一种带式输送机强力张紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿设备领域，具体的说是一种带式输送机强力张紧装置。


背景技术：

2.带式输送机是煤矿中常用的运输设备，运输的对象包括原煤和矸石等。张紧装置是带式输送机的一个基本组成部分，是保证带式输送机正常工作的重要部件，对带式输送机的稳定运行有着至关重要的作用，张紧装置的性能好坏直接影响着带式输送机的整机的工作性能。具体地说，带式输送机在启动、稳定运行以及制动过程中输送带会发生蠕变，导致输送带变长而松弛，而张紧装置能够将输送带绷紧从而避免输送带出现打滑现象。现有技术中的张紧装置多采用张紧滚筒搭配涡轮卷筒的张紧方式，就是在张紧滚筒边配备涡轮卷筒，通过钢丝绳拉住张紧滚筒，以达到张紧效果，这种张紧装置仅仅适用于输送距离短，输送量不大，功率较小的带式输送机，对于大功率和长距离大输送量带式输送机，现有的张紧装置因为张紧力不足的原因，容易出现输送带打滑的现象。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种带式输送机强力张紧装置，能够提供足够的张紧力，从而保证能够将皮带张紧，同时还能够对皮带进行保护，避免皮带在张紧过程中受损。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种带式输送机强力张紧装置，包括安装架，安装架上移动设置有张紧滚筒，所述带式输送机的皮带绕在张紧滚筒上，安装架上还固定设置有绞车，绞车通过张紧钢绳拉动张紧滚筒移动，在张紧滚筒的移动方向上张紧滚筒的前方设置有缓冲机构和限位机构。
5.作为上述带式输送机强力张紧装置的进一步优化：所述安装架包括上下设置的顶板和底板，顶板和底板之间固定连接有多个支撑杆，所述张紧滚筒移动设置在顶板和底板之间，顶板固定连接有承载架，所述绞车固定设置在承载架上。
6.作为上述带式输送机强力张紧装置的进一步优化：所述张紧滚筒的中部穿设有转轴，转轴的两端各固定套设有一个绕线轮，绕线轮上绕设有张紧钢绳，张紧钢绳与所述绞车相连接。
7.作为上述带式输送机强力张紧装置的进一步优化：所述安装架上还固定设置有两个涡轮卷筒，所述绕线轮上还绕设有锁紧钢绳，锁紧钢绳与涡轮卷筒对应连接。
8.作为上述带式输送机强力张紧装置的进一步优化：所述安装架上设置有用于支撑所述张紧滚筒的支撑机构，支撑机构包括两个固定板，两个固定板分别与所述顶板和所述底板固定连接，固定板固定连接有限位板，限位板与顶板或者底板之间形成两个间隙，所述转轴的两端各转动连接有一个安装板，安装板固定连接有两个滑动板，两个滑动板分别滑动设置在限位板与顶板之间的间隙以及限位板与底板之间的间隙中。
9.作为上述带式输送机强力张紧装置的进一步优化：所述缓冲机构包括对应设置在
所述间隙中的缓冲座，并且缓冲座与所述限位板固定连接，缓冲座上开设有盲孔，并且盲孔朝向所述滑动板，盲孔中滑动设置有缓冲顶杆，并且缓冲顶杆与盲孔的盲端之间连接有弹簧。
10.作为上述带式输送机强力张紧装置的进一步优化：所述缓冲座上开设有与所述盲孔相连通的导气孔，并且导气孔贯通缓冲座的外壁。
11.作为上述带式输送机强力张紧装置的进一步优化：所述限位机构包括对应设置在所述间隙中的限位座，限位座上穿设有限位螺栓，限位螺栓朝向所述滑动板。
12.作为上述带式输送机强力张紧装置的进一步优化：所述固定板上嵌设有一组用于检测所述滑动板位置的传感器，一组传感器的数量为多个并且沿滑动板的滑动方向均匀分布。
13.作为上述带式输送机强力张紧装置的进一步优化：所述限位板上穿设有两个防脱螺栓，防脱螺栓对应伸入到所述间隙中，所述滑动板位于防脱螺栓和所述限位机构之间。
14.有益效果：本实用新型能够提供足够的张紧力，从而保证能够将皮带张紧，同时还能够对皮带进行保护，避免皮带在张紧过程中受损。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是限位机构和缓冲机构的安装方式示意图；
17.图3是缓冲器的结构示意图。
18.附图说明：1-顶板，2-支撑杆，3-绞车，4-承载架，5-底板，6-涡轮卷筒，7-张紧钢绳，8-锁紧钢绳，9-固定板，10-限位板，11-滑动板，12-安装板，13-转轴，14-绕线轮，15-张紧滚筒，16-防脱螺栓，17-传感器，18-缓冲顶杆，19-缓冲座，20-限位座，21-限位螺栓，22-间隙，23-盲孔，24-导气孔，25-弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至3，一种带式输送机强力张紧装置，包括安装架，安装架上移动设置有张紧滚筒15，带式输送机的皮带绕在张紧滚筒15上，安装架上还固定设置有绞车3，绞车3通过张紧钢绳7拉动张紧滚筒15移动，在张紧滚筒15的移动方向上张紧滚筒15的前方设置有缓冲机构和限位机构。
