一种免塔吊建筑装配式构件吊装平台的制作方法

1.本实用新型涉及一种免塔吊建筑装配式构件吊装平台，属于建筑模架技术领域。


背景技术：

2.现有的装配式建筑构件吊装主要通过塔吊作为吊运工具，对构件进行卸车吊运、场地运输以及构件安装；塔吊的安装需要设立独立基础，常规塔吊对构件的重量有要求，同时在安装过程中，塔吊吊装的精度不高，导致构件安装时间过长。另外，建筑的外围防护一般是采用爬架或者脚手架的形式，为传统外墙维护体系，这些传统的维护结构不能形成屋顶结构，不能改善现场作业环境，无法为工人提供一个遮阳挡风的操作环境。因此，现有的装配式建筑构件吊装方式存在以下缺点：
3.①
过于依赖塔吊，如果遇到全装配式建筑，塔吊自身的吊运精度较低，塔吊操作人员需要协同施工层的指挥人员，才能进行构件的安装，人为因素影响比较大，构件安装的所需时间较长；同时具有一定的危险性，当操作人员与指挥人员信息交流不对称时，有可能造成构件摆动对其他构件碰撞损伤；
4.②
传统的外围防护不能形成屋顶，如果形成屋顶之后，对塔吊吊装构件下落施工层有阻碍作用；无法改善工人的施工环境，同时不利于缩短工期，因为没有屋顶，大太阳及下雨天气，工人无法进行作业，天气的因素影响大；
5.③
不利于推广装配式建筑，特别是全装装配式建筑，大构件和高精度要求的吊装构件，传统塔吊较难实现构件精准快速安装，同时大塔吊的租赁成本较高。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种吊装精度高、安全可靠、可提高施工效率的免塔吊建筑装配式构件吊装平台，该平台通过自带的桁车吊运装备对现场装配式构件进行吊运安装，从而取代塔吊的功能；同时形成一个全封闭带屋顶的外围防护，为施工人员提供一个遮阳挡风的环境，解决现场施工环境恶劣的问题；而且外围防护可以通自爬升的形式进行架体整体爬升，解决了外围防护的移动攀升问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种免塔吊建筑装配式构件吊装平台，包括已施工楼层，在相邻的已施工楼层上平行地固定安装有一组下部托梁和一组上部托梁，在同一垂直面的下部托梁和上部托梁的两端对称地安装有两根钢立柱，在两根钢立柱的顶部对称地固定安装有贝雷架或者钢桁架，在贝雷架或者钢桁架的顶部固定安装有轨道，在两侧轨道之间滑动连接有桥式起重机。
8.进一步，所述每组对称设置的钢立柱上端之间固定连接有“u”型桁架，在相邻的“u”型桁架之间搭设有钢板遮阳屋顶。
9.进一步，所述钢立柱与下部托梁或上部托梁之间安装有自爬升机构。
10.更进一步，所述自爬升机构包括液压油缸、上互爬机构和下互爬机构，所述钢立柱为u型槽钢，在钢立柱的内壁对称地设置有一组矩形齿，在下部托梁或上部托梁的顶部和底
部分别固定有上安装板和下安装板，在下部托梁的下安装板上固定连接有下互爬机构，在上部托梁的上安装板和下安装板分别固定连接有液压油缸和下互爬机构，在液压油缸的伸缩杆上固定连接有上互爬机构。
11.更进一步，所述上互爬机构和下互爬机构的结构相同，均包括设置在钢立柱内的滑动座，在滑动座的两侧对称地固定有转轴，在转轴上转动连接有拨块，在拨块与滑动座之间连接有拉簧，在滑动座上且靠近拨块处分别固定有上限位销钉和下限位销钉。
12.更进一步，所述下部托梁和上部托梁均由左段桁架和右段桁架通过高强螺栓固定连接而成。
13.进一步，所述下部托梁和上部托梁均水平地固定在已施工楼层的承重墙上或固定安装在承重墙上的支撑座上。
14.更进一步，所述支撑座包括对称地固定在承重墙上的三角支撑架，在两侧的三角支撑架之间固定搭设有横梁，所述的下部托梁或上部托梁的固定在横梁上。
15.进一步，所述钢立柱上挂设有外围防护架。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型的具有以下优点：
17.①
本实用新型集成了起重吊装设备以及外墙围护自爬升系统，平台集中化制造成本更低，为装配式建筑量身定制，有利于推广装配式建筑的运用；
18.②
起重吊装设备为桥式起重机，桥式起重机替代塔吊的作用，在起吊构件和安装构件上的效率更高；工人在操作层使用遥控控制桥式起重机起吊及安装构件，减少构件对架体和其他的构件的碰撞伤害；
19.③
全封闭维护结构，即外围护设计了屋顶，屋顶可以遮阳挡雨，工人可以在中午太阳及有雨天气施工，延长了工人施工的可作业时间，有利于保证工期同时改善工人的作用环境；
20.④
