一种用于石英石板材的粉料均匀上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种用于石英石板材的粉料均匀上料装置。


背景技术：

2.对于粉末状或颗粒状物料，常用的送料方式主要有机械螺旋上料方式和气体真空上料方式，机械螺旋上料方式是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内路线推移而进行的输送方法。
3.现有的机械螺旋进料口处都安装一个漏斗样式的进料装置，用于将很多原料以漏斗的形式向机械螺旋装置内不断的加入原料，但其漏斗内壁不是光滑表面，再加上一些细小颗粒的物料本身存在一定湿度，通过漏斗时容易黏滞在内壁上，长此以往会使各类物料在漏斗内壁进行堆积，影响漏斗的正常使用。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有用于石英石板材的粉料均匀上料装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种用于石英石板材的粉料均匀上料装置，防止长期使用过程中原料粘附子在料斗的内壁上，影响下次输送原料，提高上料效率。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种用于石英石板材的粉料均匀上料装置，其包括：
9.底座；
10.绞龙本体，设置在底座边缘上，并一端向底座内部倾斜，所述绞龙本体外壁设置有进料管；
11.料斗，竖直设置在底座的顶部，所述料斗底部设置有与所述进料管相对接的出料管；
12.清理机构，包括横向安装在料斗内部的安装板，所述安装板顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有竖直向料斗内部延伸的轴承杆，所述轴承杆的外壁均设置有多个上下分布的支杆，所述支杆的另一端设置有毛刷板，所述毛刷板一侧与所述料斗内壁接触。
13.作为本实用新型所述的一种用于石英石板材的粉料均匀上料装置的一种优选方案，其中，所述轴承杆另一端设置有l形搅料杆，所述l形搅料杆位于所述出料管进料口的上
方。
14.作为本实用新型所述的一种用于石英石板材的粉料均匀上料装置的一种优选方案，其中，所述进料管外壁螺纹连接有密封套，所述出料管外壁设置有螺纹条，所述密封套内壁设置有两个螺纹槽，且两个螺纹槽为相反螺纹槽，且所述密封套另一端与出料管螺纹连接。
15.作为本实用新型所述的一种用于石英石板材的粉料均匀上料装置的一种优选方案，其中，多个所述支杆的长度随着所述料斗直径的变化而变短，所述底座底部设置有多个万向轮。
16.作为本实用新型所述的一种用于石英石板材的粉料均匀上料装置的一种优选方案，其中，多个所述毛刷板外壁设置有多个软毛，且所述软毛与所述料斗内壁接触，所述毛刷板倾斜分布在料斗内。
17.作为本实用新型所述的一种用于石英石板材的粉料均匀上料装置的一种优选方案，其中，所述料斗外壁设置有多个依次分布的支撑柱，多个所述支撑柱的另一端分别连接在所述底座顶部的多个边上。
18.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过绞龙本体在将原料输送到指定的地方，通过驱动电机连接电源，带动连接的轴承杆旋转，使得轴承杆外壁上对称安装的支杆在料斗内部旋转，通过支杆另一端安装的毛刷板上的毛刷与料斗的内壁接触，对料斗内壁清理作用，防止长期使用过程中原料粘附子在料斗的内壁上，影响下次输送原料，提高上料效率，通过轴承杆另一端安装的l形搅料杆位于出料管进料口的上方，对料斗与出料管之间的原料搅动作用，防止原料堵塞。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本实用新型一种用于石英石板材的粉料均匀上料装置整体立体示意图；
21.图2为本实用新型一种用于石英石板材的粉料均匀上料装置料斗与清理机构结构示意图；
22.图3为本实用新型一种用于石英石板材的粉料均匀上料装置图1中的a放大结构示意图；
23.图4为本实用新型一种用于石英石板材的粉料均匀上料装置图1中进料管与密封套连接切面的结构示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其
在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
27.本实用新型提供一种用于石英石板材的粉料均匀上料装置，对料斗内壁定期清理，防止长期使用过程中原料粘附子在料斗的内壁上，影响下次输送原料，提高上料效率。
28.图1-图4示出的是本实用新型一种用于石英石板材的粉料均匀上料装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种用于石英石板材的粉料均匀上料装置，其主体部分包括底座100、绞龙本体200、料斗300和清理机构400。
29.底座100用于支撑安装。
30.绞龙本体200用于上料，设置在底座100边缘上，并一端向底座100内部倾斜，绞龙本体200外壁设置有进料管210，在实施方式中，具体的，进料管210外壁螺纹连接有密封套220，出料管320外壁设置有螺纹条(附图未标记)，密封套220内壁设置有两个螺纹槽(附图未标记)，且两个螺纹槽为相反螺纹槽(附图未标记)，且密封套220另一端与出料管320螺纹连接。
31.料斗300用于将原料输送到螺纹绞龙本体200内，竖直设置在底座100的顶部，料斗300底部设置有与进料管210相对接的出料管320，在实施方式中，具体的，料斗300外壁设置有多个依次分布的支撑柱310，多个支撑柱310的另一端分别连接在底座100顶部的多个边上。
32.清理机构400用于清理料斗300内壁上黏附的原料，包括横向安装在料斗300内部的安装板410，安装板410顶部设置有驱动电机420，驱动电机420的输出端连接有竖直向料斗300内部延伸的轴承杆450，轴承杆450的外壁均设置有多个上下分布的支杆430，支杆430的另一端设置有毛刷板440，毛刷板440一侧与料斗300内壁接触，在实施方式中，具体的，轴承杆450另一端设置有l形搅料杆451，l形搅料杆451位于出料管320进料口的上方。
33.依据图1-图4本实施方式的一种用于石英石板材的粉料均匀上料装置，在具体使用时，当原料倒入料斗300内时，通过料斗300底部连通的出料管320与绞龙本体200连通的进料管210对接，使得原料倒入绞龙本体200内，通过进料管210上螺纹连接的密封套220内部设置有两个相反的螺纹槽，与外壁设置有螺纹条的出料管320螺纹连接，提高输料时的密封性，通过绞龙本体200在将原料输送到指定的地方，通过驱动电机420连接电源，带动连接的轴承杆450旋转，使得轴承杆450外壁上对称安装的支杆430在料斗300内部旋转，通过支杆430另一端安装的毛刷板440上的毛刷(附图未标记)与料斗300的内壁接触，对料斗300内壁清理作用，防止长期使用过程中原料粘附子在料斗300的内壁上，影响下次输送原料，提高上料效率，通过轴承杆450另一端安装的l形搅料杆451位于出料管320进料口的上方，对料斗300与出料管320之间的原料搅动作用，防止原料堵塞。
34.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入
权利要求的范围内的所有技术方案。