紧在螺纹杆6上，螺纹筒11与螺纹杆6相对固定，螺纹筒11继续旋转时带动螺纹杆6同时旋转，销轴15被螺纹杆6挤出球形槽14，同时弹簧16被压缩，当球形槽14的球心位于销轴15的轴线上时，弹簧16伸长能推动销轴15进入球形槽14内。
25.所述的壳体1的前侧板上安装有一个张紧轮17，张紧轮17与皮带啮合，当从动轮4向后移动时，第一带轮10和第二带轮13的间距变大，皮带下压张紧轮17，张紧轮17反作用于皮带，保持皮带处于张紧状态。
26.本实用新型在使用时，将从动轮4与刮板机上的主动轮通过链条连接，打开刮板机上的电机，电机带动主动轮旋转，主动轮通过链条带动从动轮4转动，从动轮4经转轴7，第一带轮10和皮带带动齿轮轴12转动，齿轮轴12通过锥形齿轮带动螺纹筒11沿自身轴线转动，由于螺纹筒11和螺纹杆6通过螺纹配合连接，当链条处于绷紧状态时，从动轮4和滑块3不能向左移动，u形杆5位置则被滑块3固定，螺纹筒11带动螺杆旋转的力克服销轴15对螺纹杆6的阻力，螺纹筒11带动螺纹杆6旋转，销轴15被挤出球形槽14，同时弹簧16被压缩，螺纹杆6旋转时，环形板9顶在u形杆5的端面轴承上，螺纹杆6每旋转至球形槽14的球心位于销轴15的轴线上时，弹簧16伸长，将销轴15推入球形槽14内，u形杆5仍处于被滑块3固定的状态时，销轴15被螺纹杆6挤出球形槽14，螺纹筒11继续带动螺纹杆6转动；
27.当链条松弛时，从动轮4和滑块3能沿着滑槽2向左移动，从动轮4经皮带和齿轮轴12带动螺纹筒11旋转，由于滑块3能够沿滑槽2向左移动，同时滑块3能带动u形杆5和螺纹杆6同时向左移动，螺纹筒11带动螺纹杆6旋转的力不能克服销轴15对螺纹杆6的阻力，螺纹杆6被销轴15固定，螺纹筒11旋转将螺纹杆6向左旋出，螺纹筒11推动螺纹杆6向左移动，螺纹杆6经环形板9推动u形杆5向左移动，u形杆5经滑块3推动从动轮4沿滑槽2向左移动，从动轮4和主动轮之间的间距变大，链条被再次拉紧，从动轮4不能继续向左移动时，u形杆5再次被滑块3定位，螺纹筒11带动螺纹杆6旋转的力克服销轴15对螺纹杆6的阻力，螺纹筒11再次带动螺纹杆6旋转；
28.从动轮4向左移动时，从动轮4和齿轮轴12之间间距变大，皮带下压张紧轮17，张紧轮17反作用于皮带，张紧轮17使皮带保持绷紧状态。
29.本装置的优点是：
30.1、本实用新型通过刮板机上的从动轮4来为本装置输入动力，保证螺纹筒11处于转动状态，保证链条出现松弛时，螺纹杆6能即刻被销轴15固定，通过螺纹筒11旋转能使螺纹杆6和u形杆5推动从动轮4向左移动，使从动轮4和主动轮之间的间距变大，将链条及时拉紧，能实现链条张紧状态的自动控制，减少人工的检测，降低工作强度。
31.2、本实用新型通过销轴15和弹簧16固定螺纹杆6，当链条处于绷紧状态时，螺纹筒11能克服销轴15的阻力带动螺纹杆6空转，不妨碍刮板机的正常使用，保证了自动控制结构部分的稳定性，实用性强。
32.3、本实用新型通过张紧轮17控制皮带的松紧，当从动轮4向左移动时，能保证皮带始终处于拉紧状态，从动轮4能持续带动螺纹筒11旋转，保证本装置工作时的稳定性。