外围护和起重吊装设备均可以自爬升，满足了逐层施工的要求，提高了施工效率。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图的主视图；
22.图2是钢立柱的侧视图；
23.图3是图2的a处放大图；
24.图4是钢立柱的截面图；
25.图5是支撑座的侧视图；
26.图6是下部托梁或上部托梁的结构示意图
27.图7是下部托梁提升时的结构示意图
28.图8是下部托梁提升后的结构示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型的实施例：请参阅图1，一种免塔吊建筑装配式构件吊装平台，包括已施工楼层1，在相邻的已施工楼层1上平行地固定安装有一组下部托梁2和一组上部托梁3，在同一垂直面的下部托梁2和上部托梁3的两端对称地安装有两根钢立柱4，在两根钢立柱4的顶部对称地固定安装有贝雷架或钢桁架9，在贝雷架或钢桁架9的顶部固定安装有轨道7，在两侧轨道7之间滑动连接有桥式起重机5。所述每组对称设置的钢立柱4上端之间固定连接有“u”型桁架8，在相邻的“u”型桁架8之间搭设有钢板遮阳屋顶6，钢板遮阳屋顶6主要是提供遮阳挡雨及保护起重设备的作用。同时，在钢支撑立柱4上挂设有外围防护架10，外围防护架10的作用主要是提供防护围挡和为工人提供外墙操作平台。
31.参见图2～4，所述钢立柱4与下部托梁2或上部托梁3之间安装有自爬升机构。所述自爬升机构包括液压油缸14、上互爬机构15和下互爬机构13，所述钢立柱4为u型槽钢，在钢立柱4的内壁对称地设置有一组矩形齿12，在下部托梁2或上部托梁3的顶部和底部分别固定有上安装板和下安装板，在下部托梁2的下安装板上固定连接有下互爬机构13，在上部托梁3的上安装板和下安装板分别固定连接有液压油缸14和下互爬机构13，在液压油缸14的伸缩杆上固定连接有上互爬机构15。所述上互爬机构15和下互爬机构13的结构相同，均包括设置在钢立柱4内的滑动座21，在滑动座21的两侧对称地固定有转轴22，在转轴22上转动连接有拨块23，在拨块23与滑动座21之间连接有拉簧24，在滑动座21上且靠近拨块23处分别固定有上限位销钉25和下限位销钉26。
32.参见图5及图6，所述下部托梁2和上部托梁3均水平地固定在已施工楼层1的承重墙上或固定安装在承重墙上的支撑座11上；所述支撑座11包括对称地固定在承重墙上的三角支撑架19，在两侧的三角支撑架19之间固定搭设有横梁20，所述的下部托梁2或上部托梁3的固定在横梁20上。所述下部托梁2和上部托梁3均由左段桁架18和右段桁架16通过高强螺栓17固定连接而成，因此，在平台提升过程中，可以将下部托梁2或上部托梁3拆分成两段进行提升，减轻提升重量，保证施工安全。
33.本实用新型的免塔吊建筑装配式构件吊装平台安装好后，可以通过自带的桥式起重机5对现场装配式构件进行吊运安装，从而取代塔吊的功能；同时形成一个全封闭带钢板遮阳屋顶6的外围防护，为施工人员提供一个遮阳挡风的环境，解决现场施工环境恶劣的问题；而且外围防护可以通自爬升的形式进行架体整体爬升，解决了外围防护的移动攀升问题。
34.参见图7及图8，本实用新型的免塔吊建筑装配式构件吊装平台爬升过程如下：首先启动上部托梁3上的液压油缸14，通过液压油缸14推动上互爬机构15向上移动，由于上互爬机构15上的拨块23受到拉簧24的拉力作用，始终保持向外张开姿态，使拨块23卡在钢立柱4内侧的矩形齿12上，当上互爬机构15向上移动时，便可托着钢立柱4一同向上爬升，而钢立柱4作为整个整个平台的支撑装置，这样便可将整个平台顶起并向上爬升。在爬升过程中，为了防止上互爬机构15打滑而导致事故产生，本技术在下部托梁2或上部托梁3的底部均安装有下互爬机构13，通过下互爬机构13上的拨块23卡在钢立柱4内侧的矩形齿12上，即使在爬升的过程中上互爬机构15突然失效，钢立柱4还可以通过下互爬机构13进行支撑，保证施工安全。
35.当液压油缸14顶升至最大行程后，可以将下部托梁2从钢立柱4内抽出，并拆分成
左段桁架18和右段桁架16两个分部，再将左段桁架18和右段桁架16分次吊运至上一层已施工楼层1，此时再将左段桁架18和右段桁架16通过高强螺栓17固定连接在一起组成下部托梁2，然后再将下部托梁2水平地固定在上一层已施工楼层1的承重墙上，并使下部托梁2的两端插入两侧钢立柱4内，此时下部托梁2位于上部托梁3的上方，然后将上部托梁3上的液压油缸14和上互爬机构15拆卸下来，并固定在下部托梁2的上安装板上。这样便可按照上述爬升过程再次爬升，如此循环，便可实现平台逐层提升的目的。