一种垃圾气力输送系统用阀门装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾气力输送技术领域，具体涉及一种垃圾气力输送系统用阀门装置。


背景技术：

2.气力输送系统是一种以风机为动力源的物料收集系统，该系统运行过程中物料在高速的空气流带动下，在输送管道中悬浮或半悬浮的顺风移动到目标位置，再经由气固分离设备将物料与气流分离进行收集。垃圾气力输送系统是以垃圾为物料的一种气力输送系统，而入楼式垃圾气力输送系统则是将垃圾投放口设置在高层建筑物内部，再将垃圾统一通过设置在建筑物内的管道以及地下管网进入收集站进行回收的系统。
3.入楼式系统中用户所投放的垃圾直接进入竖槽，暂时储存于垃圾储存节；垃圾集中收集时，储存节下方排放阀打开进行收集，此时若是用户进行垃圾投放，无疑会给系统带来一个瞬时载荷，造成系统运行不稳定，所以急需一种垃圾气力输送系统用阀门装置，当储存节下方排放阀打开进行收集时，阀门装置关闭，阻止用户进行垃圾投放。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种垃圾气力输送系统用阀门装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种垃圾气力输送系统用阀门装置，包括管形的阀体，所述阀体的内侧壁上开设有通槽，通槽外侧的阀体上设置有第一连接组件，阀板上设置有l形结构的连接体，连接体通过第一连接组件与阀体转动连接，连接体通过第二连接组件与驱动机构转动连接；
7.当驱动机构正向行程时，阀板贯穿通槽进而进入阀体内，用以阻隔垃圾穿过阀体；
8.当驱动机构反向行程时，阀板贯穿通槽进而远离阀体，以使得阀体与阀体下方的垃圾储存节相连通。
9.所述第一连接组件包括转套与销轴，所述转套通过转套座固设于阀体上，所述销轴套装在转套内部，所述销轴一端与连接体固定连接。
10.所述第二连接组件包括u形结构的交叉接头与转轴，所述连接体上设置有转轴孔，所述转轴贯穿转轴孔，转轴的两端分别与交叉接头的内侧壁固定连接。
11.所述驱动机构包括气缸，所述气缸的输出端与交叉接头固定连接，所述气缸与气缸支撑座转动连接，所述气缸支撑座固定安装在安装箱的内底面，所述安装箱内腔与通槽相连通。
12.所述通槽外侧的阀体上还设置有阀板支撑架，所述阀板支撑架的上端面用于与阀板相抵，所述阀板支撑架底端固定连接有弧形板，所述弧形板固设于阀体上。
13.所述阀体用于连接垃圾储存节的阀口为外凸的喇叭形结构。
14.本实用新型具有的优点和积极效果是：
15.本设备设置有用于阻隔垃圾穿过阀体的阀板，阀板通过连接体分别与阀体和驱动
机构转动连接，当驱动机构正向行程时，阀板贯穿通槽进而进入阀体内，用以阻隔垃圾穿过阀体；当驱动机构反向行程时，阀板贯穿通槽进而远离阀体，以使得阀体与阀体下方的垃圾储存节相连通，阀体的开关可控，满足不同的使用需求。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是一种垃圾气力输送系统用阀门装置在第一视角下的结构图；
18.图2是一种垃圾气力输送系统用阀门装置在第二视角下的结构图；
19.图3是第一连接组件与第二连接组件的放大图；
20.图4是阀板支撑架与安装箱的结构图；
21.图5是阀口的结构图；
22.图中：阀体1、通槽2、阀板3、连接体31、转套4、转套座41、销轴5、转轴6、气缸7、气缸支撑座8、安装箱9、阀板支撑架10、弧形板11、防止交叉接头12、阀口13。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.如图1至图2所示，本实用新型提供一种垃圾气力输送系统用阀门装置，包括管形的阀体1，所述阀体1的内侧壁上开设有通槽2，通槽2外侧的阀体1上设置有第一连接组件，阀板3上设置有l形结构的连接体31，本实施方式中，连接体31与阀板3采用一体铸造，进而增大连接体31与阀板3的连接强度，连接体31通过第一连接组件与阀体1转动连接，连接体31通过第二连接组件与驱动机构转动连接，本实施方式中，驱动机构包括气缸7，所述气缸7与气缸支撑座8转动连接，
27.当驱动机构正向行程时，连接体31沿靠近通槽2方向转动，气缸7与气缸支撑座8间的开角变小，这样可以使气缸7在较小的行程下，阀板3贯穿通槽2进入阀体1内，阻隔垃圾穿过阀体1；当驱动机构反向行程时，连接体31沿远离通槽2方向转动，气缸7与气缸支撑座8间的开角变大，阀板3贯穿通槽2进而远离阀体1，以使得阀体1与阀体1下方的垃圾储存节相连
通，以满足不同的使用需求，同时气缸7的短行程就可以完成阀板3进入或离开阀体1，也减小了整体装置的体积。
28.如图2至图3所示，具体的，所述第一连接组件包括转套4与销轴5，所述转套4通过转套座41固设于阀体1上，所述销轴5套装在转套4内部，所述销轴5一端与连接体31固定连接，通过销轴5与转套4的转动连接实现连接体31与阀体1的转动连接。
29.如图2至图3所示，具体的，所述第二连接组件包括u形结构的交叉接头12与转轴6，所述连接体31上设置有转轴孔，所述转轴6贯穿转轴孔，转轴6的两端分别与交叉接头12的内侧壁固定连接，通过转轴孔与转轴6的转动连接，实现连接体31与气缸7输出端的转动连接。
30.具体的，所述驱动机构还可以采用电缸、电动伸缩杆等与气缸7功能近似的设备。
31.如图3至图4所示，具体的，所述气缸7的输出端与交叉接头12固定连接，所述气缸7与气缸支撑座8转动连接，所述气缸支撑座8固定安装在安装箱9的内底面，所述安装箱9内腔与通槽2相连通，安装箱9用于收纳气缸7及阀板3。
32.如图3至图4所示，具体的，所述通槽2外侧的阀体1上还设置有阀板支撑架10，所述阀板支撑架10的上端面用于与阀板3相抵，所述阀板支撑架10底端固定连接有弧形板11，所述弧形板11固设于阀体1上；阀板3未通过通槽2进入阀体1内时，阀板支撑架10对阀板3起到支撑作用，防止交叉接头12上的转轴6与连接体31上的转轴孔相接触的区域受力过大而发生断裂，同时阀板支撑架10还可以起到刮板的作用，当阀板3上粘连垃圾时，阀板支撑架10与阀板3接触时，可将阀板3上的垃圾清除。
33.如图5所示，具体的，所述阀体1用于连接垃圾储存节的阀口13为外凸的喇叭形结构，该设计便于阀口13插连垃圾储存节。
34.本实用新型的工作原理如下：
35.当需要阻隔垃圾通过阀体1进入到垃圾储存节时，气缸7启动，气缸7的输出端正向行程，带动连接体31沿靠近通槽2方向转动，与此同时，气缸7也与气缸支撑座8发生转动，气缸7与气缸支撑座8间的开角变小，这样可以使气缸7在较小的行程下，阀板3贯穿通槽2进入阀体1内，阻隔垃圾穿过阀体1；当气缸7反向行程时，气缸7的输出端带动连接体31沿远离通槽2方向转动，气缸7与气缸支撑座8间的开角变大，阀板3贯穿通槽2进而远离阀体1，以使得阀体1与阀体1下方的垃圾储存节相连通，以满足不同的使用需求，同时气缸7的短行程就可以完成阀板3进入或离开阀体1，也减小了整体装置的体积。
36.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所做的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。