一种用于丝网工序的皮带清洁机构和电池片运输装置的制作方法

1.本实用新型属于丝网皮带清洁技术领域，更具体地说，涉及一种用于丝网工序的皮带清洁机构和电池片运输装置。


背景技术：

2.丝网工序皮带容易被散落浆料污染，如果不及时清洁皮带，那么当电池片在皮带上方运输时，容易造成电池片传输打滑，进而引发堵片，另外皮带上的浆料会污染电池片，从而造成漏电，所以需要定期清洁皮带，现在的丝网皮带清洁均采用人工，在皮带转动的同时，使用无尘布进行擦拭，此类方法用时较长，清洁效果较差，且容易损伤皮带，另外在皮带转动过程中，人为操作容易将无尘布连同皮带一起卷入机台，从而引发机台故障。且平均清洁时间5min/次，清洁次数32次/班，影响产能3200pcs/天。
3.因此，目前亟需设计一种能够有效清洁丝网工序皮带的装置，使得电池片在皮带上平稳地运输。


技术实现要素：

4.1.要解决的问题
5.针对现有技术中丝网工序皮带清洁方式为缺乏效率、费时费力的人工擦拭，容易导致擦拭用无尘布卷入机台、造成扬尘以及电池片麻点不良的问题，本实用新型提供一种用于丝网工序的皮带清洁机构和电池片运输装置；通过设置清洁轮、夹具、升降部件和支架，利用皮带的滚动带动清洁轮对其清洁，从而有效解决擦拭用无尘布卷入机台、造成扬尘以及电池片麻点不良的问题。
6.2.技术方案
7.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
8.本实用新型的一种用于丝网工序的皮带清洁机构，其包括清洁轮、夹具、升降部件和支架；所述清洁轮侧部的弧面为清洁面，所述清洁面与皮带相连；所述清洁轮与夹具转动连接，夹具通过升降部件与支架相连。本实用新型中清洁面与皮带相连的方式包括滚动相连和/或滑动相连。其中滚动相连的皮带依靠静摩擦力带动清洁轮转动，此时清洁面与皮带之间的接触面保持相对静止；而滑动相连的皮带依靠滑动摩擦力带动清洁轮转动，此时由于两者之间的运动速度差异可能发生相对滑动。在一次清洁过程中既可以包含两种驱动情况也可以仅包含其中一种驱动情况，以上两种驱动方式均可以对皮带表面进行清洁。
9.优选地，所述夹具包括两个夹持件和第一连接件，两个夹持件分别设于第一连接件的两端；所述的两个夹持件分别与清洁轮的两端转动连接。
10.优选地，所述清洁轮的两端设有转动轴；所述的两个夹持件上设有转动连接孔；所述转动轴与转动连接孔配合设置并转动相连。
11.优选地，所述升降部件包括升降杆和升降螺母；所述升降杆竖直设置于支架上并与支架滑动连接；所述升降杆的底部设有外螺纹，所述升降螺母上的内螺纹与外螺纹配合
转动；所述升降杆的顶部与夹具相连。
12.优选地，所述升降杆上与支架滑动相连部分的横截面为椭圆形，所述支架上与该椭圆形升降杆对应位置设有椭圆形通孔，椭圆形通孔与椭圆形升降杆相配合。
13.优选地，所述升降杆的顶部设置有固定件，固定件与夹具可拆卸连接。
14.优选地，所述支架上与升降杆对应位置还设有定位孔，定位孔垂直于升降杆的长度方向设置；所述定位孔中设有定位件，定位件与定位孔螺纹连接，通过旋转定位件可以使其端部抵靠在升降杆上。
15.优选地，所述支架上还设有第一通孔和第二通孔；所述第一通孔用于容纳升降螺母，所述第一通孔长度方向的尺寸小于升降螺母的外径；所述第二通孔设于支架底部。
16.优选地，所述清洁轮上还设有清洁纸，所述清洁纸与清洁面配合相连且可拆卸。
17.本实用新型的一种电池片运输装置，其包括清洁机构和传送机构；所述清洁机构为本实用新型中所述的一种用于丝网工序的皮带清洁机构；所述传送机构包括至少两个动轮和皮带，所述皮带张拉于至少两个动轮上并与动轮滚动连接；所述皮带包括第一带面和第二带面，第一带面和第二带面分别位于动轮的上方和下方；所述第一带面用于运输电池片；所述第二带面与清洁面相配合。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
20.(1)本实用新型的一种用于丝网工序的皮带清洁机构，其包括清洁轮、夹具、升降部件和支架；所述清洁轮侧部的弧面为清洁面，所述清洁面与皮带相连；所述清洁轮与夹具转动连接，夹具通过升降部件与支架相连；通过上述设置，在需要清洁皮带时只需利用升降部件将清洁轮驱动至与皮带相连，在皮带自身的滚动作用下，皮带与清洁轮之间的摩擦力带动清洁轮转动，皮带与清洁轮可以发生相对滚动或滑动，从而达到清洁皮带的目的；本实用新型能够利用皮带自身的动能带动清洁轮对其进行清洁，皮带清洁机构无需额外的能源输入，具有快速清洁和节能的优点。
