1.本实用新型涉及套袋机技术领域，具体为一种套袋机用吸真空装置。
背景技术：2.套袋机又称收缩包装机，其作用是将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热，使薄膜收缩后裹产品的机器。
3.目前，在化工、粮食、食品、制药等领域中，成品计量全自动包装过程中，需要进行吸取输送空袋、将袋口分开的工作，这一类套袋机上通常安装有一个吸真空机构，负责袋内吸真空，将袋内空气抽出，进行真空包装，特别是使用软性包装袋，均采取真空吸盘吸取袋子，现有的吸真空装置上的真空吸盘都是采用螺栓连接的方式固定在机架上的，由于真空吸盘使用一段时间会发生变形损坏，寿命比较短，这样整个生产线需要停机更换吸盘，更换时需要工作人员拧下螺栓，十分地费时费力，降低了套袋机的工作效率，为此，我们提出一种套袋机用吸真空装置。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种便于更换和拆卸的套袋机用吸真空装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套袋机用吸真空装置，包括机架和固定板，所述固定板固定在所述机架的顶部中心位置；真空吸盘和回形块，所述真空吸盘的数量为八个，且八个所述真空吸盘通过所述回形块对称分套接在所述机架的两侧，所述回形块上设置有缓冲件，所述真空吸盘通过所述缓冲件与所述回形块固定，所述回形块的上下侧均开设有限位孔，所述限位孔内滑动插接有限位筒，所述机架的内部固定有滑杆，所述限位筒的一端滑动连接在所述滑杆的外侧，两个所述限位筒内均螺纹连接有同一个螺纹柱，所述机架的内部安装用于对四个所述螺纹柱进行一起转动的联动件。
6.优选的，所述联动件包括固定在每个所述螺纹柱中间位置的传动齿轮，所述传动齿轮的外侧均啮合有同一个内齿带，所述内齿带的中间位置啮合有一个驱动齿轮，所述驱动齿轮的中心孔内固定有转轴，所述固定板上安装有用于驱动所述转轴进行转动的驱动件，通过设置的联动件能够对四个螺纹柱进行一起转动，节约了安装的时间。
7.优选的，所述驱动件包括蜗杆、蜗轮和可拆卸手柄，所述可拆卸手柄安装在所述蜗杆的一端，所述蜗杆的两端均转动套接有轴承板，所述轴承板与所述固定板固定连接，所述蜗轮与所述蜗杆螺纹啮合，且所述转轴的顶端固定在所述蜗轮的中心孔内，通过设计的蜗轮蜗杆具有自锁的特性，防止联动件发生自转。
8.优选的，所述可拆卸手柄包括十字柄体、套筒和套块，所述十字柄体与所述套筒远离所述蜗杆的一端固定，所述套筒的内侧设置有内花键槽，所述套块的外侧固定有与所述内花键槽相适配的外花键，通过可拆卸手柄方便拆卸十字柄体，节约整个装置的使用空间。
9.优选的，所述十字柄体的外侧设置有橡胶防滑套，通过橡胶防滑套使得十字柄体
表面的摩擦力更大，防止工作人员在转动时出现手滑现象。
10.优选的，所述缓冲件包括吸盘座、导向杆和弹簧，所述吸盘座固定在所述回形块的一端上下侧，所述真空吸盘固定在所述导向杆的底端，所述导向杆滑动插接在所述吸盘座上，且所述弹簧的一端与所述导向杆的外侧固定，所述弹簧的另一端与所述吸盘座固定，通过设计的缓冲件不仅提高真空吸盘吸袋成功率，还能对真空吸盘与袋子接触起到保护作用。
11.优选的，所述螺纹柱的外侧设置有两段螺纹旋向相反的外螺纹，两个所述限位筒分别螺纹连接在两段螺纹旋向相反外螺纹的外侧，通过此设置可以让两个限位筒能够往两个相反的方向移动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置的回形块、限位孔、限位筒和螺纹柱，可以同时四个真空吸盘进行安装和固定，采用卡接的方式进行连接，节约了真空吸盘安装的时间，同时设计的联动件和驱动件的配合也方便对真空吸盘的拆卸，更换时不需要工作人员频繁拧下螺栓，更加省时省力，提高了套袋机的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型在另一视角下结构示意图；
16.图3为图2中a区域放大图；
17.图4为本实用新型联动件局部剖视示意图；
18.图5为图1中b区域放大图；
19.图6为图5中c区域放大图；
20.图7为本实用新型缓冲件结构示意图。
