一种混合坚果装袋设备的制作方法

1.本技术涉及食品加工的领域，尤其是涉及一种混合坚果装袋设备。


背景技术：

2.休闲食品是在人们闲暇、休息时所吃的食品，如瓜子、花生、话梅、饼干等。目前人们对休闲食品的需求也在不断提高，且随着人们对健康饮食的要求越来越高，混合型坚果的越来越畅销，即在同一小袋中同时含有不同类型的坚果和果干，比如核桃仁、巴旦木仁、榛子仁、腰果等硬性坚果和蔓越莓、葡萄干等软性果干，核桃、榛子、腰果、开心果、花生、瓜子仁等。该类产品一般对每一种坚果和果干的加入量都有一定要求，要保证每一种坚果都有，且每个包装袋内坚果和果干的总重量达标，一般比印刷值大0～5g。
3.相关技术中，授权公告号为cn213200262u的中国专利中公开了一种多功能茶叶分装机，包括机体，所述机体的内壁底部固定连接有固定杆，且固定杆为相互对称的四个，四个所述固定杆的一端共同固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有弹簧，且弹簧为环形分布的若干个，若干个所述弹簧远离固定板的一端共同固定连接有震动筛，所述震动筛的顶部边缘的位置固定连接有连接销。该实用新型不仅可以对茶叶进行定量分装，还可以对小颗粒食品进行定量分装。相关技术中采用上述多功能分装机对每种坚果和果干进行定量称取并装入收集袋内，之后再将收集袋内的各种坚果和果干进行混合，使得每种坚果和果干都存在后进行装袋，接着利用封口装置把包装袋封口，最后包装好的坚果再进行销售。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现虽然多功能分装机使得称重更精准快捷，但还需要人工将称重分装后的各类坚果和果干混合装袋，费时费力且存在产生漏装多装的可能，效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高混合坚果的装袋效率，本技术提供一种混合坚果装袋设备。
6.本技术提供的一种混合坚果装袋设备采用如下的技术方案：
7.一种混合坚果装袋设备，包括分装机，所述分装机侧板设置有下料口，分装机设置有若干个，用于定量称取不同种类的坚果，且各个分装机内装坚果种类不同；
8.装袋设备还包括输送组件，所述输送组件包括至少一个开口朝上的接料槽，所述接料槽长度方向一端开设有收料口，所述收料口所在一端低于另一端；所述接料槽的上端开口位于下料口的下方，若干分装机沿接料槽长度方向依次设置。
9.通过采用上述技术方案，自分装机定量称取的坚果从下料口落入接料槽内，各种坚果顺着接料槽的倾斜趋势自收料口处被收纳装袋，无需人工将定量称取的各种坚果混合，提高效率的同时降低了漏装多装的可能；另外，自分装机定量称取后的各种坚果直接经接料槽落入包装袋内，少了坚果各自分装进收集袋的步骤，减少了收集袋的使用量，更加环保。
10.可选的，所述接料槽包括底板和连接在底板两侧的两个侧板，所述接料槽的底板为开口朝向下料口接料槽上端口的弧形板。
11.通过采用上述技术方案，接料槽底部与坚果接触的面为光滑弧面，降低了坚果与接料槽之间的接触，从而降低了坚果滞留在接料槽底部的可能。
12.可选的，所述接料槽开设收料口一端为装袋端，所述装袋端设置有挡板，所述挡板两端分别与接料槽侧板连接，挡板靠近弧形板一端与弧形板形成供坚果滑出的收集口。
13.通过采用上述技术方案，接料槽内的坚果于装袋端自较小的收集口落入包装袋内，降低了坚果落至包装袋外的可能。
14.可选的，所述装袋端设置有过渡板，所述过渡板与接料槽于装袋端固定连接，且过渡板底部与水平面的夹角小于接料槽底部与水平面的夹角。
15.通过采用上述技术方案，过渡板对快速下落的坚果进行了减速，从而降低了快速下落的大质量坚果砸坏偏包装袋袋口，从而导致坚果落至包装袋外的可能，同时降低了快速下落的坚果落入包装袋外的可能。
16.可选的，所述接料槽远离分装机一侧侧板的上端高于下料口。
17.通过采用上述技术方案，接料槽远离分装机一侧的侧板即可限制坚果朝向接料槽外的运动，降低了坚果落入接料槽外的可能。
18.可选的，所述接料槽通过螺栓与分装机可拆卸连接。
19.通过采用上述技术方案，实现了接料槽与分装机的可拆卸连接，需要单独使用分装机完成坚果分装时，拆下接料槽单独使用即可。
20.可选的，若干分装机平均分为两组，一组与接料槽一侧侧板连接，另一组与接料槽的另一侧侧板连接；下料口相邻的两个分装机位于接料槽的不同侧。