21.(2)本实用新型的一种电池片运输装置，其包括清洁机构和传送机构；所述清洁机构为本实用新型中所述的一种用于丝网工序的皮带清洁机构；所述传送机构包括至少两个动轮和皮带，所述皮带张拉于至少两个动轮上并与动轮滚动连接；所述皮带包括第一带面和第二带面，第一带面和第二带面分别位于动轮的上方和下方；所述第一带面用于运输电池片；所述第二带面与清洁面相配合；通过上述设置，本实用新型创造性的将电池片的传送机构与皮带清洁机构相结合，在皮带运送电池片的过程中，皮带下方的清洁机构能够自动对皮带进行清洁，而清洁后的皮带滚动至动轮上方能够继续对电池片进行运输，如此循环能够保证干净平整的皮带持续对电池片进行运输，从而有效减少电池片上的麻点，提升电池片的丝网工序效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的一种用于丝网工序的皮带清洁机构立体图；
23.图2为本实用新型的一种用于丝网工序的皮带清洁机构主视图；
24.图3为本实用新型的一种用于丝网工序的皮带清洁机构右视图；
25.图4为本实用新型的一种电池片运输装置示意图。
26.图中：
27.100、清洁轮；101、清洁面；110、转动轴；
28.200、夹具；210、夹持件；211、转动连接孔；220、第一连接件；221、连接件螺纹孔；
29.300、固定件；310、固定件螺母；320、升降杆；330、外螺纹；
30.400、升降螺母；
31.500、支架；510、定位孔；520、第一通孔；530、第二通孔；
32.600、定位件；
33.700、动轮；
34.800、皮带；801、第一带面；802、第二带面；
35.900、电池片。
具体实施方式
36.下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本实用新型可实施的示例性实施例，其中本实用新型的元件和特征由附图标记标识。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本实用新型的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本实用新型的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本实用新型或本技术和本实用新型的应用领域。
37.需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“端部”、“轴向”、“第一”、“第二”以及类似的表述只是为了说明的目的。
38.下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
39.实施例
40.本实用新型提供一种电池片运输装置，如图4所示，其包括清洁机构和传送机构。所述传送机构包括至少两个动轮700和皮带800，所述皮带800张拉于至少两个动轮700上并与动轮700滚动连接；所述皮带800包括第一带面801和第二带面802，第一带面801和第二带面802分别位于动轮700的上方和下方，所述第一带面801用于运输电池片900。所述清洁机构设于第二带面802的下方，第二带面802与清洁机构相配合。皮带800在运输电池片900的过程中，其第二带面802能够被清洁机构清洁，进而第二带面802转动至动轮700上方变为第一带面801对电池片900进行运输，如此，循环地清洁和运输能够保证干净平整的皮带800持续对电池片900进行运输，从而有效电池片900的丝网工序效率和皮带800的清洁效率。
41.在上述电池片运输装置中，如图1～图3所示，所述清洁机构包括清洁轮100、夹具200、升降部件和支架500。本实施例中的清洁轮100为pvc材质，采用粘尘轮结构，其长度为180mm、直径为40mm，其侧部的弧面为清洁面101。作为本实用新型的一种实施方式，在清洁
