一种型材边缘防护胶带贴胶工装的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，特别指一种型材边缘防护胶带贴胶工装。


背景技术：

2.随着新能源汽车的日益兴盛，电池包作为新能源汽车的动力源，成为新能源汽车的核心部件。侧板作为电池包不可或缺的一个部件，不仅要在电池膨胀过程中提供拉力，还要在侧板与电池接触的部分做绝缘防护，以保证电池包使用的安全性。为了满足绝缘要求，一般采用贴膜或者喷涂的方法，而在对侧板进行喷涂的过程中，由于侧板的产品结构的焊接要求、组装要求、压接要求等，有部分区域需要进行防护，以确保该区域无涂层。
3.传统上，喷涂防护由人工将防护胶带或者防护硅胶，贴附或者组装在侧板上；例如特斯拉使用的侧板，侧板的压接槽需要防护，但防护胶带的总宽度才4.5mm，这么窄的防护胶带，通过人工贴附操作起来及其困难，效率低下，并且在贴附过程中由于位置比较窄，容易出现贴歪，进而导致压接槽位置进粉，从而粉末堆积，造成侧板的压接槽堵塞，在侧板与水冷板压接时，侧板会因未装入压接槽而导致压接不良，对侧板的功能及尺寸均有严重的影响。
4.因此，如何提供一种型材边缘防护胶带贴胶工装，实现提升防护胶带贴附的质量以及效率，成为一个亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种型材边缘防护胶带贴胶工装，实现提升防护胶带贴附的质量以及效率。
6.本实用新型是这样实现的：一种型材边缘防护胶带贴胶工装，包括：
7.一个支撑组件；
8.一个胶带滚轮，与所述支撑组件抵接，通过所述支撑组件进行旋转；
9.一个贴膜滚轮，设于所述支撑组件内，位于所述胶带滚轮的下方，与所述支撑组件旋转连接，且与所述胶带滚轮的旋转方向同向；
10.一个压膜滚轮，设于所述支撑组件内，与所述贴膜滚轮处于同一水平线，与所述支撑组件旋转连接，且与所述胶带滚轮的旋转方向同向；
11.一个导向压紧滚轮组，设于所述支撑组件的底端，且与所述胶带滚轮的旋转方向垂直。
12.进一步地，所述支撑组件包括：
13.两个支撑架，正面对称设有若干个通孔，上端的侧面对称设有一个开口朝斜上方的凹槽，下端的侧面设有四个螺纹孔；
14.至少三个支撑杆，两端通过所述通孔分别连接两个支撑架。
15.进一步地，所述胶带滚轮通过凹槽与支撑组件抵接，并在所述凹槽内旋转；
16.所述贴膜滚轮以及压膜滚轮均通过通孔与支撑组件旋转连接；
17.所述导向压紧滚轮组通过螺纹孔与支撑组件可拆连接。
18.进一步地，所述导向压紧滚轮组包括：
19.四个压紧滚轮，轴心处均设有一螺杆，通过所述螺杆与支撑组件的底端可拆连接。
20.本实用新型的优点在于：
21.1、通过设置胶带滚轮、贴膜滚轮以及压膜滚轮，缠绕在胶带滚轮上的防护胶带的末端先绕在贴膜滚轮后，再回转至压膜滚轮上，并设置对称的四个压紧滚轮；将防护胶带贴附在侧板的压接槽时，只需将贴胶工装的四个压紧滚轮压紧侧板，使防护胶带接触压接槽，然后将贴胶工装向下压，并沿贴膜滚轮的前方滚动，防护胶带在贴膜滚轮的转动下不断抽拉出来，贴附在压接槽上，并通过压膜滚轮的二次压紧，即贴附过程仅需将贴胶工装顺着压接槽进行拖动即可，简单方便，且由于导向压紧滚轮组的导向作用，使得防护胶带贴附平直，在喷涂过程不会导致压接槽进粉，最终极大的提升了防护胶带贴附的质量以及效率。
22.2、通过在两个支撑架上端的侧面对称设有一个开口朝斜上方的凹槽，使得胶带滚轮架设在凹槽内即可，使用时由于有防护胶带的牵引力不会脱离，使用完成后可直接取下胶带滚轮，重新缠绕防护胶带，或者直接替换已经缠绕好防护胶带的胶带滚轮，方便快捷，进一步提升了防护胶带贴附的效率。
附图说明
23.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
24.图1是本实用新型一种型材边缘防护胶带贴胶工装的爆炸图之一。
25.图2是本实用新型一种型材边缘防护胶带贴胶工装的爆炸图之二。
26.图3是本实用新型支撑组件的结构示意图。
27.标记说明：
28.100-一种型材边缘防护胶带贴胶工装，1-支撑组件，2-胶带滚轮，3-贴膜滚轮，4-压膜滚轮，5-导向压紧滚轮组，6-防护胶带，7-侧板，11-支撑架，12-支撑杆，111-通孔，112-凹槽，51-压紧滚轮，511-螺杆，71-压接槽。
具体实施方式