21.通过采用上述技术方案，分装机被平均分为两组，且分别位于接料槽的两侧，即可使得接料槽长度减少，降低了装袋设备对场地的要求。
22.可选的，所述接料槽设置有两个，其中一个接料槽长度方向所在直线与另一个接料槽长度方向所在直线相交，且其中一个接料槽的收料口位于另一个接料槽收料口的上方；若干分装机平均分为两组，一组与一个接料槽连接，另一组与另一个接料槽连接。
23.通过采用上述技术方案，将分装机平均分为两组，一组与一个接料槽连接，另一组与另一个接料槽连接，且两个接料槽的长度方向所在直线相交，使得两组分装机间存在距离，以便于向各个分装机内添料；同时降低了装袋设备对场地的要求。
24.可选的，一个接料槽的挡板位于该接料槽的缓冲板与另一个接料槽的缓冲板之间。
25.通过采用上述技术方案，自位于上方的接料槽滑落的坚果即可经过下方接料槽的收集口落入包装袋内，降低了坚果落至包装袋外的可能。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过设置位于下料口下方的倾斜接料槽，自分装机定量称取的坚果从下料口落入接料槽内，各种坚果顺着接料槽的倾斜趋势自收料口处被收纳装袋，无需人工将定量称取的各种坚果混合，提高效率的同时降低了漏装多装的可能；
28.2.通过设置弧形板作为接料槽的底板，使得接料槽底部与坚果接触的面为光滑弧面，降低了坚果滞留在接料槽底部的可能；
29.3.通过设置挡板，接料槽内的坚果即可自较小的收集口落入包装袋内，降低了坚果落至包装袋外的可能；
30.4.通过设置过渡板，过渡板对快速下落的坚果进行了减速，从而降低了快速下落的坚果落入包装袋外的可能。
附图说明
31.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
32.图2是本技术实施例1分装机与接料槽的位置关系图；
33.图3是本技术实施例2的整体结构示意图；
34.图4是本技术实施例2分装机与接料槽的位置关系图；
35.图5是本技术实施例3的整体结构示意图。
36.附图标记说明：1、分装机；11、下料口；12、控制面板；2、输送组件；21、接料槽；211、装袋端；212、底板；213、侧板；22、螺栓；23、挡板；24、过渡板；3、机架。
具体实施方式
37.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
38.实施例1
39.本技术实施例公开一种混合坚果装袋设备，参照图1，装袋设备包括用于定量称取坚果的若干分装机1，分装机1侧板213设置有下料口11，每个分装机1内装有一种坚果，且各分装机1内的坚果种类不同；如此混合坚果所需的各种坚果和果干即可按种类单独放入不同的分装机1内，对坚果和果干进行定量称取，分装机1的数量可以根据坚果和果干的种类设置，本实施例中分装机1的数量设置为六个。
40.装袋设备还包括输送组件2，输送组件2包括上端开口的接料槽21，接料槽21可以设置为一个，也可以设置为两个，本实施例中接料槽21设置为一个。接料槽21长度方向一端开设有收料口，收料口所在一端为装袋端211；装袋端211低于接料槽21长度方向上另一端，以此实现了接料槽21的倾斜设置。接料槽21的上端开口位于下料口11的下方，六个分装机1沿接料槽21长度方向依次设置，且接料槽21的侧板213与六个分装机1设有下料口11一侧侧板213通过螺栓22可拆卸连接。装袋设备还包括机架3，六个分装机1设置在机架3上，即可实现六个分装机1的固定。
41.如此，六种坚果分别被各自所在的分装机1定量称取后组下料口11落入接料槽21内，各坚果顺着接料槽21的倾斜趋势沿接料槽21的长度方向滑至装袋端211，后在收料口被收纳装袋，无需人工将定量称取后的各种坚果混合，提高了效率，同时降低了人工混合过程中出现漏装多装现象的可能。另外，自分装机1定量称取后的各种坚果直接经接料槽21落入包装袋内，相比于人工混合坚果的过程，少了坚果各自分装进收集袋的步骤，减少了收集袋的使用量，更加环保。且接料槽21通过螺栓22与六个分装机1与六个分装机1的可拆卸连接，需要单独使用分装机1完成坚果分装时，拆下接料槽21单独使用即可。