过程中清洁轮100与皮带800的线速度相同，所述清洁面101与皮带800滚动相连，能够直接将皮带800上的粉尘或杂质黏在清洁轮100上，既清洁了皮带800也避免了扬尘和造成电池片900麻点不良的问题；作为本实用新型的另外一种实施方式，皮带800的滚动速度超过清洁轮100的转的速度，两者接触面发生相对滑动，清洁面101可利用摩擦力带走皮带800表面的粉尘或杂质。本实施例中的夹具200、升降部件和支架500均采用铝合金材质；其中清洁轮100与夹具200转动连接，夹具200的长度为222mm，夹具200通过升降部件与支架500相连。所述升降部件包括升降杆320和升降螺母400；所述升降杆320竖直设置于支架500上并与支架500滑动连接；所述升降杆320的底部设有外螺纹330，所述升降螺母400上的内螺纹与外螺纹330配合转动；所述升降杆320的顶部与夹具200相连。操作人员在清洁之前只需通过调节升降螺母400来调节清洁轮100的高度，进行而调节清洁轮100与皮带800的接触程度，当清洁轮100达到合适位置时即可进行自动清洁；而当皮带800清洁结束后只需反向旋转升降螺母400来调节清洁轮100的高度，使清洁轮100与皮带800分离即可。
42.在本实施例中，所述夹具200包括两个夹持件210和第一连接件220，如图1所示，两个夹持件210分别设于第一连接件220的两端；所述的两个夹持件210分别与清洁轮100的两端转动连接。所述清洁轮100的两端设有转动轴110；所述的两个夹持件210上设有转动连接孔211；所述转动轴110与转动连接孔211配合设置并转动相连。所述清洁轮100上还设有清洁纸，所述清洁纸与清洁面101配合相连且可拆卸，所述清洁轮100上的清洁纸可定期更换，在使用时只需更换好清洁纸即可开始清洁，而无序再将清洁轮100拆卸，既简便了清洁流程，又有效保护了清洁轮100，提升其使用稳定性。
43.更具体地说，如图2所示，所述升降杆320上与支架500滑动相连部分的横截面为椭圆形，所述支架500上与该椭圆形升降杆320对应位置设有椭圆形通孔，椭圆形通孔与椭圆形升降杆320相配合，椭圆形的结构使得升降杆320在与升降螺母400发生相对旋转时能够被转动固定，只发生轴向的运动，从而避免升降杆320带动夹具200和清洁轮100一同旋转。所述升降杆320的顶部设置还有固定件300，固定件300与夹具200可拆卸连接；本实施例中的固定件300上设有固定件螺母310，所述第一连接件220上设有连接件螺纹孔221，固定件螺母310与连接件螺纹孔221通过螺纹配合相连，从而使得夹具200连同清洁轮100可以从支架500上被拆卸下来，能够进行及时更换。
44.另外，如图2和图3所示所示，所述支架500上与升降杆320对应位置还设有定位孔510，定位孔510垂直于升降杆320的长度方向设置；所述定位孔510中设有定位件600，定位件600与定位孔510螺纹连接，通过旋转定位件600可以使其端部抵靠在升降杆320上。因此，当升降杆320在升降螺母400的旋转作用下到达合适的高度后，可以通过旋转定位件600使其端部抵靠在升降杆320上，从而限制清洁轮100和夹具200在升降杆320的长度方向上发生运动，保证清洁过程的稳定进行。
45.除此之外，如图1所示，所述支架500上还设有第一通孔520和第二通孔530。所述第一通孔520用于容纳升降螺母400，所述第一通孔520长度方向的尺寸小于升降螺母400的外径，这样设置的目的是为了让升降螺母400从支架500上裸露出来，既能够将升降螺母400安装在支架500中，减少装置的占用空间，又保证了操作人员能够手动接触升降螺母400的侧部从而将其旋转。所述第二通孔530设于支架500底部，通常用于传设固定螺栓或螺钉至地面或其他固定装置上，从而达到固定清洁的效用。
46.在上文中结合具体的示例性实施例详细描述了本实用新型。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本实用新型的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本实用新型的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本实用新型或本技术和本实用新型的应用领域。
47.更具体地，尽管在此已经描述了本实用新型的示例性实施例，但是本实用新型并不局限于这些实施例，而是包括本领域技术人员根据前面的详细描述可认识到的经过修改、省略、例如各个实施例之间的组合、适应性改变和/或替换的任何和全部实施例。权利要求中的限定可根据权利要求中使用的语言而进行广泛的解释，且不限于在前述详细描述中或在实施该申请期间描述的示例，这些示例应被认为是非排他性的。在任何方法或过程权利要求中列举的任何步骤可以以任何顺序执行并且不限于权利要求中提出的顺序。因此，本实用新型的范围应当仅由所附权利要求及其合法等同物来确定，而不是由上文给出的说明和示例来确定。