29.本实用新型实施例通过提供一种型材边缘防护胶带贴胶工装100，解决了现有技术中人工贴附防护胶6带容易歪斜，且效率低下的技术问题，实现了极大的提升了防护胶带6贴附的质量以及效率的技术效果。
30.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：在支撑组件1上设置胶带滚轮2、贴膜滚轮3、压膜滚轮4以及导向压紧滚轮组5，通过导向压紧滚轮组5对防护胶带6的贴附进行导向，通过贴膜滚轮3对缠绕于胶带滚轮2上的防护胶带6进行牵引和贴附，并通过压膜滚轮4对贴附的防护胶带6进行二次压紧，以提升防护胶带6贴附的质量以及效率。
31.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
32.请参照图1至图3所示，本实用新型一种型材边缘防护胶带贴胶工装100的较佳实施例，包括：
33.一个支撑组件1，用于放置所述胶带滚轮2、贴膜滚轮3、压膜滚轮4以及导向压紧滚轮组5，提供旋转的支撑位；
34.一个胶带滚轮2，与所述支撑组件1抵接，通过所述支撑组件1进行旋转，用于缠绕防护胶带6；
35.一个贴膜滚轮3，设于所述支撑组件1内，位于所述胶带滚轮2的下方，与所述支撑组件1旋转连接，且与所述胶带滚轮2的旋转方向同向，用于对缠绕于所述胶带滚轮2上的防护胶带6进行牵引贴附；
36.一个压膜滚轮4，设于所述支撑组件1内，与所述贴膜滚轮3处于同一水平线，与所述支撑组件1旋转连接，且与所述胶带滚轮2的旋转方向同向，用于对所述贴膜滚轮3贴附的防护胶带6进行压紧，以提升贴附质量；
37.一个导向压紧滚轮组5，设于所述支撑组件1的底端，且与所述胶带滚轮2的旋转方向垂直，用于限定所述贴胶工装100只能顺着侧板7的压接槽71的方向移动，以保证防护胶带6贴附的平直度。
38.所述支撑组件1包括：
39.两个支撑架11，正面对称设有若干个通孔111，上端的侧面对称设有一个开口朝斜上方的凹槽112，下端的侧面设有四个螺纹孔(未图示)；
40.至少三个支撑杆12，两端通过所述通孔111分别连接两个支撑架11。
41.所述胶带滚轮2通过凹槽112与支撑组件1抵接，并在所述凹槽112内旋转；
42.所述贴膜滚轮3以及压膜滚轮4均通过通孔111与支撑组件1旋转连接；
43.所述导向压紧滚轮组5通过螺纹孔与支撑组件1可拆连接。
44.所述导向压紧滚轮组5包括：
45.四个压紧滚轮51，轴心处均设有一螺杆511，通过所述螺杆511与支撑组件1的底端可拆连接；即在侧板7的两侧各对称设置两个压紧滚轮51。
46.本实用新型工作原理：
47.将防护胶带6缠绕在所述胶带滚轮2上，并将所述胶带滚轮2通过凹槽112放置在支撑组件1上。将防护胶带6的末端先绕在贴膜滚轮3后，再回转至压膜滚轮4上，将所述贴胶工装100的四个压紧滚轮51压紧侧板7，并使位于所述贴膜滚轮下3方的防护胶带6接触压接槽71，然后将所述贴胶工装100向下压，并沿所述贴膜滚轮3的前方滚动，防护胶带6在所述贴膜滚轮6的转动下不断从胶带滚轮2上抽拉出来，贴附在压接槽71上，并通过所述压膜滚轮4进行二次压紧，直至完成侧板7整条压接槽71的贴附，再剪去多余的防护胶带6。
48.综上所述，本实用新型的优点在于：
49.1、通过设置胶带滚轮、贴膜滚轮以及压膜滚轮，缠绕在胶带滚轮上的防护胶带的末端先绕在贴膜滚轮后，再回转至压膜滚轮上，并设置对称的四个压紧滚轮；将防护胶带贴附在侧板的压接槽时，只需将贴胶工装的四个压紧滚轮压紧侧板，使防护胶带接触压接槽，然后将贴胶工装向下压，并沿贴膜滚轮的前方滚动，防护胶带在贴膜滚轮的转动下不断抽拉出来，贴附在压接槽上，并通过压膜滚轮的二次压紧，即贴附过程仅需将贴胶工装顺着压接槽进行拖动即可，简单方便，且由于导向压紧滚轮组的导向作用，使得防护胶带贴附平直，在喷涂过程不会导致压接槽进粉，最终极大的提升了防护胶带贴附的质量以及效率。
50.2、通过在两个支撑架上端的侧面对称设有一个开口朝斜上方的凹槽，使得胶带滚
轮架设在凹槽内即可，使用时由于有防护胶带的牵引力不会脱离，使用完成后可直接取下胶带滚轮，重新缠绕防护胶带，或者直接替换已经缠绕好防护胶带的胶带滚轮，方便快捷，进一步提升了防护胶带贴附的效率。
51.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。