42.参照图1和图2，接料槽21包括底板212和两个侧板213，侧板213与底板212一体成型，且底板212为开口朝向下料口11的弧形板，弧形板的设置使得接料槽21底部与坚果接触的面为光滑弧面，减少了坚果与接料槽21之间的基础和摩擦，降低了坚果滞留在接料槽21
底部的可能。
43.参照图2，输送组件2还包括设置在装袋端211的挡板23和过渡板24，挡板23两端分别与接料槽21的侧板213焊接，挡板23靠近弧形板一端与弧形板形成收集口，且收集扣小于收料口；过渡板24与弧形板与装袋端211焊接，且过渡板24底部与水平面的夹角小于接料槽21底部与水平面的夹角。
44.如此，挡板23的设置使得挡板23与弧形板于装袋端211形成较小的收集口，坚果即可自收集口落入包装袋内，降低了坚果掉落至包装袋外的可能；过渡板24的设置即可是快速下落的坚果在过渡板24处实现减速，进而降低了由于坚果下落速度过快而砸偏包装袋袋口，进而使得坚果落至包装袋外的可能；而且相比快速下落的坚果，在过渡板24上减速后的坚果更易落入包装袋内，另外坚果的下落速度降低，降低了坚果落入包装袋内时对包装袋产生的外力，降低了包装袋被破坏的可能，从而减少了浪费，更加绿色。
45.为了降低坚果落入接料槽21外的可能，参照图2，接料槽21远离分装机1一侧侧板213的上端高于下料口11，如此，接料槽21远离分装机1一侧的侧板213即可限制坚果朝向接料槽21外的运动，降低了坚果落入接料槽21外的可能，进而减少了浪费。
46.实施例1的实施原理为：分装机1定量称取坚果后，坚果从下料口11落入接料槽21内，各种坚果沿接料槽21的倾斜趋势滑至装袋端211，并在经过收集口后被收纳装袋，无需人工将定量称取完成后的各种坚果混合，提高效率的同时降低了漏装多装的可能。
47.实施例2
48.本技术实施例公开一种混合坚果装袋设备，参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，接料槽21的两个侧板213的上端齐平，六个分装机1分成两组，每组包括三个分装机1。
49.三个分装机1与接料槽21的一侧侧板213通过螺栓22连接，另外三个分装机1与接料槽21的另一侧侧板213通过螺栓22连接；且两组分装机1的下料口11沿接料槽21长度方向交错设置，也就是说下料口11相邻的两个分装机1位于接料槽21的不同侧。如此被分为两组的分装机1分别位于接料槽21的两侧，即可使得接料槽21长度减少，降低了装袋设备对场地的要求。
50.实施例2的实施原理为：分装机1定量称取坚果后，坚果从下料口11落入接料槽21内，各种坚果沿接料槽21的倾斜趋势滑至装袋端211，并在经过收集口后被收纳装袋，无需人工将定量称取完成后的各种坚果混合，提高效率的同时降低了漏装多装的可能；
51.两组分装机1分别位于接料槽21的两侧，即可使得接料槽21的长度减小，从而降低了装袋设备对场地长度和高度的要求。
52.实施例3
53.本技术实施例公开一种混合坚果装袋设备，参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，六个分装机1分成两组，每组包括三个分装机1；接料槽21设置为两个。
54.其中一个接料槽21长度方向所在直线与另一个接料槽21长度方向所在直线相交，且其中一个接料槽21的收料口位于另一个接料槽21收料口的上方，其中一个接料槽21的挡板23位于该接料槽21的缓冲板与另一个接料槽21的缓冲板之间；三个分装机1与一个接料槽21侧板213通过螺栓22连接，另外三个分装机1与另一个接料槽21侧板213通过螺栓22连接。
55.如此，两个接料槽21长度方向所在直线相交，使得分别与两个接料槽21连接的两组分装机1间存在距离，以便于向各个分装机1内添料，也更易操作分装机1的控制面板12，也更易拆卸分装机1；同时降低了装袋设备对场地的要求。
56.实施例3的实施原理为：三个分装机1定量称取三种坚果后，三种坚果从下料口11落入一个接料槽21内，该三种坚果沿该接料槽21的倾斜趋势滑至收料口处，进而自该接料槽21的收集口落入该接料槽21下方的另一个接料槽21内；另外三种分装机1定量称取另外三种坚果后，从下料口11落入另一个接料槽21内，六种坚果均落入另一个接料槽21内，并经过该接料槽21的收集口被收纳装袋，无需人工将定量称取完成后的各种坚果混合，提高效率的同时降低了漏装多装的可能。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。