用于贴标机的标头驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及用于贴标机的标头驱动装置。


背景技术：

2.贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，全自动立式圆瓶贴标机，全自动卧式圆瓶贴标机，全自动转角贴标机，全自动红酒贴标机，平面贴标机，全自动平面流水线贴标头，上下不干胶贴标机，双侧气动贴标机，单侧贴标机，半自动平面贴标机，半自动圆瓶贴标机等。
3.目前市场上现有的贴标机结构在使用的时候仍存在缺陷，有部分在使用的时候操作难道比较大，操作的时候还不是很方便，容易影响工作效率，因此，需要一种可以很好的驱动标头的驱动装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于贴标机的标头驱动装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于贴标机的标头驱动装置，包括固定架，所述固定架的上端设置有滑动装置，所述滑动装置的一端设置有伺服电机，所述滑动装置的一侧设置有滑杆，所述滑杆的一端设置有气缸，所述气缸的一端设置有气孔，所述气缸的一侧设置有第一夹持头。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述滑动装置的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端设置有第一限位块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述支撑板的一侧设置有挡板，所述挡板的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有限位框。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述限位框的内部设置有通道，所述限位框的内部设置有固定杆，所述固定杆的一端设置有第一滑块，所述固定杆的另一端设置有第二夹持头。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二夹持头的一端设置有标贴，所述标贴的两侧与第二夹持头的侧壁相互接触。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滑杆的另一端固定连接有竖杆。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述气孔设置有两组，且气孔的一端设置有气管。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述挡板与固定板相互贴合，且呈对称设置。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，用于贴标机的标头驱动装置，本实用新型通过设置伺服电机和气缸，利用伺服电机带动气缸进行移动，在气缸的作用下使夹持头进行工作进行标签的粘贴，在使用的时候比较方便，简单。
22.2、与现有技术相比，用于贴标机的标头驱动装置，本实用新型通过设置气缸和滑杆，利用气缸在滑杆上进行移动，将夹持头移动到合适的位置对标签进行粘贴，利用伺服电机使夹持头进行来回的移动，可以有效地提高工作效率，实用性比较高，操作也比较简单。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的用于贴标机的标头驱动装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的用于贴标机的标头驱动装置的正视图；
25.图3为本实用新型提出的用于贴标机的标头驱动装置的俯视图；
26.图4为本实用新型图1中a处放大图。
27.图例说明：
28.1、固定架；2、伺服电机；3、滑杆；4、第一滑块；5、气缸；6、标贴；7、竖杆；8、滑动装置；9、第一限位块；10、支撑板；11、支撑柱；12、固定板；13、挡板；14、气孔；15、第一夹持头；16、限位框；17、通道；18、第二夹持头；19、固定杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：用于贴标机的标头驱动装置，包括固定架1，固定架1的上端设置有滑动装置8，方便第一夹持头15进行移动，将第一夹持头15移动到合适的位置进行工作，滑动装置8的一端设置有伺服电机2，用于带动第一滑块4进行移动，滑动装置8的一侧设置有滑杆3，方便第一夹持头15移动，便于控制方向，滑杆3的一端设
置有气缸5，气缸5的一端设置有气孔14，气缸5的一侧设置有第一夹持头15，利用气缸5使第一夹持头15和第二夹持头18能够平稳对标签进行夹持。
32.滑动装置8的一侧设置有支撑柱11，用于固定装置，支撑柱11的上端固定连接有支撑板10，便于挡板13在滑板上进行移动，支撑板10的上端设置有第一限位块9，用于挡住挡板13，防止掉落，支撑板10的一侧设置有挡板13，挡板13的一侧设置有固定板12，用于固定第一滑块4，固定板12的一侧设置有限位框16，使第一滑块4能够稳定的移动，限位框16的内部设置有通道17，限位框16的内部设置有固定杆19，用于固定第二夹持头18，便于标签进行夹持，固定杆19的一端设置有第一滑块4，固定杆19的另一端设置有第二夹持头18，第二夹持头18的一端设置有标贴6，标贴6的两侧与第二夹持头18的侧壁相互接触，滑杆3的另一端固定连接有竖杆7，气孔14设置有两组，且气孔14的一端设置有气管，挡板13与固定板12相互贴合，且呈对称设置，利用两根气管同时进行工作，方便第一夹持头15在气缸5的作用下使第一夹持头15能够对标签进行夹持，方便第一夹持头15进行移动，在使用的时候比较方便。
33.工作原理：在使用本实用新型时，将气管固定在气孔14中，启动伺服电机2，利用伺服电机2带动第一滑块4进行移动，在气缸5的作用下将第一夹持头15移动到合适的位置对标签进行夹取，在标签夹取之后利用伺服电机2将第一夹持头15移动到需要粘贴标签的位置对标签进行粘贴，整个过程是自动化进行处理，使用的效果比较方便，有效地提高工作效率，提高了产量。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。