21.在使用时，当需要张紧带式输送机的皮带的时候，利用绞车3拉动张紧滚筒15移动，张紧滚筒15移动过程中使皮带逐渐绷紧，当皮带完全绷紧满足使用需求的时候，通过绞车3拉动张紧滚筒15，可以给张紧滚筒15提供足够的动力，从而形成足够的张紧力，保证能够将皮带张紧。缓冲机构用于在张紧过程中限制张紧滚筒15的移动速度，以避免张紧滚筒15移动速度过快造成皮带振动受损，限位机构用于限制张紧滚筒15的位置，避免张紧滚筒15过度移动造成皮带断裂。
22.本实用新型能够提供足够的张紧力，从而保证能够将皮带张紧，同时还能够对皮带进行保护，避免皮带在张紧过程中受损。
23.安装架的具体结构为：安装架包括上下设置的顶板1和底板5，顶板1和底板5之间固定连接有多个支撑杆2，张紧滚筒15移动设置在顶板1和底板5之间，顶板1固定连接有承载架4，绞车3固定设置在承载架4上。顶板1可以对张紧滚筒15等部件进行保护。承载架4可以包括一个与顶板1固定连接并且朝向底板5的垂直板，垂直板固定连接一个水平板，并且水平板与至少一个支撑杆2固定连接，绞车3固定设置在水平板上。
24.张紧滚筒15与绞车3具体的配合方式为：张紧滚筒15的中部穿设有转轴13，转轴13的两端各固定套设有一个绕线轮14，绕线轮14上绕设有张紧钢绳7，张紧钢绳7与绞车3相连接。张紧钢绳7的一端与绕线轮14固定连接，张紧钢绳7的另外一端与绞车3固定连接，绞车3动作过程中拉动张紧钢绳7，从而通过张紧钢绳7拉动转轴13和张紧滚筒15同步移动。在张紧过程中，张紧钢绳7应当是从绕线轮14上解下的，仅有端部与绕线轮14固定连接，设置绕线轮7主要用于方面收纳张紧钢绳7，从而便于安装装置。
25.为了在皮带张紧后能够将张紧滚筒15的位置固定，从而使绞车3能够停止运行，避免绞车3长期通电运行而受损，安装架上还固定设置有两个涡轮卷筒6，绕线轮14上还绕设有锁紧钢绳8，锁紧钢绳8与涡轮卷筒6对应连接。在皮带张紧后，利用涡轮卷筒6和锁紧钢绳8的配合将张紧滚筒15的位置固定，从而可以将绞车3停机，实现对绞车3的保护。锁紧钢绳8和张紧钢绳7采用相同的设置形式。
26.张紧滚筒15具体的设置方式为：安装架上设置有用于支撑张紧滚筒15的支撑机构，支撑机构包括两个固定板9，两个固定板9分别与顶板1和底板5固定连接，固定板9固定连接有限位板10，限位板10与顶板1或者底板5之间形成两个间隙22，转轴13的两端各转动连接有一个安装板12，安装板12固定连接有两个滑动板11，两个滑动板11分别滑动设置在限位板10与顶板1之间的间隙22以及限位板10与底板5之间的间隙22中。限位板10和固定板9配合形成用于容纳滑动板11的间隙22，间隙22还能够对滑动板11的滑动方向进行限制，进而对安装板12和张紧滚筒15的移动方向进行限制，以避免张紧滚筒15偏移，保证能够将皮带张紧的同时，避免带动皮带偏转。
27.缓冲机构的具体结构为：缓冲机构包括对应设置在间隙22中的缓冲座19，并且缓冲座19与限位板10固定连接，缓冲座19上开设有盲孔23，并且盲孔23朝向滑动板11，盲孔23中滑动设置有缓冲顶杆18，并且缓冲顶杆18与盲孔23的盲端之间连接有弹簧25。滑动板11在间隙22中滑动的过程中，在滑动板11与缓冲顶杆18接触之后，随着滑动板11的继续移动将缓冲顶杆18向盲孔23中推动，过程中弹簧25被缓冲顶杆18压缩，因此能够减缓缓冲顶杆18的移动速度，进而减缓滑动板11的移动速度，最终减缓张紧滚筒15的移动速度，从而实现避免张紧滚筒15移动速度过快造成皮带受损的效果。
28.为了平衡盲孔23内外的气压，进而保证缓冲顶杆18能够顺利在盲孔23中滑动，缓冲座19上开设有与盲孔23相连通的导气孔24，并且导气孔24贯通缓冲座19的外壁。
29.限位机构的具体结构为：限位机构包括对应设置在间隙22中的限位座20，限位座20上穿设有限位螺栓21，限位螺栓21朝向滑动板11。限位螺栓21用于限制滑动板11的最大位移量，从而避免绞车3因为控制不当等因素拉动张紧滚筒15过度移动，实现避免损坏皮带的效果。通过转动限位螺栓21可以调整限位螺栓21的位置，从而对滑动板11的最大位移量
进行调整，以满足实际的使用需求。
30.为了能够掌握皮带的张紧状态，固定板9上嵌设有一组用于检测滑动板11位置的传感器17，一组传感器17的数量为多个并且沿滑动板11的滑动方向均匀分布。传感器17可以设置为接近开关等常规器件，当滑动板11接近传感器17的时候传感器17感应到滑动板11的位置，所有传感器17共同连接一个上位机，从而实现远程监测皮带张紧状态的效果。
31.为了防止滑动板11从间隙22中脱出，限位板10上穿设有两个防脱螺栓16，防脱螺栓16对应伸入到间隙22中，滑动板11位于防脱螺栓16和限位机构之间。在滑动板11安装到间隙22中之后，旋转防脱螺栓16使其伸入到间隙22中，与限位机构配合可以防止滑动板11从间隙22中脱出。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。