21.图中：1-机架；2-固定板；3-真空吸盘；4-回形块；5-缓冲件；6-限位孔；7-限位筒；8-滑杆；9-螺纹柱；10-联动件；11-传动齿轮；12-内齿带；13-驱动齿轮；14-转轴；15-驱动件；16-蜗杆；17-蜗轮；18-可拆卸手柄；19-轴承板；20-十字柄体；21-套筒；22-套块；23-内花键槽；24-外花键；25-吸盘座；26-导向杆；27-弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1-图3和图7所示，图示中的一种套袋机用吸真空装置，包括机架1和固定板2，固定板2固定在机架1的顶部中心位置；真空吸盘3和回形块4，真空吸盘3的数量为八个，且八个真空吸盘3通过回形块4对称分套接在机架1的两侧，回形块4上设置有缓冲件5，真空吸盘3通过缓冲件5与回形块4固定，回形块4的上下侧均开设有限位孔6，限位孔6内滑动插接有限位筒7，机架1的内部固定有滑杆8，限位筒7的一端滑动连接在滑杆8的外侧，两个限位
筒7内均螺纹连接有同一个螺纹柱9，机架1的内部安装用于对四个螺纹柱9进行一起转动的联动件10，通过设置的回形块4、限位孔6、限位筒7和螺纹柱9，可以同时四个真空吸盘3进行安装和固定，采用卡接的方式进行连接，节约了真空吸盘3安装的时间。
25.其中，如图4所示，为了能够对四个螺纹柱9进行一起转动，联动件10包括固定在每个螺纹柱9中间位置的传动齿轮11，传动齿轮11的外侧均啮合有同一个内齿带12，内齿带12的中间位置啮合有一个驱动齿轮13，驱动齿轮13的中心孔内固定有转轴14，固定板2上安装有用于驱动转轴14进行转动的驱动件15。
26.同时，如图2和图5所示，为了防止联动件10发生自转，驱动件15包括蜗杆16、蜗轮17和可拆卸手柄18，可拆卸手柄18安装在蜗杆16的一端，蜗杆16的两端均转动套接有轴承板19，轴承板19与固定板2固定连接，蜗轮17与蜗杆16螺纹啮合，且转轴14的顶端固定在蜗轮17的中心孔内。
27.另外，如图2和图3所示，为了可以让两个限位筒7能够往两个相反的方向移动，螺纹柱9的外侧设置有两段螺纹旋向相反的外螺纹，两个限位筒7分别螺纹连接在两段螺纹旋向相反外螺纹的外侧。
28.将真空吸盘3进行安装时：通过将安装有真空吸盘3的回形块4逐个套在机架1的外侧，并让限位孔6对应限位筒7的位置，然后通过可拆卸手柄18转动蜗杆16转动，蜗杆16带动蜗轮17转动，蜗轮17带动转轴14旋转，转轴14带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13通过内齿带12带动多个传动齿轮11往同一个方向旋转，传动齿轮11带动螺纹柱9旋转，螺纹柱9进而带动两个限位筒7往相反方向移动，两个限位筒7在限位孔6内移动，直到限位筒7穿过限位孔6的顶部延伸至回形块4的外部即可将回形块4卡接在机架1上，从而同时完成对多个真空吸盘3和机架1的安装。
29.实施例2
30.如图5和图6所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的驱动件15包括蜗杆16、蜗轮17和可拆卸手柄18，可拆卸手柄18安装在蜗杆16的一端，蜗杆16的两端均转动套接有轴承板19，轴承板19与固定板2固定连接，蜗轮17与蜗杆16螺纹啮合，且转轴14的顶端固定在蜗轮17的中心孔内，可拆卸手柄18包括十字柄体20、套筒21和套块22，十字柄体20与套筒21远离蜗杆16的一端固定，套筒21的内侧设置有内花键槽23，套块22的外侧固定有与内花键槽23相适配的外花键24，通过可拆卸手柄18方便拆卸十字柄体20，节约整个装置的使用空间。
31.其中，如图6所示，为了防止工作人员在转动时出现手滑现象，十字柄体20的外侧设置有橡胶防滑套。
32.将十字柄体20进行安装和拆卸时：安装时只需要拿着十字柄体20的一端，将带有内花键槽23的一端插在套块22外侧的外花键24上即可，拆卸时只要往外抽出套筒21即可。
33.实施例3
34.如图1和图7所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的真空吸盘3的数量为八个，且八个真空吸盘3通过回形块4对称分套接在机架1的两侧，回形块4上设置有缓冲件5，缓冲件5包括吸盘座25、导向杆26和弹簧27，吸盘座25固定在回形块4的一端上下侧，真空吸盘3固定在导向杆26的底端，导向杆26滑动插接在吸盘座25上，且弹簧27的一端与导向杆26的外侧固定，弹簧27的另一端与吸盘座25固定，通过设计的缓冲件5不仅提高真空吸盘
3吸袋成功率，还能对真空吸盘3与袋子接触起到保护作用。
35.对真空吸盘3进行保护时：真空吸盘3吸取袋子时，真空吸盘3先与袋子接触，真空吸盘3往下运动会随着导向杆26对弹簧27的压缩有一个变形量，使得真空吸盘3与袋子接触产生的冲击力被弹簧27吸收掉，真空吸盘3变形量被控制在一定范围内，不仅提高真空吸盘3吸袋成功率，还能对真空吸盘3与袋子接触起到保护作用。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。